پیکربندی ظرفیت انعطاف پذیر برای خطوط تولید فرآوری طلا در مقیاس کوچک در مناطق معدنی دورافتاده

این تجهیزات پردازش CIL با کارایی بالا برای معادن طلای آفریقا یک خط تولید یکپارچه استخراج طلا است که توسط Zhongyu Dingli به طور خاص برای معادن سنگ طلای آفریقایی کوچک و متوسط ​​توسعه یافته است. این برای مناطق استخراج از راه دور در آفریقا طراحی شده است که منبع تغذیه ناپایدار است و کمبود اپراتورهای تخصصی وجود دارد. مقیاس پروژه معادن طلای سنگی کوچک تا متوسط ​​را پوشش می‌دهد، چالش‌های کلیدی مانند خرابی تجهیزات ناشی از شبکه‌های برق ناپایدار، کمبود تکنسین‌های تخصصی فرآوری مواد معدنی، سرمایه‌گذاری بالا و زمان طولانی مرتبط با خطوط تولید سنتی مهندسی عمران، و مشکلات در کنترل هزینه‌های شیمیایی و نیروی کار را پوشش می‌دهد. نکته برجسته راه حل، طراحی یکپارچه مدولار آن است. بدنه اصلی این واحد از فولاد منگنز با روکش لاستیکی مقاوم در برابر سایش ساخته شده است که وزن قابل کنترل و توانایی جداسازی قطعات برای حمل و نقل را تضمین می کند. فرآیند اصلی شامل خرد کردن فک، آسیاب گلوله ای در مقیاس کوچک، جداسازی گرانشی و سیستم شستشوی CIL است که به نرخ بازیابی طلا 92 تا 96 درصد و عیار کنسانتره ≥90 گرم در تن دست می یابد. مجهز به یک کنترلر هوشمند چندزبانه مجهز به هوش مصنوعی، از شروع/توقف تک لمسی، دوز خودکار معرف، هشدارهای خطا و نظارت بر داده های تلفن همراه پشتیبانی می کند. سازگار با دیزل ژنراتورها و شبکه، به طور قابل توجهی موانع عملیاتی برای مناطق دورافتاده معدن را کاهش می دهد و به معادن کوچک مقیاس در آفریقا کمک می کند تا در عرض 6 تا 10 ماه به بازگشت سریع سرمایه خود دست یابند.

این راه حل متناسب با ویژگی های سنگ معدن سنگ طلای آفریقایی، از یک جریان فرآیند سفارشی شده از "خرد درشت - آسیاب ریز - گرانش پیش تغلیظ - شستشوی CIL - بازیابی طلا" استفاده می کند. پس از خرد کردن درشت توسط یک سنگ شکن فکی، سنگ معدن خام توسط یک آسیاب گلوله ای کوچک آسیاب می شود. سنگ معدن زمینی برای بازیافت اولیه طلای دانه درشت وارد سیستم جداسازی گرانشی می شود. باطله های جداسازی گرانشی و مواد طلای ریزدانه سپس وارد سیستم شستشوی CIL می شوند، جایی که طلا به طور موثر از طریق جذب کربن فعال بازیابی می شود. به دنبال آن الکترولیز دفع یا فرآیندهای جابجایی پودر روی انجام می شود تا در نهایت دوغاب طلا یا شمش طلا با عیار بالا تولید شود. کل فرآیند دارای یک چرخه پردازش تک دسته ای ≤4 ساعت، با مصرف انرژی آسیاب گلوله ای ≤2.2 کیلووات ساعت در تن است. پیکربندی مخازن سنگ شکن، آسیاب گلوله ای و CIL را می توان به طور انعطاف پذیر بر اساس عیار سنگ معدن و اهداف ظرفیت تولید تنظیم کرد و امکان نظارت خودکار تمام فرآیند و دوز دقیق مواد شیمیایی را فراهم کرد.

طراحی راه حل: ما آزمایش رایگان نمونه های سنگ-طلا را ارائه می دهیم و بر اساس عیار سنگ معدن، سختی، محتوای رطوبت و شرایط توان در محل، تنظیمات ظرفیت تولید (5-50 TPH)، چیدمان تجهیزات، طراحی اولیه و برنامه های حفاظت از محیط زیست را سفارشی می کنیم.

تولید تجهیزات: کارخانه Zhongyu Dingli به طور مستقیم سنگ شکن های فکی، آسیاب های گلوله ای، تجهیزات جداسازی گرانشی، مجموعه مخازن CIL، سیستم های احیای کربن فعال و کابینت های کنترل هوش مصنوعی را با آزمایش بار و پیکربندی رابط چندزبانه قبل از ارسال تکمیل می کند.

نصب و راه‌اندازی: یک تیم فنی به سایت خارج از کشور اعزام می‌شود تا بالا بردن تجهیزات مدولار، اتصالات لوله‌کشی، اتصالات الکتریکی و راه‌اندازی با مواد خوراک واقعی را راهنمایی کند و اطمینان حاصل کند که اپراتورهای جدید می‌توانند در عرض 3 روز بر عملیات مستقل تسلط پیدا کنند.

مدیریت عملیات و تعمیر و نگهداری: ما پشتیبانی فنی آنلاین ۷×۱۲ ساعته، دستورالعمل‌های عملیاتی گرافیکی و آموزش ویدیویی، تامین قطعات یدکی، برنامه‌های تعمیر و نگهداری سالانه، و تشخیص از راه دور مبتنی بر هوش مصنوعی را ارائه می‌کنیم، و زمان توقف برنامه‌ریزی نشده را تا ۳۰ ساعت در سال حفظ می‌کنیم.

مطالعه موردی: پروژه پردازش معدن طلای سنگ در منطقه کلیمانجارو، تانزانیا. پیشینه پروژه: این سایت که در یک منطقه معدنی دورافتاده در شمال تانزانیا قرار دارد، فاقد شبکه برق پایدار است. سنگ معدن عمدتاً از سنگ طلای متوسط ​​سخت با عیار سنگ خام تقریباً 1.5 گرم در تن تشکیل شده است. مشتری به دنبال دستیابی به تولید سریع با سرمایه گذاری کم بود. پیکربندی تجهیزات: یک مجموعه از تجهیزات پردازش CIL با کارایی بالا Zhongyu Dingli برای معادن طلای آفریقا، از جمله سنگ شکن فکی، آسیاب توپ، سیستم جداسازی گرانشی و مجموعه مخزن شستشو CIL. داده‌های ظرفیت تولید: این کارخانه که با ظرفیت کامل 50 TPH کار می‌کند، روزانه تقریباً 1200 تن سنگ خام را با تولید طلای روزانه ≥1.8 کیلوگرم فرآوری می‌کند. نرخ بازیابی طلا به طور مداوم بالای 93٪ است و عیار طلای کنسانتره ≥90 گرم در تن است. دوره نصب تجهیزات تقریباً 70٪ کوتاهتر از راه حل های مهندسی عمران سنتی است و هزینه های زیرساخت تقریباً 70٪ کاهش می یابد. بازخورد مشتریان: مدیر معدن در مشتری تانزانیا اظهار داشت که تجهیزات مدولار تحت شرایط منبع تغذیه ژنراتور دیزلی محلی به طور پایدار کار می کنند. کنترلر چند زبانه هوش مصنوعی به کارگران محلی اجازه می دهد تا پس از حداقل آموزش، عملیات خود را آغاز کنند. تابع دوز خودکار مواد شیمیایی سالانه بیش از 10000 دلار در هزینه های شیمیایی و نیروی کار صرفه جویی می کند. و ROI کلی پروژه طی 8 ماه به دست آمد که به طور قابل توجهی فراتر از انتظارات بود.