سیستم‌های کارآمد فرآوری سنگ معدن مس صنعتی برای بهره‌برداری از اکسید سولفید و مس حاوی خاک رس

بررسی اجمالی پروژه

سیستم‌های کارآمد فرآوری سنگ معدن مس صنعتی Zhongyu Dingli، راه‌حل‌های یکپارچه بهره‌برداری سفارشی هستند که گردش کار کامل از پیش تصفیه سنگ خام تا تولید کنسانتره مس را پوشش می‌دهند. این سیستم که برای ویژگی‌های سنگ مس سولفیدی، سنگ مس اکسیدی، و سنگ مس حاوی خاک رس - سختی بالا، توزیع ناهموار ذرات، و اختلاط آسان گنگ - بهینه شده است، خرد کردن حلقه بسته، آسیاب با دقت بالا، شناورسازی سازگار با نوع سنگ و فرآیند باطله زیست محیطی را در یک فرآیند یکپارچه ادغام می‌کند. راندمان بهره‌وری بالا، اتوماسیون هوشمند، مصرف انرژی کم و انطباق کامل با محیط‌زیست را ارائه می‌دهد، که کاملاً با نیازهای تولید معدن مس صنعتی در مقیاس متوسط ​​و بزرگ مطابقت دارد و پایه محکمی برای بازیافت مس و عیار کنسانتره بالا ایجاد می‌کند.

جریان فرآیند

پیش تصفیه سنگ معدن خام و خرد کردن حلقه بسته: یک سیستم خرد کردن حلقه بسته دو مرحله ای با ماژول شستشو و غربالگری یکپارچه، سنگ معدن خام را از ≤450mm تا ≤20mm یکنواخت خرد می کند، پوشش رسی و ناخالصی های سطحی را برای جلوگیری از انسداد پایین دست از بین می برد. سنگ معدن ناموفق برای خرد کردن مجدد، حذف بیش از حد خرد کردن و تضمین خوراک پایدار برای آسیاب بازیافت می شود.

سنگ زنی و طبقه بندی با دقت بالا: آسیاب گلوله ای شبکه مرطوب و طبقه بندی مارپیچی یک سیستم آسیاب حلقه بسته را تشکیل می دهند که با کنترل دقیق غلظت خمیر به ظرافت مورد نیاز برای شناورسازی دست می یابد. ذرات درشت برای آسیاب مجدد بازگردانده می‌شوند و با تفکیک کامل کانی‌های مس از گنگ و بهبود راندمان فلوتاسیون باز می‌گردند.

فلوتاسیون کارآمد با نوع تطبیقی ​​سنگ معدن: فرآیند فلوتاسیون بر اساس نوع سنگ - فلوتاسیون اولویت دار برای سنگ معدن مس سولفید برای جداسازی کنسانتره با عیار بالا در مراحل سفارشی شده است. فرآیند ترکیبی لیچینگ-فلوتاسیون آمونیاک برای سنگ معدن مس اکسیدی برای بهبود بازیابی فلز. و پیکربندی چند مرحله‌ای خشن‌سازی، تمیز کردن و جداسازی برای به حداکثر رساندن عیار کنسانتره مس و نرخ بازیافت در همه انواع سنگ‌ها.

درمان کم آبی کنسانتره و باطله: کنسانتره مس توسط غلیظ کننده و فیلتر پرس برای ذخیره سازی و حمل و نقل راحت آبگیری می شود. باطله ها توسط یک فرآیند تخلیه خشک با رطوبت ≤30٪ با آب جدا شده بازیافت شده تا مراحل آسیاب، شناورسازی و شستشو برای استفاده کارآمد از منابع، تصفیه می شوند.

عملیات هوشمند

یک سیستم کنترل هوشمند DCS امکان نظارت در زمان واقعی پارامترهای کلیدی تولید - از جمله ظرافت سنگ معدن، غلظت خمیر کاغذ، راندمان شناورسازی و بار تجهیزات - را با یک کلیک شروع/توقف کل سیستم و تنظیم خودکار پارامترهای فرآیند، کاهش مداخله دستی و بهبود پایداری تولید، فراهم می‌کند. ترانسفورماتورهای تطبیق علمی و کابینت های جبران توان راکتیو ضریب توان ≥0.97 را حفظ می کنند، در حالی که استارت های نرم بزرگ شروع بار پایدار را برای تجهیزات کلیدی تضمین می کنند. مدارهای یدکی برای پیوندهای هسته رزرو شده اند تا از وقفه تولید در اثر خرابی تجهیزات جلوگیری کنند. راه‌اندازی جریان ضد مواد و توقف جریان مواد به جلو از ضربه شبکه برق و تجمع مواد جلوگیری می‌کند، با دستگاه‌های توقف اضطراری در محل و اختیار عملیات سلسله مراتبی (اتوماتیک/دستی/نگهداری) که ایمنی پرسنل و تجهیزات را در طول تولید مداوم تضمین می‌کند.

سبز و صرفه جویی در انرژی

کل سیستم به نرخ بازیافت آب بیش از 85 درصد دست می یابد که مصرف آب شیرین را تا حد زیادی کاهش می دهد. تخلیه خشک باطله از آلودگی محیط زیست جلوگیری می کند و امکان استفاده ثانویه از محوطه باطله را فراهم می کند. تجهیزات هسته سنگ زنی و خرد کردن مجهز به فناوری تنظیم سرعت تبدیل فرکانس، مصرف انرژی را در مقایسه با تجهیزات سنتی تقریباً 15 درصد کاهش می دهد، در حالی که طراحی فرآیند حلقه بسته، فرآوری مکرر سنگ معدن را کاهش می دهد و استفاده کلی از انرژی را بهبود می بخشد. سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار ویژه برای لینک‌های خرد کردن و سنگ‌زنی استانداردهای انتشار گرد و غبار صنعتی را برآورده می‌کنند و تمام فاضلاب تولیدی تصفیه و بازیافت می‌شود - با تحقق تخلیه صفر پساب صنعتی در پیوندهای کلیدی.

سرویس EPC

یک تیم فنی حرفه ای پیکربندی فرآیند و تجهیزات هدفمند را با توجه به نوع سنگ مس (سولفید/اکسید)، خواص سنگ معدن (سختی، محتوای خاک رس) و ظرفیت تولید طراحی می کند و عملکرد بهینه سازی را تضمین می کند. خدمات کلید در دست EPCO فرآیند کامل از بررسی پروژه، طراحی فرآیند و ساخت و ساز عمرانی را از طریق نصب تجهیزات، راه اندازی و مدیریت عملیات پوشش می دهد. مفهوم "ساخت سریع کارخانه" دوره کلی پروژه را بیش از 50٪ کوتاه می کند. بیست و دو مرکز خدمات ملی پشتیبانی آنلاین 7×24 ساعته، حل مشکل در محل در 48 ساعت، تعمیر و نگهداری منظم تجهیزات، آموزش عملیات حرفه ای و تامین به موقع قطعات یدکی را ارائه می دهند. Zhongyu Dingli به عنوان یک شرکت ملی با فناوری پیشرفته و شرکت "غول کوچک" با بیش از 130 حق ثبت اختراع ملی، به طور مستقل همه تجهیزات اصلی را توسعه و تولید می کند که در بیش از 2000 خط فرآوری مواد معدنی در سراسر کشور اعمال می شود.

داده های موردی

یک پروژه فرآوری سنگ معدن مس صنعتی از طریق سیستم یکپارچه تمام فرآیند به تولید کنسانتره مس پایدار دست یافت. مدار سنگ شکن حلقه بسته دو مرحله ای سنگ خام را از ≤450mm به یکنواخت ≤20mm کاهش داد، با شستشوی یکپارچه که به طور موثر پوشش رسی را از سنگ حاوی رسی حذف می کند. سیستم آسیاب حلقه بسته ظرافت درجه فلوتاسیون را با کنترل دقیق غلظت خمیر کاغذ ارائه کرد، در حالی که فلوتاسیون تطبیقی ​​با نوع سنگ معدن - شناورسازی اولویت برای سنگ معدن سولفیدی و شناورسازی آمونیاکی برای سنگ معدن اکسید - عیار کنسانتره و نرخ بازیافت را به حداکثر رساند. کنسانتره مس توسط غلیظ کننده و فیلتر پرس برای ذخیره سازی آبگیری شد و تخلیه خشک باطله رطوبت را در ≤30٪ با آب بازیافت شده تا مراحل آسیاب و شناور نگه داشت. این سیستم به نرخ بازیافت آب بیش از 85٪ دست یافت، با فناوری تبدیل فرکانس که مصرف انرژی را تقریباً 15٪ کاهش می دهد. تحت کنترل هوشمند DCS، شروع/توقف با یک کلیک و تنظیم خودکار پارامتر، مداخله دستی را کاهش داد و ضریب توان ≥0.97 را در طول تولید مداوم حفظ کرد. تحویل کلید در دست EPCO دوره پروژه را بیش از 50 درصد کوتاه کرد.

سوالات متداول

Q1: سیستم چگونه فرآیند فلوتاسیون خود را با انواع مختلف سنگ مس تطبیق می دهد؟

فرآیند فلوتاسیون به طور کامل بر اساس نوع سنگ سفارشی شده است: فلوتاسیون اولویت برای سنگ معدن مس سولفید برای جداسازی کنسانتره با عیار بالا در مراحل اعمال می شود. یک فرآیند ترکیبی آبشویی-فلوتاسیون آمونیاکی برای سنگ معدن مس اکسیدی برای بهبود بازیابی فلز استفاده می شود. و یک پیکربندی چند مرحله‌ای خشن کردن، تمیز کردن و جداسازی، هم عیار کنسانتره و هم نرخ بازیافت را در تمام انواع سنگ‌ها به حداکثر می‌رساند.

Q2: چه ویژگی های محیطی در سیستم پردازش یکپارچه شده است؟

این سیستم به نرخ بازیافت آب بیش از 85٪ دست می یابد، با تخلیه خشک باطله در رطوبت ≤30٪ که امکان استفاده ثانویه از محوطه باطله را فراهم می کند. سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار در خرد کردن و آسیاب کردن استانداردهای انتشار صنعتی را برآورده می‌کنند و تمام فاضلاب‌های تولیدی تصفیه و بازیافت می‌شوند و تخلیه فاضلاب صنعتی در لینک‌های کلیدی به صفر می‌رسد.

Q3: چگونه سیستم کنترل هوشمند DCS ثبات تولید را بهبود می بخشد؟

سیستم DCS ظرافت سنگ معدن، غلظت پالپ، راندمان فلوتاسیون و بار تجهیزات را در زمان واقعی، با یک کلیک شروع/توقف و تنظیم خودکار پارامتر که مداخله دستی را کاهش می دهد، نظارت می کند. راه‌اندازی جریان مخالف و توقف جریان جلو از ضربه به شبکه جلوگیری می‌کند، در حالی که مدارهای یدکی روی پیوندهای هسته و ضریب توان ≥0.97 تولید مداوم و پایدار را حتی در شرایط پیچیده تضمین می‌کنند.