راه حل های پردازش مواد معدنی با فناوری بالا برای ذخایر طلای سنگ سخت نرخ بازیابی بالا برای معادن بزرگ و متوسط

این کارخانه غنی سازی طلای سنگی با تکنولوژی بالا برای معادن طلای سنگ سخت در مقیاس متوسط ​​تا بزرگ مناسب است. تجهیزات اصلی شامل سنگ شکن فکی هوشمند، آسیاب غلتکی با فشار بالا، مرتب کننده لیزری و سیستم تبادل یونی است. نرخ بازیابی سنگ طلا از 96% تا 99% با دقت مرتب سازی 0.01 میلی متر متغیر است. نقاط دردناک کلیدی عبارتند از مصرف انرژی بالا در فرآیندهای آسیاب سنتی، افزایش بار پایین دست به دلیل ورود سنگ های ضایعاتی به آسیاب، سرعت جذب آهسته با کربن فعال و عمر کوتاه قطعات مقاوم در برابر سایش. نکات برجسته راه حل عبارتند از مرتب سازی لیزری، که ≥85٪ مواد زائد را از قبل رد می کند و به طور قابل توجهی حجم پردازش پایین دست را کاهش می دهد. آسیاب های غلتکی فشار بالا که در مقایسه با آسیاب سنتی 40 درصد در انرژی صرفه جویی می کنند. و نرخ جذب تبادل یونی که سه برابر سریعتر از کربن فعال است. لاینرهای کامپوزیت نانو سرامیکی (سختی HRC ≥ 70) با عمر مفید تا 18000 ساعت و انتشار گرد و غبار ≤ 3 mg/m³ در طول عملیات مدار بسته و سازگار با محیط زیست. این راه حل مجهز به سیستم شناسایی سنگ شناسی هوش مصنوعی (دقت ترکیب ≥99%)، یک پلت فرم دیجیتال دوقلو، و کنترل تطبیقی ​​هوش مصنوعی، به کاهش 25 درصدی مصرف مواد شیمیایی، نوسانات بار تجهیزات ≤±2٪، دقت تعمیر و نگهداری پیش بینی ≥97٪، یک کارمند ≥ 2 ساعت در هر شیفت بدون برنامه و تنها 2 ساعت در هر شیفت برنامه ریزی نشده دست می یابد. عرضه مستقیم کارخانه 42 درصد در مقایسه با شرکت های بازرگانی صرفه جویی می کند. هزینه های زیرساختی تا 60 درصد کاهش می یابد. دوره بازپرداخت 1.5-2 سال است. و TCO 52 درصد بهینه شده است.

پس از خرد کردن درشت سنگ خام توسط یک سنگ شکن فکی هوشمند، یک مرتب کننده لیزری حذف اولیه ضایعات را انجام می دهد و 85٪ از سنگ های باطله را حذف می کند و بار پردازش پایین دست را به طور قابل توجهی کاهش می دهد. سنگ معدن واجد شرایط برای آسیاب ریز وارد آسیاب غلتکی با فشار بالا می شود (مصرف انرژی کل 1.9 کیلووات ساعت در تن، 40٪ صرفه جویی در انرژی در مقایسه با آسیاب سنتی). محصول سنگ آسیاب شده، پس از طبقه بندی، وارد سیستم تبادل یونی می شود، جایی که سرعت جذب سه برابر سریعتر از کربن فعال است و به نرخ بازیافت طلا 96-99٪ می رسد. طلا متعاقباً از طریق دفع و الکترولیز بازیافت می شود. سیستم کنترل تطبیقی ​​با هوش مصنوعی به صورت پویا پارامترهای خرد کردن، آسیاب کردن و بهره‌وری را در کل فرآیند تنظیم می‌کند، در حالی که پلتفرم دیجیتالی دوقلو شرایط تولید را در زمان واقعی شبیه‌سازی می‌کند و عملکرد حلقه بسته و سازگار با محیط‌زیست را ممکن می‌سازد (انتشار گرد و غبار ≤ 3 mg/m³).

طراحی راه حل: تست سنگ معدن قبل از فروش. سفارشی‌سازی مسیرهای فرآیند، انتخاب تجهیزات، طرح‌بندی کارخانه و طرح‌های حفاظت از محیط زیست بر اساس ویژگی‌های ذخایر طلای سنگ سخت.

ساخت تجهیزات: ساخت کارخانه ای سنگ شکن های فکی هوشمند، آسیاب های غلتکی فشار بالا، مرتب کننده های لیزری، سیستم های تبادل یونی، کابینت های کنترل هوش مصنوعی و آسترهای نانوسرامیکی. یکپارچه سازی کامل سیستم و راه اندازی قبل از حمل و نقل.

نصب و راه اندازی: یک تیم فنی برای نظارت بر نصب مدولار، اتصالات الکتریکی و استقرار سیستم هوش مصنوعی به سایت خارج از کشور سفر می کند و راه اندازی را با مواد خوراک واقعی همراه با آموزش اپراتور تکمیل می کند.

مدیریت O&M: پشتیبانی آنلاین ۷×۱۲ ساعته، کالیبراسیون سالانه رایگان، تامین قطعات یدکی، تشخیص از راه دور هوش مصنوعی، و تعمیر و نگهداری پیش‌بینی‌کننده. توقف برنامه ریزی نشده ≤ 20 ساعت در سال.

پروژه استخراج سنگ معدن طلای هارد راک در استان آنتیوکیا، کلمبیا. زمينه كاربرد: كانسنگ يك كانسار سنگ سخت از نوع رگه كوارتز با مقاومت فشاري ≤280 مگاپاسکال و عيار سنگ خام تقريباً 2.5 گرم بر تن است. هدف مشتری ساخت یک کارخانه بهره‌برداری با تکنولوژی بالا برای کاهش مصرف انرژی و هزینه‌های شیمیایی بود. پیکربندی تجهیزات: یک سیستم کلید در دست بهره‌برداری از سنگ سخت طلا با فناوری پیشرفته Zhongyu Dingli، از جمله سنگ شکن فکی هوشمند، آسیاب غلتکی فشار بالا، مرتب‌کننده لیزری، سیستم تبادل یونی و پلت‌فرم دیجیتال دوقلوی هوش مصنوعی. داده های ظرفیت تولید: ظرفیت پردازش روزانه 50 درصد در مقایسه با سطوح قبل از بهسازی افزایش یافته است. نرخ پیش رد مرتب سازی لیزری ≥85٪، به طور قابل توجهی خوراک آسیاب را کاهش می دهد. نرخ بازیابی طلا در 97٪ - 98٪ تثبیت شد. آسیاب غلتکی فشار بالا با مصرف کل انرژی 1.9 کیلووات ساعت در تن 40 درصد صرفه جویی در انرژی را به دست می آورد. سیستم معرف هوش مصنوعی استفاده از معرف را تا 25% کاهش می دهد که منجر به صرفه جویی در هزینه معرف سالانه تقریباً 1.12 میلیون دلار می شود. لاینرهای نانو سرامیکی عمر مفیدی معادل 18000 ساعت دارند که تقریباً 420000 دلار سالانه در هزینه های تعویض آستر صرفه جویی می کنند. تنها دو اپراتور در هر شیفت، با توقف برنامه ریزی نشده ≤20 ساعت در سال و دوره بازپرداخت تقریباً 18 ماه مورد نیاز است. بازخورد مشتری: مدیر فنی مشتری کلمبیایی اظهار داشت که عملکرد پیش از رد مرتب سازی لیزر به طور قابل توجهی بار سنگ زنی و مصرف انرژی را کاهش داده است. نرخ بازیابی طلا در سیستم تبادل یونی بسیار بیشتر از فرآیندهای سنتی کربن فعال است. تعمیر و نگهداری پیشگویانه هوش مصنوعی هشدارهای اولیه را قبل از خرابی تجهیزات ارائه می دهد و از عملکرد پایدار خط تولید اطمینان می دهد. و عمر طولانی لاینرهای نانوسرامیکی فرکانس خرابی برای جایگزینی را تا حد زیادی کاهش داده است و TCO کلی را بیش از 50 درصد بهینه کرده است.