خط بهره‌مندی از راک طلا با جداسازی گرانشی دو حالته اختیاری CIP Leaching و کنترل هوشمند DCS AI

بررسی اجمالی پروژه

این خط غنی سازی طلای سنگی با راندمان بالا یک راه حل فرآوری مواد معدنی یکپارچه سفارشی شده برای سنگ معدن طلای سنگ سخت مهندسی شده است که به ویژگی های خاص سختی بالا، توزیع ناهموار ذرات طلا و پوشش آسان رسی می پردازد. این خط خرد کردن و پیش تصفیه حلقه بسته، سنگ زنی و طبقه بندی با راندمان بالا، بهره برداری دو حالته ترکیبی از جداسازی گرانشی با لیچینگ سیانیداسیون CIP اختیاری، و ذوب دقیق را در یک زنجیره تولید بدون درز ادغام می کند. برای سنگ معدن سنگ طلای معمولی، حالت جداسازی گرانشی نرخ بازیافت طلا را بیش از 85 درصد به دست می‌آورد، در حالی که حالت شستشوی اختیاری CIP، بازیابی را به بیش از 92 درصد برای سنگ معدن طلای سنگ اکسید شده با عیار پایین بهبود می‌بخشد. این کارخانه شمش های طلای 100 تا 500 گرمی با خلوص بالا با محتوای طلای بالای 90 درصد تولید می کند. کنترل هوشمند دو هسته ای DCS و AI، نظارت در زمان واقعی، شروع/توقف یک کلیک و تشخیص خطا مبتنی بر دید ماشین را ارائه می دهد، در حالی که طراحی سبز صرفه جویی در مصرف انرژی شامل انباشته شدن خشک پسماندها، بازیافت آب بالای 85 درصد، تصفیه اختصاصی ضایعات سیانید، و فناوری تبدیل فرکانس است که مصرف انرژی آسیاب را تا 15 درصد کاهش می دهد. با حمایت از وضعیت شرکت ملی فناوری پیشرفته Zhongyu Dingli با بیش از 130 حق ثبت اختراع و 2000+ مرجع خط فرآوری مواد معدنی، این خط بهره‌برداری انتخاب ایده‌آلی برای پروژه‌های استخراج و بهره‌برداری از سنگ طلای متوسط ​​و بزرگ است که به دنبال استخراج طلای قابل اعتماد، کارآمد و سازگار با محیط‌زیست هستند.

جریان فرآیند

خرد کردن و پیش تصفیه - یک سیستم خرد کردن حلقه بسته، سنگ معدن را از ≤400mm به ≤20mm از طریق کاهش تدریجی اندازه، بدون خرد کردن بیش از حد کاهش می دهد. فیدر ارتعاشی سرعت تغذیه را برای مطابقت با ظرفیت تولید کنترل می کند، در حالی که سنگ شکن فکی کاهش درشت را کنترل می کند و سنگ شکن مخروطی خرد کردن دقیق را در اتصال مدار بسته با صفحه ارتعاشی انجام می دهد. ماژول شستشو و غربالگری یکپارچه، پوشش‌های رسی و ناخالصی‌های سطحی را از سنگ معدن حذف می‌کند و نرخ قرار گرفتن در معرض ذرات طلا را تا بیش از 25 درصد افزایش می‌دهد تا بهره‌وری مؤثرتر در پایین دست را افزایش دهد. سنگ معدن ناموفق (بیش از 20 میلی متر) به طور خودکار برای خرد کردن مجدد بازیافت می شود و از ورود خوراک با کیفیت بالا به سیستم آسیاب اطمینان حاصل می شود.

سنگ زنی و طبقه بندی - آسیاب گلوله ای شبکه مرطوب و طبقه بندی مارپیچی یک حلقه بسته با راندمان بالا تشکیل می دهند که سنگ معدن را تا مش 200- با سرعت عبور 85% آسیاب می کند. غلظت پالپ دقیقاً در 35٪ تا 40٪ کنترل می شود تا از تفکیک کامل ذرات طلا از مواد معدنی گنگ اطمینان حاصل شود. خمیر درشت بدون صلاحیت برای آسیاب مجدد به آسیاب گلوله ای بازگردانده می شود، از اتلاف انرژی ناشی از سنگ زنی بیش از حد جلوگیری می شود و پایه ای محکم برای مراحل بعدی بهینه سازی ایجاد می شود.

حالت بهره‌وری دوگانه - این خط دارای دو حالت پردازش مکمل است که بر اساس ویژگی‌های سنگ معدن قابل انتخاب است. برای سنگ معدن سنگ طلای معمولی، فرآیندهای حالت جداسازی گرانشی، خمیر را از طریق هیدروسیکلون، جداکننده مارپیچی و میز تکان دهنده برای غنی‌سازی چند مرحله‌ای طبقه‌بندی می‌کند و کنسانتره طلای با عیار بالا (20 تا 50 گرم در تن) با نرخ بازیافت بیش از 85 درصد بدست می‌آورد. برای سنگ معدن طلای سنگ اکسید شده با عیار پایین، حالت شستشوی سیانیداسیون CIP اختیاری از سیانیداسیون بهینه برای تشکیل مجتمع‌های سیانید طلا، جذب کربن فعال برای جذب طلا و یک سیستم الکترولیز دفعی با نرخ دفع ≥98% برای استخراج گل طلا استفاده می‌کند که به نرخ بازیابی کل طلا بیش از 92% می‌رسد.

ذوب و شکل دهی - کنسانتره طلای خالص یا گل طلا در دمای 1200-1300 درجه سانتیگراد در کوره القایی با فرکانس متوسط ​​ذوب می شود و گوگرد، آهن و سایر ناخالصی ها را از بین می برد. محلول طلای مذاب از طریق قالب‌های گرافیتی به شمش‌های طلای استاندارد 100 تا 500 گرمی ریخته می‌شود، با نظارت زمان واقعی دما و بازرسی منظم خلوص که از انطباق با کیفیت محصول و خروجی ثابت اطمینان می‌دهد.

کنترل هوشمند دو هسته‌ای DCS و AI - سیستم DCS نظارت در زمان واقعی پارامترهای کلیدی از جمله ظرافت سنگ معدن، غلظت خمیر کاغذ و راندمان استخراج را با یک کلیک شروع/توقف کل خط و کنترل حلقه بسته خودکار هر مرحله فرآیند ارائه می‌دهد. ماژول هوش مصنوعی از فناوری بینایی ماشین برای تنظیم پویا سرعت تغذیه، جلوگیری از انسداد و اضافه بار تجهیزات، و شناسایی انحراف یا پاره شدن تسمه بدون سنسورهای اضافی استفاده می‌کند و هشدارهای اولیه را در زمان واقعی صادر می‌کند. توالی های راه اندازی ضد جریان مواد و توقف جریان مواد به جلو از ضربه شبکه و تجمع مواد جلوگیری می کنند، در حالی که اختیار عملیات سلسله مراتبی که حالت های خودکار، از راه دور، دستی، در محل و نگهداری را پوشش می دهد، همراه با دستگاه های توقف اضطراری در محل، ایمنی پرسنل و تجهیزات را در طول تولید مداوم تضمین می کند.

طراحی سبز و صرفه جویی در مصرف انرژی - باطله ها با ضخیم کننده و فیلتر پرس پردازش می شوند و رطوبت را تا 30% برای انباشته شدن خشک کاهش می دهد. آب جدا شده تا مراحل آسیاب، شستشو و شستشو بازیافت می‌شود و نرخ بازیافت منابع آب به بالای 85 درصد می‌رسد. برای عملیات CIP، یک واحد تصفیه پسماند اختصاصی سیانید، پساب و پسماندهای حاوی سیانید را از طریق اکسیداسیون شیمیایی و تثبیت انجماد، مطابق با استانداردهای انتشار ملی و حذف خطرات نشت محیطی، پردازش می‌کند. تجهیزات سنگ زنی هسته با تنظیم سرعت تبدیل فرکانس، مصرف انرژی را تا 15 درصد کاهش می دهد و چرخه حلقه بسته و طراحی پیوند سری در تمام تجهیزات، اتلاف انرژی ناشی از قطع فرآیند را کاهش می دهد.

سرویس EPC

طراحی راه حل سفارشی - تیم تحقیق و توسعه و فنی حرفه ای پیکربندی های فرآیند و مشخصات تجهیزات را بر اساس داده های سنجش سنگ معدن، شرایط سایت و تقاضاهای تولید طراحی می کند و تطبیق دقیق فناوری بهره برداری و نیازهای واقعی پروژه را برای عملکرد بهینه بازیابی می کند.

ساخت سریع - با رعایت مفهوم عملیات سریع، هوشمند و کارآمد، تمام مراحل ساخت و ساز از جمله طراحی، ساخت و ساز عمرانی، ساخت تجهیزات، نصب و راه اندازی به طور همزمان پیش می رود، دوره ساخت پروژه را بیش از 50 درصد کوتاه می کند و سرمایه گذاری اولیه و هزینه های در محل را کاهش می دهد.

پشتیبانی جامع پس از فروش - با 22 مرکز خدمات در سراسر چین، این شرکت کمک فنی آنلاین 7×24 ساعته، حل مشکل در محل در 48 ساعت، تعمیر و نگهداری منظم تجهیزات و آموزش عملیات حرفه ای را ارائه می دهد. تنظیم پارامترهای فرآیند در زمان واقعی، تامین به موقع قطعات یدکی، و خدمات ارتقای فنی، پشتیبانی فنی چرخه کامل عمر را برای عملکرد پایدار طولانی مدت خط بهره‌وری تضمین می‌کند.

ضمانت تحقیق و توسعه و ساخت — به عنوان یک شرکت ملی فناوری پیشرفته و شرکت ملی تخصصی، پیچیده، منحصر به فرد و نوآورانه غول کوچک، Zhongyu Dingli پلت فرم های حرفه ای تحقیق و توسعه شامل یک موسسه تحقیقاتی و طراحی مهندسی معدن و یک مرکز تحقیقات فناوری مهندسی استانی را با بیش از 130 پتنت ملی راه اندازی می کند. کارگاه تولید هوشمند 32000 متری مجهز به تجهیزات پردازش کنترل عددی با دقت بالا خروجی سالانه 500 مجموعه تجهیزات سنگ شکن حفاظت از محیط زیست معدن و 200 مجموعه سیستم مدیریت هوشمند را با محصولاتی که در بیش از 2000 خط تولید فرآوری مواد معدنی در سراسر کشور اعمال می شود، ارائه می دهد.

داده های موردی

• نوع سنگ هدف: سنگ سنگ سخت طلا (سختی بالا، توزیع ناهموار طلا، پوشش داده شده با رس)
• نرخ بازیابی طلا: ≥85٪ (جداسازی گرانشی). ≥92% (با شستشوی CIP اختیاری برای سنگ معدن اکسید شده با عیار پایین)
• اندازه خوراک خرد کردن درشت: ≤400mm، تخلیه تا ≤20mm (حلقه بسته)
• بهبود قرار گرفتن در معرض ذرات طلا: ≥25٪ افزایش پس از شستشو
• ظرافت آسیاب: -200 مش نرخ عبور ≥85٪
• کنترل غلظت پالپ: 35%–40%
• درجه کنسانتره جداسازی گرانشی: 20 تا 50 گرم در تن (میز تکان دهنده)
• نرخ دفع کربن حاوی طلا: ≥98٪ (حالت CIP)
• دمای ذوب: 1200-1300 درجه سانتیگراد
• وزن شمش طلا: 100 تا 500 گرم در واحد
• خلوص شمش طلا: ≥90%
• ضریب توان: ≥ 0.97 (جبران هیبریدی هوشمند ولتاژ پایین)
• کاهش مصرف انرژی: 15% از طریق تکنولوژی سنگ زنی VFD
• نرخ بازیافت منابع آب: ≥85%
• رطوبت انباشته خشک باطله: ≤30%
• کاهش دوره ساخت پروژه: ≥50% در مقایسه با پروژه های سنتی
• ظرفیت ترانسفورماتور: 1600KVA
• اعتبار تحقیق و توسعه: 130+ پتنت ملی، 2000+ مرجع خط فرآوری مواد معدنی
• شبکه خدمات: 22 مرکز خدمات ملی، 7×24 ساعت آنلاین، 48 ساعت پاسخگویی در محل

سوالات متداول

Q1: چگونه حالت بهره‌وری دوگانه با انواع و درجه‌های سنگ طلای سنگی مختلف سازگار است؟

خط بهره‌برداری دارای دو حالت پردازش مکمل است که می‌توانند بر اساس ویژگی‌های سنگ معدن شناسایی شده از طریق داده‌های سنجش انتخاب شوند. برای سنگ معدن سنگ طلای معمولی با توزیع نسبتاً درشت طلا، حالت جداسازی گرانشی، خمیر را از طریق هیدروسیکلون برای طبقه‌بندی اولیه طبقه‌بندی می‌کند، به دنبال آن یک جداکننده مارپیچی برای بازیابی ذرات درشت طلا، و یک میز تکان دهنده برای غنی‌سازی ریز، تولید کنسانتره با عیار بالا در 20 تا 50 گرم در تن با بازیابی بیش از آن. برای سنگ معدن طلای سنگ اکسید شده با عیار پایین که در آن ذرات ریز طلا به طور موثر تنها با گرانش بازیافت نمی‌شوند، حالت سیانیداسیون اختیاری سیانیداسیون CIP از سیانیداسیون بهینه برای تشکیل مجتمع‌های سیانید طلا که توسط کربن فعال گرفته می‌شود، استفاده می‌کند و به دنبال آن الکترولیز دفع با نرخ بازیابی ≥98% افزایش می‌یابد تا در مجموع 9% بهبود یابد. این انعطاف‌پذیری دو حالته به همان خط تولید اجازه می‌دهد تا ویژگی‌های مختلف سنگ معدن را بدون تغییرات عمده در تجهیزات مدیریت کند.

Q2: سیستم دو هسته‌ای DCS و AI چه ویژگی‌های کنترل هوشمند و ایمنی را برای بهره‌برداری مداوم فراهم می‌کند؟

سیستم DCS نظارت بلادرنگ ظرافت سنگ معدن، غلظت خمیر، راندمان استخراج و بار تجهیزات را با یک کلیک شروع/توقف کل خط و کنترل حلقه بسته خودکار برای هر مرحله فرآیند فراهم می‌کند. ماژول هوش مصنوعی از بینایی ماشین برای تنظیم پویا سرعت تغذیه، جلوگیری از انسداد و اضافه بار استفاده می‌کند، و انحراف یا پاره شدن تسمه را بدون سنسورهای اضافی برای هشدار اولیه در زمان واقعی شناسایی می‌کند. ویژگی های ایمنی شامل راه اندازی ضد جریان مواد برای جلوگیری از ضربه شبکه ناشی از شروع همزمان تجهیزات پرقدرت، توقف جریان مواد به جلو برای اطمینان از تخلیه کامل مواد در هنگام خاموش شدن، اختیار عملیات سلسله مراتبی که حالت های خودکار، از راه دور، دستی، در محل و نگهداری را پوشش می دهد، و دستگاه های توقف اضطراری در تمام موقعیت های کلیدی در محل. سیستم الکتریکی دارای یک ترانسفورماتور 1600KVA، استارت های نرم بزرگ برای راه اندازی بار پایدار، جبران کم ولتاژ هیبریدی هوشمند با دستیابی به ضریب توان ≥0.97، و مدارهای یدکی رزرو شده برای همه لینک های حیاتی برای جلوگیری از وقفه در تولید است.

Q3: چه اقدامات حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی در انرژی در این خط بهره برداری از طلا سنگ ادغام شده است؟

حفاظت از محیط زیست به طور جامع در سراسر خط تولید عمل می کند. باطله ها از طریق ضخیم کننده و فیلتر پرس برای انباشته شدن خشک با رطوبت ≤30% پردازش می شوند و آلودگی محیطی ناشی از تخلیه باطله را از بین می برند. سیستم بازیافت آب مدار بسته بیش از 85 درصد استفاده مجدد از آب را به دست می آورد و مصرف آب شیرین را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. برای عملیات CIP، یک واحد تصفیه فاضلاب اختصاصی سیانید، فاضلاب حاوی سیانید را از طریق اکسیداسیون شیمیایی و باقیمانده از طریق تثبیت انجماد، مطابق با استانداردهای انتشار ملی و حذف کامل خطرات نشت سیانید، پردازش می کند. صرفه جویی در انرژی از طریق تنظیم سرعت تبدیل فرکانس بر روی تجهیزات سنگ زنی هسته حاصل می شود و مصرف انرژی را تا 15 درصد در مقایسه با سیستم های با سرعت ثابت سنتی کاهش می دهد. تمام تجهیزات اصلی از چرخه حلقه بسته و طراحی پیوند سری استفاده می کنند، کاهش اتلاف انرژی ناشی از قطع فرآیند و بهبود کارایی کلی مصرف انرژی، کمک به بهره مندی از طلا از نظر زیست محیطی پایدار و مقرون به صرفه.