کارخانه پانسمان سنگ آهن بیشتر خرد کننده کمتر سنگ زنی فرآیند کامل جداسازی مغناطیسی پیمانکار EPC

بررسی اجمالی پروژه

مقیاس پروژه: طراحی شده برای کارخانه های فرآوری سنگ آهن با ظرفیت چند صد تن در ساعت که کل فرآیند خرد کردن سنگ خام، آسیاب و طبقه بندی، جداسازی مغناطیسی، آبگیری کنسانتره و تصفیه باطله را پوشش می دهد. تجهیزات کامل خط در یک بسته تحویل داده می شود.

سناریوهای کاربردی: بهینه سازی سنگ آهن عمدتاً برای مگنتیت، هماتیت و لیمونیت. مناسب برای کشورها و مناطق با منابع سنگ آهن فراوان و نیازهای بالا برای کیفیت کنسانتره و حفاظت از محیط زیست.

نقاط درد اصلی: سختی بالا سنگ آهن منجر به مصرف انرژی قابل توجه در مرحله خرد کردن می شود. نوسانات ظرافت سنگ زنی به طور مستقیم بر عملکرد جداسازی مغناطیسی تأثیر می گذارد. رطوبت بیش از حد کنسانتره ذخیره سازی و حمل و نقل طولانی مدت را محدود می کند. ذخیره باطله مرطوب مناطق وسیعی را با فشارهای محیطی برجسته اشغال می کند.

نکات برجسته راه حل: خرد کردن دو مرحله ای با غربال کردن مدار بسته، خرد کردن بیشتر و آسیاب کمتر، کاهش اندازه خوراک به 20 تا 50 میلی متر. آسیاب گلوله ای با سنگ زنی مدار بسته هیدروسیکلون، با ظرافت پایدار در 60٪ تا 65٪ عبور از 200 مش. جداکننده‌های درام مغناطیسی دائمی که به نرخ بازیابی بالاتر از 85% می‌رسند، با جداکننده‌های مغناطیسی با گرادیان بالا برای هماتیت و لیمونیت برای افزایش جداسازی. ضخیم کننده مخروط عمیق به اضافه آبگیری فیلتر پرس، با رطوبت کنسانتره که بیش از 12٪ نیست. انباشته شدن خشک پرس فیلتر باطله با رطوبت کمتر از 15 درصد که نیاز به استخرهای باطله را از بین می برد و نیازهای معدن سبز را برآورده می کند.

جریان فرآیند

سنگ معدن خام از 0 تا 800 میلی متر برای خردایش اولیه وارد سنگ شکن فکی می شود. سپس مواد تخلیه برای خرد کردن ثانویه وارد یک سنگ شکن مخروطی می شود که باعث خرد شدن بیشتر و آسیاب کمتر می شود. تخلیه 20 تا 50 میلی متری در غربالگری مدار بسته وارد یک صفحه ارتعاشی دایره ای می شود که مواد بزرگی برای خرد کردن مجدد به سنگ شکن مخروطی بازگردانده می شود. مواد واجد شرایط وارد آسیاب گلوله‌ای رنده شده با هیدروسیکلون می‌شود که یک سیستم آسیاب مدار بسته را تشکیل می‌دهد و تا 60 تا 65 درصد با عبور از 200 مش آسیاب می‌شود. محصول سنگ زنی واجد شرایط وارد مرحله جداسازی مغناطیسی می شود. مگنتیت توسط جداکننده های درام مغناطیسی دائمی با شدت میدان 0.2 تا 0.3 T جدا می شود و نرخ بازیابی بالاتر از 85٪ را به دست می آورد. برای هماتیت و لیمونیت، جداکننده های مغناطیسی با گرادیان بالا اضافه می شود تا جداسازی مغناطیسی ضعیف را افزایش دهد. دوغاب کنسانتره وارد یک غلیظ کننده مخروطی عمیق برای ضخیم شدن تا 65% تا 70% می شود، سپس به فیلتر پرس صفحه و قاب برای آبگیری، با رطوبت کنسانتره که بیش از 12% نیست، مناسب برای ذخیره سازی مستقیم و حمل و نقل می شود. دوغاب باطله برای انباشته شدن خشک وارد فیلتر پرس می شود و رطوبت باطله برای ذخیره سازی خشک کمتر از 15 درصد است. آب برگشتی برای استفاده مجدد به فرآیند بازیافت می شود.

محدوده خدمات EPC

طرح طرح: تجزیه و تحلیل خواص سنگ معدن و آزمایش‌های بهینه‌سازی در مقیاس کوچک ابتدا برای تعیین ظرافت آسیاب منطقی و فرآیند جداسازی مغناطیسی انجام می‌شود و سپس طرح کلی کارخانه و انتخاب کامل تجهیزات انجام می‌شود. مرحله طراحی طرح به صورت رایگان ارائه می شود.

ساخت تجهیزات: تمام تجهیزات برای خرد کردن، غربالگری، سنگ زنی، طبقه بندی، جداسازی مغناطیسی، آبگیری، و انباشته شدن خشک باطله، خود تولید می شوند. اجزای اصلی در بخش سنگ زنی و جداسازی مغناطیسی از مواد مقاوم در برابر سایش استفاده می کنند. هر دستگاه قبل از تحویل تست می شود.

نصب و راه اندازی: تیم های نصب حرفه ای در محل ساخت و ساز را انجام می دهند و مسئول تست تک ماشینی و راه اندازی سیستم هستند. پارامترهای جداسازی مغناطیسی و ظرافت سنگ زنی با توجه به داده های تولید آزمایشی تنظیم می شوند. آموزش اپراتور و پرسنل تعمیر و نگهداری ارائه می شود.

واگذاری عملیات و نگهداری: تامین طولانی مدت قطعات سایش و قطعات مقاوم در برابر سایش ارائه شده است. نظارت بر عملکرد از راه دور و هشدار اولیه خطا پشتیبانی می شود. بازدیدهای منظم مهندس برای کمک به بهینه سازی پارامترهای فرآیند با توجه به تغییرات سنگ معدن ترتیب داده شده است.

داده های موردی پروژه

مورد پروژه: یک کارخانه فرآوری مگنتیت در استرالیای غربی، با سنگ معدن خام به عنوان مگنتیت، که نیاز به تولید پایدار کنسانتره آهن با عیار بالا دارد در حالی که الزامات زیست محیطی دقیق محلی را برآورده می کند. خط کامل از پیکربندی فرآیند کامل سنگ شکن فکی به اضافه سنگ شکن مخروطی خرد کردن دو مرحله ای، غربالگری مدار بسته، آسیاب گلوله ای با سنگ زنی مدار بسته هیدروسیکلون، جداسازی درام مغناطیسی دائمی، و ضخیم شدن مخروط عمیق به همراه آبگیری پرس فیلتر صفحه و قاب استفاده می کند.

اطلاعات ظرفیت: اندازه خوراک سنگ خام از 0 تا 800 میلی متر. ظرفیت پردازش کامل طراحی خط به چند صد تن در ساعت می رسد. نسبت ظرافت عبور 200 مش 60 تا 65 درصد است. نرخ بازیابی جداسازی مغناطیسی بالای 85 درصد است. رطوبت کنسانتره از 12٪ تجاوز نمی کند. رطوبت باطله زیر 15 درصد است.

بازخورد مشتری: "جداکننده های مغناطیسی درام نرخ بازیابی ثابتی را ارائه می دهند و فیلتر پرس رطوبت غلیظ را زیر 12 درصد نگه می دارد. کل خط به طور قابل اعتمادی کار می کند و مهندسان هر زمان که نیاز به پشتیبانی داشته باشیم به سرعت پاسخ می دهند."

سوالات متداول

س: چه نوع سنگ معدن برای این خط تولید مناسب است؟
پاسخ: مگنتیت، هماتیت و لیمونیت همه قابل پردازش هستند. مگنتیت از جداکننده های درام مغناطیسی دائمی استفاده می کند. هماتیت و لیمونیت به جداکننده های مغناطیسی با گرادیان بالا مجهز شده اند تا جداسازی مغناطیسی ضعیف را افزایش دهند. این فرآیند با توجه به خواص سنگ معدن به طور جداگانه طراحی شده است.

س: چگونه ظرافت سنگ زنی پایدار تضمین می شود؟
A: آسیاب گلوله ای رنده با هیدروسیکلون یک سیستم آسیاب مدار بسته را تشکیل می دهد. ظرافت سرریز سیکلون در 60٪ تا 65٪ با عبور از 200 مش پایدار است. این محدوده ظرافت برای جداسازی مغناطیسی با نوسان شاخص کم مناسب است.

س: میزان رطوبت کنسانتره چقدر است؟
پاسخ: دوغاب غلیظ ابتدا وارد یک غلیظ کننده مخروطی عمیق برای ضخیم شدن به 65% تا 70% می شود، سپس به فیلتر پرس صفحه و قاب برای آبگیری وارد می شود. رطوبت کنسانتره از 12% تجاوز نمی کند، مناسب برای ذخیره سازی مستقیم و حمل و نقل طولانی.

س: چگونه باطله ها برای برآوردن الزامات زیست محیطی اداره می شوند؟
پاسخ: دوغاب باطله برای ذخیره سازی خشک تحت فیلتر پرس خشک با رطوبت کمتر از 15 درصد قرار می گیرد. نیازی به باطله نیست. آب برگشتی به فرآیند بازیافت می شود و استانداردهای معدن سبز را برآورده می کند.

س: با سختی سنگ آهن بالا که باعث مصرف انرژی خردکننده زیاد می شود، راه حل چیست؟
A: سنگ شکن فکی به علاوه سنگ شکن مخروطی خرد کردن دو مرحله ای با غربالگری مدار بسته پذیرفته شده است. خرد کردن بیشتر و آسیاب کمتر، اندازه خوراک را تا 20 تا 50 میلی متر کنترل می کند، کارایی آسیاب گلوله ای را افزایش می دهد و مصرف انرژی در هر واحد را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

س: نرخ بازیابی جداسازی مغناطیسی چقدر است؟
A: برای مگنتیت با استفاده از جداکننده های درام مغناطیسی دائمی با شدت میدان 0.2 تا 0.3 T، میزان بازیابی بالای 85٪ است. برای هماتیت و لیمونیت، نشانگرهای بازیابی نیز با افزودن جداکننده های مغناطیسی با گرادیان بالا تضمین شده است.

اکنون راه حل رایگان و نقل قول خود را دریافت کنید

نمونه های سنگ معدن و ظرفیت مورد نیاز را ارائه دهید. تست های بهره مندی رایگان و طراحی فرآیند ارائه می شود. تجهیزات کامل خط در یک بسته تحویل داده می شود. به بازدید از کارخانه ما برای بازرسی و بحث خوش آمدید.