خط تولید یکپارچه برای معادن مس در مقیاس متوسط ​​تا بزرگ با سنگ شکن های فکی و سنگ شکن های مخروطی

این راه حل نیازهای خرد کردن و فرآوری سنگ معدن خام معادن مس در مقیاس کوچک تا بزرگ را برطرف می کند. این یک خط تولید یکپارچه مدولار و نصب شده بر روی لغزش را فراهم می کند که ترکیبی از یک سنگ شکن فکی و یک سنگ شکن مخروطی برای رسیدگی به چالش های کلیدی مرتبط با خطوط تولید سنگ شکن سنتی، مانند چرخه های طولانی ساخت و ساز، هزینه های بالای مهندسی عمران، اتکای زیاد به نیروی کار دستی و فشارهای انطباق با محیط زیست است. ویژگی های کلیدی راه حل عبارتند از: پایه های لغزنده که نیازی به پایه های بتنی ندارند. کاهش 30-40٪ در زمان نصب؛ ابعاد حمل و نقل استاندارد کانتینر/بزرگراه؛ تعمیر و نگهداری پیشگویانه مبتنی بر هوش مصنوعی با نرخ تشخیص خطا بیش از 90٪؛ سرکوب گرد و غبار از طریق پوشش مواد طبیعی در قیف های بسته. موتورهای با راندمان بالا و صرفه جویی در انرژی که مصرف انرژی را تا 10٪ کاهش می دهد. و هزینه های تدارکات 20 درصد کمتر از خطوط تولید سنتی است و هزینه های عملیاتی و نگهداری 15 درصد کاهش یافته است.

سنگ مس به طور یکنواخت توسط یک فیدر صفحه ای به سنگ شکن فکی برای خردایش اولیه، با حداکثر اندازه خوراک 800 میلی متر تغذیه می شود. پس از خرد کردن اولیه، مواد از طریق تسمه به سنگ شکن مخروطی برای خرد کردن ثانویه و سوم منتقل می شود. محفظه سنگ شکن، که به طور خاص برای سنگ مس طراحی شده است، شاخص شکل را تا 105 بهینه می کند. پس از طبقه بندی توسط صفحه ارتعاشی، مواد بزرگ برای چرخش مجدد به سنگ شکن مخروطی بازگردانده می شود، در حالی که محصول نهایی مطابق با اندازه ذرات مورد نیاز به سیلو سنگ معدن ریز برای فرآیندهای آسیاب و فلوتاسیون بعدی منتقل می شود. کل خط با استفاده از ماژول های سازه فولادی نصب شده بر روی لغزش مونتاژ می شود. ماژول های عملکردی مختلف (خرد درشت، خرد کردن متوسط ​​ریز، و غربالگری) را می توان به طور انعطاف پذیر ترکیب کرد تا ظرفیت های تولیدی از 70 تا 425 TPH را در خود جای دهد. حسگرهای چند بعدی مجهز به هوش مصنوعی داده‌های لرزش و دما را در زمان واقعی جمع‌آوری می‌کنند و محاسبات لبه‌ای را با زمان‌های پاسخ در سطح میلی‌ثانیه انجام می‌دهند.

طراحی راه حل - تجزیه و تحلیل ویژگی های سنگ معدن و آزمایش شاخص کار خرد کردن. ارائه طرح های پیکربندی خط تولید مدولار و نمودارهای چیدمان سه بعدی. ساخت تجهیزات - ماژول های نصب شده روی اسکید از قبل مونتاژ شده و قبل از حمل به عنوان واحد کامل در کارخانه آزمایش می شوند. اجزای اصلی قبل از حمل و نقل به صورت جداگانه بازرسی می شوند. نصب و راه اندازی - ماژول های نصب شده روی اسکید برای نصب فوری پس از ورود آماده هستند و نیاز به ساخت فونداسیون بتنی را از بین می برند و تحویل و راه اندازی را 30 تا 40 درصد تسریع می کنند. مدیریت O&M - آموزش جامع برای پرسنل عملیات و نگهداری؛ پشتیبانی از راه دور جهانی 24/7؛ گارانتی 1 ساله تجهیزات اصلی؛ نظارت بر سلامت و پشتیبانی فنی مادام العمر مبتنی بر هوش مصنوعی.

خط سنگ شکن معدن مس Pucobre در منطقه آنتوفاگاستا، شیلی (14 ماه از زمان راه اندازی). این معدن که در ارتفاع 2800 متری قرار دارد، سنگ معدن سولفید مس را با اندازه خوراک 300 تا 600 میلی متر پردازش می کند. این مرکز دارای یک خط تولید مدولار است که شامل سنگ شکن های فکی نصب شده روی لغزش، سنگ شکن های مخروطی و صفحه های ارتعاشی با ظرفیت طراحی شده 320 TPH است. در حین کار، سیستم تعمیر و نگهداری پیش‌بینی‌کننده هوش مصنوعی سه بار افزایش غیرعادی دمای یاتاقان را تشخیص داد و دو بار هشدارهای خستگی صفحه‌نمایش را صادر کرد که از توقف برنامه‌ریزی نشده جلوگیری کرد و در مجموع تقریباً 184 ساعت صرفه‌جویی کرد. مدت زمان نصب خط تولید تنها 22 روز (با احتساب حمل و نقل) بود که در مقایسه با راه حل های سنتی 35 درصد کاهش داشت. بازخورد مشتری: "راه حل ماژولار Zhongyu Dingli ما را قادر ساخت تا به راه اندازی سریعتر از حد انتظار در سایت معدنکاری در ارتفاع بالا دست یابیم. سیستم هوش مصنوعی حداقل سه پرسنل بازرسی در حال وظیفه را جایگزین کرده است و هزینه های O&M ما تقریباً 20٪ کمتر از حد انتظار است - این یک سرمایه گذاری بسیار ارزشمند است."

س: آیا ماژول های نصب شده روی لغزش به پایه بتنی نیاز دارند؟

پاسخ: خیر. به جز ماژول‌های خاص، سازه‌های فولادی روی لغزش دارای پایه‌های پشتیبان داخلی هستند و می‌توانند مستقیماً روی یک سطح سنگ‌ریزه‌ای متراکم نصب شوند که کار مهندسی عمران را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد.

س: آیا سیستم هوش مصنوعی به اپراتورهای اختصاصی نیاز دارد؟

پاسخ: سیستم هوش مصنوعی یک فرآیند حلقه بسته «ادراک-شناخت-تصمیم-اجرا» را اجرا می کند. واحد پردازش سنگ معدن مس دوستدار محیط زیست با نظارت در زمان واقعی از طریق سنسورهای چند بعدی و هشدارهای اولیه خودکار از طریق محاسبات لبه، نرخ شناسایی خطا از 90٪ فراتر می رود که امکان عملیات حداقل یا حتی بدون سرنشین را فراهم می کند.

س: محدوده ظرفیت تولید چیست؟

A: پیکربندی های مدولار 70-425 TPH را پوشش می دهند، که امکان گسترش مرحله ای را با شروع از مقیاس کوچک فراهم می کند. تجهیزات خرد کردن سنگ معدن مس مدولار رابط های استاندارد ماژول از ارتقاء یکپارچه پشتیبانی می کنند.

س: آیا محدودیتی در حمل و نقل تجهیزات وجود دارد؟

پاسخ: ابعاد هر ماژول مطابق با استانداردهای بین المللی کانتینری و حمل و نقل جاده ای است. محلول خرد کردن سنگ معدن مس پایدار آنها را می توان جدا کرد و به سایت های معدنی در سراسر جهان حمل کرد و از لجستیک راحت و بدون هیچ گونه محدودیت بزرگی اطمینان حاصل کرد.

س: محفظه خرد کردن پس از سایش چگونه نگهداری می شود؟

A: طراحی محفظه مخصوص معدن مس از آسترهای سایش فولاد با منگنز بالا با عمر مفید بیش از 1200 ساعت استفاده می کند. طراحی نصب شده روی لغزش امکان تعویض کل ماژول را فراهم می کند و تعمیر و نگهداری یک ماژول تنها 4 تا 6 ساعت طول می کشد تا تکمیل شود و قطعات یدکی در سراسر جهان در دسترس هستند.

راه حل سنگ شکن مدولار خود را برای معادن مس و محاسبه بازگشت سرمایه دریافت کنید - برای پرس و جو کلیک کنید.