پروژه کلید در دست برای سنگ شکن ضربه ای سنگین پردازش سنگ آهک با غربالگری دو مرحله ای برای سنگدانه های درجه یک.

این پروژه یک پایه تولید شن و ماسه سنگ آهک با عیار بالا با تولید سالانه بیش از 10 میلیون تن متریک است. با ظرفیت طراحی شده 1200 متریک تن متریک در ساعت (TPH) و پوشش مساحت بیش از 200 مو، به طور خاص برای تامین پروژه های زیرساختی با استاندارد بالا مانند راه آهن های پرسرعت، ساخت پل و توسعه شهری طراحی شده است. چالش‌های اصلی: پروژه‌های راه‌آهن و پل با سرعت بالا، الزامات بسیار سخت‌گیری را بر دقت دانه‌بندی و شکل ذرات اعمال می‌کنند، و فرآیندهای خرد کردن معمولی برای دستیابی به درجه‌بندی دقیق در چندین مشخصات تلاش می‌کنند. خطوط تولید در مقیاس بزرگ به خروجی مستمر و پایدار نیاز دارند، با نیاز به قابلیت اطمینان تجهیزات بسیار بیشتر از خطوط تولید مصالح ساختمانی معمولی. مدیریت جابجایی بین چندین مشخصات محصول نهایی پیچیده است و زمان‌بندی دستی سنتی ناکارآمد است. نکات برجسته راه حل: یک فرآیند خرد کردن دو مرحله ای و غربالگری دو مرحله ای به درجه بندی دقیق در شش مشخصات دست می یابد، که طیف کاملی از ماسه تولیدی 0-4 میلی متر تا دانه های درشت 20-28 میلی متر را پوشش می دهد. تجهیزات اصلی - سنگ شکن ضربه ای چکشی سنگین DLPCZ1820 برای خرد کردن کارآمد یک مرحله ای و سنگ شکن چکشی شکل دهنده DLPC1622 برای شکل ذرات بهینه - همراه با چهار صفحه ارتعاشی روغن نازک DLYKZ3680 برای دانه بندی هماهنگ شده با درجه بندی استاندارد درجه بندی بالا و شکل ذرات با درجه بندی سخت کار می کند. سنگدانه ها کل خط مساحتی بیش از 200 مولو را پوشش می دهد و از یک طرح مدولار و مدیریت هوشمند برای اطمینان از تولید مداوم و پایدار در 1200 TPH استفاده می کند.

سنگ آهک خام به طور یکنواخت از طریق یک فیدر ارتعاشی DLZGC به سنگ شکن ضربه ای ضربه ای سنگین DLPCZ1820 برای خردایش اولیه تغذیه می شود و سنگ خرد شده مستقیماً به سیلو انتقال منتقل می شود. مواد موجود در سیلو انتقال به صورت دسته ای به سنگ شکن چکشی شکل دهنده DLPC1622 برای خرد کردن ثانویه و بهینه سازی شکل ذرات وارد می شود. پس از خرد کردن، مواد از طریق تسمه به چهار صفحه ارتعاشی روغن نازک DLYKZ3680 برای غربالگری دو مرحله ای منتقل می شود. مرحله اول غربالگری ماسه تولیدی 0-4 میلی متر و سنگدانه ریز 5-10 میلی متر تولید می کند، در حالی که مرحله غربالگری دوم دقیقاً چهار مشخصات سنگدانه درشت را از هم جدا می کند: 10-15 میلی متر، 10-20 میلی متر، 15-20 میلی متر و 20-28 میلی متر، که در مجموع شش درجه متفاوت محصول را به دست می دهد. مواد بیش از اندازه ذرات هدف از طریق یک چرخه مدار بسته برای خرد کردن مجدد به سنگ شکن چکشی شکل‌دهنده بازگردانده می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که اندازه ذرات محصول نهایی دقیقاً مطابق با مشخصات است. کل خط مجهز به سیستم نوار نقاله و سیلوهای بافر میانی است. محصولات نهایی هر یک از مشخصات به طور جداگانه ذخیره می شوند و در صورت نیاز به محوطه های تیر آهن پرسرعت و کارخانه های تولید قطعات پل ارسال می شوند.

طراحی فرآیند: بر اساس مشخصات فنی مصالح مورد استفاده در ساخت و ساز ریل و پل پرسرعت، ما یک طراحی فرآیند برای خرد کردن دو مرحله و غربالگری دو مرحله ای برای دستیابی به درجه بندی دقیق، انتخاب تجهیزات و گزارش های محاسباتی، یک طرح جامع برای سایت کارخانه 200 مو، طرح های ساختاری برای انتقال سیلوها و یک مجموعه کامل موتور سیلوها و تاسیسات ذخیره سازی کامل موتور الکتریکی ارائه کردیم. سیستم ها ساخت تجهیزات: کارخانه تولید مجموعه کامل تجهیزات شامل فیدرهای ارتعاشی DLZGC، سنگ شکن های ضربه ای چکشی سنگین DLPCZ1820، سنگ شکن های چکشی شکل دهنده DLPC1622، چهار صفحه روغن نازک DLYKZ3680، سیستم های ارتعاشی با روغن نازک DLYKZ3680، سیستم های ارتعاشی تسمه ای، سیستم های کنترلی تسمه ای، سیستم های ارتعاشی تسمه ای. دارای گواهینامه CE و ISO 9001. نصب و راه اندازی: تیمی از مهندسان فنی در محل مستقر شدند تا بر نصب کلیه تجهیزات، جوش اسکلت فلزی، سیم کشی برق و راه اندازی سیستم DCS، تکمیل تست بی باری تک واحدی، تولید آزمایشی یکپارچه با مواد خوراک و بازرسی های پذیرش کیفیت برای شش مشخصات محصول نهایی نظارت کنند. مدیریت عملیات و نگهداری: آموزش اپراتورها در مورد بهره برداری و نگهداری تجهیزات. روش های جایگزینی سریع مش صفحه ارتعاشی؛ تامین قطعات یدکی؛ بازرسی و نگهداری سالانه تجهیزات؛ و پشتیبانی تشخیص خطا از راه دور

این پروژه در یک پایگاه تولید کل در امتداد راه آهن سریع السیر جاکارتا – باندونگ در اندونزی واقع شده است. مساحتی بیش از 200 مولو را پوشش می‌دهد و به محوطه تیرآهن راه‌آهن پرسرعت جاکارتا-باندونگ، کارخانه قطعات پل، و پشتیبانی از پروژه‌های زیرساختی شهرداری در طول مسیر خدمات می‌دهد. خط تولید مجهز به یک دستگاه سنگ شکن ضربه ای سنگین DLPCZ1820، یک دستگاه سنگ شکن چکشی شکل دهنده DLPC1622، چهار صفحه ارتعاشی روغن نازک DLYKZ3680 و یک سیستم تغذیه و انتقال کامل می باشد. با ظرفیت طراحی شده 1200 متریک تن در ساعت (TPH)، محصولات نهایی شامل شش مشخصات مختلف از ماسه تولیدی 0 تا 4 میلی‌متر تا دانه‌های درشت 20 تا 28 میلی‌متر هستند. ساخت و ساز در سال 2021 آغاز شد و پروژه 150 روز از کار فونداسیون تا تولید آزمایشی با مواد واقعی طول کشید. آزمایش شخص ثالث تأیید کرد که سنگدانه‌های نهایی تمام استانداردهای فنی را برای سنگدانه‌های مخصوص ریل‌های پرسرعت، با اشکال ذرات گرد و درجه‌بندی پیوسته مطابقت دارند. این کارخانه اکنون بیش از یک میلیون متر مکعب مواد را به طور پایدار تامین کرده است. بازخورد مشتری: "فرایند خرد کردن و غربالگری دو مرحله‌ای، مصالح دانه‌بندی شده دقیقی را ارائه می‌کند که با مشخصات راه‌آهن پرسرعت ما مطابقت دارد. با شش اندازه محصول در دسترس از یک خط، می‌توانیم به چندین سایت ساخت‌وساز به طور همزمان خدمات رسانی کنیم. بیش از یک میلیون متر مکعب تحویل - شکایات کیفیت صفر."

س: تفاوت بین سنگدانه های ریلی پرسرعت و مصالح ساختمانی معمولی چیست؟

A: سنگدانه‌های راه‌آهن پرسرعت باید دارای ذرات سوزنی و پوسته‌شکل کمتر از 8 درصد، میزان رس کمتر از 1 درصد باشند و الزامات سخت‌گیرانه‌تری برای شاخص‌هایی مانند ارزش خرد کردن و واکنش قلیایی داشته باشند. سیستم های ساخت شن و ماسه برای ساخت و ساز شهری و انطباق با مصالح ساختمانی تنها می تواند از طریق یک فرآیند خرد کردن دو مرحله ای و غربالگری دقیق برای دستیابی به درجه بندی مورد نیاز حاصل شود. ما می توانیم مجموعه کاملی از گزارش های آزمایشی را ارائه دهیم.

س: شش مشخصات محصول نهایی در تولید هماهنگ چگونه مدیریت می شوند؟

A: چهار صفحه ارتعاشی، همراه با اندازه های مش مختلف، امکان تولید مشخصات متعدد را در یک پاس غربالگری واحد فراهم می کند. پروژه های کلید در دست برای مصالح در ساخت ریل پرسرعت سیستم کنترل مرکزی DCS بر خروجی و سطوح مواد هر یک از مشخصات را در زمان واقعی نظارت می کند و شیر توزیع تسمه هوشمند نسبت های خروجی هر مشخصات را در صورت نیاز تنظیم می کند.

س: چند کارمند برای عملیات روزانه یک خط تولید 1200 TPH مورد نیاز است؟

A: 2-3 نفر در اتاق کنترل مرکزی، 4-5 نفر برای بازرسی و نگهداری در محل، و 3-4 نفر برای بارگیری، حمل و نقل، و نقش های کمکی - در مجموع تقریباً 10-12 نفر می توانند تولید مداوم 24 ساعته را تضمین کنند.

س: آیا رد پای 200 موی خط تولید شامل انبار محصول نهایی می شود؟

پاسخ: بله، طرح جامع شامل انبار مواد اولیه، کارگاه خرد کردن و غربالگری، سیلوهای انتقال، انبارهای جداگانه برای شش مشخصات محصول و منطقه بارگیری و حمل و نقل است. خطوط تولید شن و ماسه و سنگدانه برای پروژه های زیرساختی در مقیاس بزرگ طرح را می توان برای کاهش ردپا بر اساس زمین واقعی بهینه کرد.

یک راه حل معدنی دریافت کنید