گزینه های پیکربندی انعطاف پذیر برای خطوط تولید فرآوری سنگ معدن چند فلزی

این راه حل یک خط تولید فرآوری سفارشی طراحی شده به طور خاص برای سنگ معدن های چند فلزی است که کانی های فلزی مانند طلا، نقره، مس و آهن را پوشش می دهد، با ظرفیت پردازش روزانه 50-500 تن متریک که می تواند به طور انعطاف پذیر سفارشی شود. متناسب با خواص سنگ‌های مختلف - مانند سنگ‌های اکسید شده و سولفیدی - این خط دارای یک پیکربندی کاملاً سفارشی برای کل فرآیند، از جمله خرد کردن، آسیاب کردن، و بهینه‌سازی با نرخ بازیابی فلز هدف 92-98٪ است. کل خط با یک بافر ظرفیت 10 درصد طراحی شده است که منجر به ظرفیت تولید واقعی 105-110 تن در ساعت می شود و در نتیجه از ایجاد تنگنا در دوره های اوج جلوگیری می کند. تطبیق تجهیزات بهینه مصرف انرژی را بین 8 تا 12 درصد کاهش می دهد. این سیستم از کنترل نیمه اتوماتیک یا تمام اتوماتیک PLC پشتیبانی می کند که دارای یک دکمه شروع/توقف، زنگ هشدار خطا و نظارت بر ظرفیت تولید در زمان واقعی است، با گزینه ای برای مشاهده داده های تولید از راه دور از طریق گوشی هوشمند یا کامپیوتر. تمام تجهیزات اصلی و دستگاه های کمکی از طریق یک راه حل یک مرحله ای تهیه می شوند و خطرات مرتبط با هماهنگی چندین تامین کننده را از بین می برند.

سنگ معدن خام تحت خردایش اولیه در سنگ شکن فکی و خردایش ثانویه در سنگ شکن مخروطی یا سنگ شکن ضربه ای قرار می گیرد. بسته به محتوای رس سنگ معدن، ممکن است یک ماسه شوی چرخ دار برای حذف رسوب اضافه شود. پس از شستشو، سنگ معدن وارد آسیاب گلوله ای برای آسیاب مدار بسته می شود تا به ظرافت مناسب برای جداسازی دست یابد. مرحله بهینه سازی به طور انعطاف پذیر بر اساس نوع فلز هدف پیکربندی شده است: جداسازی متوسط ​​سنگین همراه با کربن در شستشو (CIL) برای سنگ معدن طلا. فلوتاسیون برای سنگ مس. جداسازی مغناطیسی برای مگنتیت؛ و یک پیکربندی ترکیبی از جداسازی متوسط ​​سنگین، شناورسازی و جداسازی مغناطیسی برای سنگ معدن های چند فلزی. پس از تغلیظ، فیلتراسیون و آبگیری، کنسانتره به عنوان محصول نهایی تولید می شود، در حالی که باطله ها برای بازیابی منابع به صورت خشک تخلیه می شوند. سیستم کنترل PLC به طور مداوم پارامترهای کلیدی مانند فشار خرد کردن، غلظت سنگ زنی و دوز معرف را با هشدارهای خطای خودکار برای اطمینان از عملکرد مداوم و پایدار نظارت می کند. برای مشتریانی که فضای محدودی دارند، طرحی سه بعدی برای کاهش چشمگیر ردپا در دسترس است.

طراحی فرآیند: تجزیه و تحلیل خواص سنگ معدن و آزمایش بهره‌برداری. سفارشی سازی جریان فرآیند بر اساس نوع سنگ معدن و شرایط سایت. تحویل نمودارهای چیدمان کارخانه سه بعدی و لیست کامل تجهیزات

ساخت تجهیزات: اجزای کلیدی (مانند شفت های اصلی سنگ شکن و پروانه های ماشین شن و ماسه ساز) توسط مشتری در محل مورد بررسی قرار می گیرند. کل دستگاه قبل از حمل و نقل تحت آزمایش بدون بار قرار می گیرد تا از کیفیت اطمینان حاصل شود

نصب و راه اندازی: یک تیم حرفه ای برای نصب به سایت اعزام می شوند. کل خط ظرف 15-20 روز مونتاژ و یکپارچه می شود تا از عملکرد ترکیبی واجد شرایط اطمینان حاصل شود

مدیریت عملیات و نگهداری: ضمانت 1 ساله برای تجهیزات اصلی. آموزش سیستماتیک برای اپراتورها (عملیات تجهیزات و تعمیر و نگهداری روزانه)؛ تامین مادام العمر قطعات یدکی و پشتیبانی فنی

نام پروژه: خط تولید پردازش سفارشی برای یک معدن چند فلزی پرو

مقیاس پروژه: 200 تن متریک در روز

نوع ماده اولیه: سنگ معدن اکسید مخلوط طلا-مس-نقره

پیکربندی تجهیزات: سنگ شکن فکی، سنگ شکن مخروطی، آسیاب گلوله ای، دستگاه شناورسازی، سیستم کربن در شستشو (CIL)، پلت فرم کنترل هوشمند PLC، طرح سه بعدی ساختمان کارخانه

تاریخ راه اندازی: 2025

بازخورد مشتری: "قابلیت سفارشی‌سازی فوق‌العاده است. آنها یک طرح عمودی سه بعدی را طراحی کردند که کاملاً متناسب با مکان کوهستانی باریک ما است. نرخ بازیابی طلا و مس هر دو از 95% فراتر رفت. نظارت از راه دور PLC به من امکان می‌دهد تولید را از تلفن خود در هر کجا بررسی کنم."

خط تولید فرآوری سنگ پلی فلزی چه نوع سنگ هایی را می تواند مدیریت کند؟

برای سنگ‌های فلزی مختلف مانند طلا، نقره، مس و آهن مناسب است و با سنگ‌های اکسیدی و سولفیدی سازگار است. تجهیزات سفارشی ساخته شده برای خطوط تولید فرآوری سنگ معدن چند فلزی ماژول های فرآیندی مانند جداسازی گرانشی، شناورسازی و جداسازی مغناطیسی را می توان به طور انعطاف پذیر بر اساس فلزات هدف ترکیب کرد. همچنین می‌تواند سنگ‌های معدنی مرتبط را با استفاده از ترکیبی از چندین فرآیند پردازش کند تا بازیابی منابع را به حداکثر برساند.

سیستم کنترل هوشمند PLC چه عملکردهای خاصی را ارائه می دهد؟

پیکربندی استاندارد شامل سه عملکرد کلیدی است: شروع/توقف یک دکمه، هشدار خطای خودکار و نظارت بر ظرفیت تولید در زمان واقعی. طراحی راه‌حل‌های کامل تجهیزات معدن طلا یک ماژول عملیات از راه دور اختیاری به شما امکان می‌دهد تا داده‌های تولید، وضعیت تجهیزات، و اطلاعات خطا را در زمان واقعی از طریق تلفن هوشمند یا رایانه مشاهده کنید و عملیات بدون سرنشین یا با حداقل کارکنان را ممکن می‌سازد.

آیا می توان سیستم را در فضای باریک نصب کرد؟

بله. ما راه حل های تخصصی چیدمان سه بعدی را برای مکان های باریک طراحی کرده ایم، تجهیزاتی مانند سنگ شکن ها، آسیاب ها و جداکننده ها را به صورت عمودی روی هم قرار می دهیم تا رد پای را به میزان قابل توجهی کاهش دهیم و آن را برای مناطق معدنی با فضای محدود، مانند زمین های کوهستانی یا شیب دار مناسب کنیم.

مزایای عملی تدارکات یک مرحله ای چیست؟

تمام تجهیزات هسته ای و کمکی - از جمله سنگ شکن ها، ماشین های شن و ماسه سازی، صفحه نمایش ها، نوار نقاله ها، جمع کننده های گرد و غبار و فیدرها - از یک منبع تامین می شود. سیستم سنگ‌زنی و بهینه‌سازی سنگ‌های فلزی برای سنگ‌های پلی‌فلزی این امر مشکلات هماهنگی و رد و بدل شدن پول را در میان تامین‌کنندگان متعدد از بین می‌برد، سازگاری رابط با تجهیزات نرم‌تر را تضمین می‌کند، مسئولیت پس از فروش را روشن می‌کند و هزینه‌های کلی تهیه و مدیریت را کاهش می‌دهد.

از عقد قرارداد تا شروع تولید چقدر طول می کشد؟

پس از تأیید راه حل، چرخه تولید معمولاً 30 تا 45 روز طول می کشد، در طی آن مشتری ممکن است از سایت بازدید کند تا قطعات کلیدی را بررسی کند. نصب و راه اندازی در محل 15 تا 20 روز طول می کشد و چرخه کلی پروژه کلید در دست تقریباً 2 تا 3 ماه طول می کشد.

یک طرح راه حل دریافت کنید