کارخانه فرآوری سنگ سخت سنگ طلا CIP با راندمان بالا با مدار بسته خردایش سنگ زنی سیانیداسیون لیچینگ

کارخانه فرآوری سنگ سخت سنگ طلا CIP با راندمان بالا با مدار بسته خردایش سنگ زنی سیانیداسیون لیچینگ

بررسی اجمالی پروژه

این کارخانه فرآوری سنگ سخت سنگ طلا CIP یک راه حل حرفه ای استخراج طلا با کربن در خمیر است که برای فرآوری سنگ سنگ سخت طلا طراحی شده است، با کارایی خاص برای سنگ معدن طلای اکسید شده با عیار پایین. این کارخانه با تمرکز بر فناوری هسته CIP بهینه و بالغ، خرد کردن و پیش تصفیه حلقه بسته، سنگ زنی و طبقه بندی با راندمان بالا، شستشوی سیانیداسیون و جذب کربن فعال، و ذوب دقیق را در یک زنجیره تولید بدون درز ادغام می کند. برای سنگ معدن اکسید شده با عیار پایین، این سیستم به نرخ بازیافت طلا بیش از 92 درصد دست می یابد و شمش طلای استاندارد 100 تا 500 گرم با خلوص بالای 90 درصد تولید می کند. کنترل هوشمند دو هسته ای DCS و AI امکان نظارت در زمان واقعی همه پارامترهای کلیدی تولید، شروع/توقف یک کلیک کل کارخانه و تشخیص عیب مبتنی بر بینایی ماشین را بدون سنسورهای اضافی فراهم می کند. طراحی صرفه جویی در انرژی سبز شامل انباشته شدن خشک باطله ها با رطوبت ≤30٪، نرخ بازیافت آب بالای 85٪، تصفیه اختصاصی ضایعات سیانید بدون ضرر، و فناوری تبدیل فرکانس است که مصرف انرژی آسیاب را تا 15٪ کاهش می دهد. این کارخانه فرآوری گزینه ای مقرون به صرفه و قابل اعتماد برای پروژه های معدنی طلا در مقیاس متوسط ​​و بزرگ است که خواص سنگ معدن مختلف را مدیریت می کنند.

جریان فرآیند

خرد کردن و پیش تصفیه مواد اولیه - یک سیستم خرد کردن حلقه بسته با فیدر ارتعاشی هوشمند، سنگ شکن فکی و سنگ شکن مخروطی، سنگ معدن را از طریق کاهش تدریجی اندازه از ≤400 میلی متر به ≤20 میلی متر کاهش می دهد. ماژول شستشو و غربالگری یکپارچه، پوشش‌های رسی و ناخالصی‌های سطحی را از سنگ معدن حذف می‌کند و نرخ قرار گرفتن در معرض ذرات طلا را تا بیش از 25 درصد افزایش می‌دهد تا سیانیداسیون مؤثرتر در پایین دست را افزایش دهد. سنگ معدن فاقد صلاحیت به طور خودکار برای خرد کردن مجدد بازیافت می شود و از کیفیت خوراک ثابت در ورود به مراحل آسیاب و شستشو اطمینان حاصل می شود.

سنگ زنی و طبقه بندی - یک سیستم حلقه بسته با راندمان بالا متشکل از آسیاب گلوله ای شبکه مرطوب و طبقه بندی کننده مارپیچی، سنگ معدن خرد شده را تا مش 200- با نرخ عبور ≥85٪ آسیاب می کند. غلظت پالپ دقیقاً در 35٪ تا 40٪ کنترل می شود تا از تفکیک کامل ذرات طلا از مواد معدنی گنگ اطمینان حاصل شود. خمیر درشت بدون صلاحیت برای آسیاب مجدد به آسیاب گلوله ای بازگردانده می شود تا از اتلاف انرژی ناشی از سنگ زنی بیش از حد جلوگیری شود و در عین حال شرایط تغذیه بهینه برای مدار CIP حفظ شود.

شستشوی CIP و جذب کربن فعال - خمیر کاغذ واجد شرایط طبقه‌بندی شده تحت شستشوی سیانیداسیون قرار می‌گیرد تا مجتمع‌های سیانید طلای پایدار را تشکیل دهد که به طور موثر توسط برج‌های جذب کربن فعال چندلایه که به صورت موازی کار می‌کنند، جذب می‌شوند. کربن حاوی طلا به یک سیستم الکترولیز دفعی حرفه ای با استفاده از محلول NaOH داغ و سیانید سدیم منتقل می شود و نرخ دفع بیش از 98٪ به دست می آید. گل طلای الکترولیتی از طریق ترشی برای حذف ناخالصی ها خالص می شود و مواد با عیار بالا برای ذوب نهایی آماده می شود.

ذوب و شکل دهی دقیق - گل طلای خالص شده در دمای 1200 تا 1300 درجه سانتیگراد در کوره القایی با فرکانس متوسط ​​ذوب می شود و گوگرد، آهن و سایر ناخالصی های باقیمانده را کاملاً از بین می برد. محلول طلای مذاب از طریق قالب‌های گرافیتی به شمش‌های طلای استاندارد 100 تا 500 گرمی ریخته می‌شود، با نظارت زمان واقعی دما و بازرسی منظم خلوص که از انطباق با کیفیت محصول و خروجی ثابت اطمینان می‌دهد.

کنترل هوشمند دو هسته ای DCS و AI – سیستم DCS نظارت بلادرنگ تمام پارامترهای اصلی تولید از جمله ظرافت سنگ معدن، غلظت خمیر کاغذ، راندمان شستشو و بار تجهیزات را با قابلیت شروع/توقف یک کلیک برای کل کارخانه و تنظیم پارامتر مستقل برای هر مرحله فرآیند فراهم می کند. ماژول هوش مصنوعی از فناوری بینایی ماشین برای تنظیم پویا سرعت تغذیه، جلوگیری از انسداد و اضافه بار تجهیزات، و در عین حال شناسایی انحراف و پارگی تسمه بدون سنسورهای اضافی استفاده می‌کند. توالی های راه اندازی ضد جریان و توقف جریان مواد به جلو از برخورد شبکه و تجمع مواد جلوگیری می کنند. مرجع عملیات سلسله مراتبی حالت های خودکار، از راه دور، دستی، در محل و نگهداری را پوشش می دهد، با دستگاه های توقف اضطراری نصب شده در تمام موقعیت های کلیدی برای ایمنی پرسنل و تجهیزات.

طراحی محیطی سبز و صرفه جویی در انرژی - باطله ها پس از شستشو و جذب توسط ضخیم کننده و فیلتر پرس تصفیه می شوند و رطوبت را به ≤30% برای انباشته شدن خشک کاهش می دهد. آب جدا شده به طور کامل تا مراحل آسیاب، شستشو و شستشو بازیافت می شود و نرخ بازیافت آب کلی بالای 85 درصد به دست می آید. یک واحد تصفیه اختصاصی، فاضلاب حاوی سیانید را از طریق اکسیداسیون شیمیایی برای برآورده کردن استانداردهای انتشار ملی، با آب تصفیه شده بازیافت شده برای تولید و باقیمانده جامد شده در شرایط استاندارد ذخیره می‌کند. تجهیزات هسته سنگ زنی دارای تنظیم سرعت تبدیل فرکانس است که مصرف انرژی را تا 15 درصد در مقایسه با سیستم های با سرعت ثابت سنتی کاهش می دهد، در حالی که چرخه حلقه بسته و طراحی پیوند سری در تمام تجهیزات راندمان استفاده کلی از انرژی را بهبود می بخشد.

سرویس EPC

طراحی راه حل سفارشی — تیم تحقیق و توسعه و فنی حرفه ای پیکربندی های فرآیند و مشخصات تجهیزات را بر اساس داده های سنجش سنگ معدن، شرایط سایت و مقیاس تولید طراحی می کند و به تطابق دقیق فناوری و تقاضاهای واقعی پروژه برای عملکرد بهینه بازیابی و بازده اقتصادی دست می یابد.

ساخت سریع کارخانه - با رعایت مفهوم عملیات سریع، هوشمند و کارآمد، تمام مراحل ساخت و ساز از جمله طراحی، ساخت و ساز عمرانی، ساخت تجهیزات، نصب و راه اندازی به طور همزمان پیش می رود، دوره ساخت پروژه را بیش از 50 درصد در مقایسه با پروژه های سنتی کوتاه می کند و سرمایه گذاری اولیه و هزینه های در محل را کاهش می دهد.

پشتیبانی جامع پس از فروش - با 22 مرکز خدمات در سراسر چین، این شرکت کمک فنی آنلاین 7×24 ساعته، حل مشکل در محل در 48 ساعت، تعمیر و نگهداری و بازرسی منظم تجهیزات و آموزش عملیات حرفه ای را ارائه می دهد. تنظیم پارامترهای فرآیند در زمان واقعی، تامین به موقع قطعات یدکی، و خدمات ارتقای فنی با توجه به تغییرات دارایی سنگ معدن و پیشرفت تکنولوژی ارائه می شود و از پشتیبانی فنی چرخه عمر کامل برای عملیات پایدار طولانی مدت کارخانه اطمینان حاصل می کند.

داده های موردی

• نوع سنگ هدف: سنگ سنگ سخت طلا، به ویژه سنگ معدن طلای اکسید شده با عیار پایین
• نرخ بازیافت طلا: ≥92% برای سنگ معدن اکسید شده با عیار پایین
• اندازه خوراک خرد کردن درشت: ≤400mm، تخلیه تا ≤20mm (حلقه بسته)
• بهبود قرار گرفتن در معرض ذرات طلا: ≥25٪ افزایش پس از شستشو
• ظرافت آسیاب: -200 مش نرخ عبور ≥85٪
• کنترل غلظت پالپ: 35%–40%
• نرخ دفع کربن حاوی طلا: ≥98٪
• دمای ذوب: 1200-1300 درجه سانتیگراد
• وزن شمش طلا: 100 تا 500 گرم در واحد
• خلوص شمش طلا: ≥90%
• ضریب توان: ≥ 0.97 (جبران هیبریدی هوشمند ولتاژ پایین)
• کاهش مصرف انرژی: 15% از طریق تکنولوژی سنگ زنی VFD
• نرخ بازیافت منابع آب: ≥85%
• رطوبت انباشته خشک باطله: ≤30%
• کاهش دوره ساخت پروژه: ≥50% در مقایسه با پروژه های سنتی
• شبکه خدمات: 22 مرکز خدمات ملی، 7×24 ساعت آنلاین، 48 ساعت پاسخگویی در محل

سوالات متداول

Q1: شستشوی سیانیداسیون CIP و فرآیند جذب کربن فعال چگونه به بازیابی طلای بالایی برای سنگ معدن اکسید شده با عیار پایین دست می یابد؟

فرآیند CIP با شستشوی سیانیداسیون آغاز می شود، جایی که خمیر طبقه بندی شده تحت عملیات شیمیایی قرار می گیرد تا مجتمع های سیانید طلای پایدار تشکیل شود. سپس این مجتمع‌ها به‌طور مؤثر توسط برج‌های جذب کربن فعال چندلایه که به صورت موازی کار می‌کنند، جذب می‌شوند و حداکثر بازیابی طلا را از خمیر کاغذ تضمین می‌کنند. کربن بارگذاری شده با طلا به یک سیستم الکترولیز دفعی با استفاده از محلول NaOH داغ و سیانید سدیم منتقل می‌شود و نرخ دفع بیش از 98 درصد به دست می‌آید. گل طلای الکترولیتی بیشتر از طریق ترشی خالص سازی می شود تا ناخالصی ها قبل از ذوب حذف شود. به طور خاص برای سنگ معدن اکسید شده با عیار پایین، این فرآیند یکپارچه به نرخ بازیابی کل طلا بیش از 92٪ دست می یابد، در حالی که ماژول شستشوی بالادست قرار گرفتن در معرض ذرات طلا را تا بیش از 25٪ افزایش می دهد و سیستم آسیاب مدار بسته تفکیک کامل در ظرافت مش 200- را تضمین می کند، که در مجموع به عملکرد بازیابی بالا کمک می کند.

Q2: سیستم دو هسته ای DCS و AI چه ویژگی های کنترل هوشمند و ایمنی را برای عملکرد کارخانه فراهم می کند؟

سیستم DCS نظارت بلادرنگ تمام پارامترهای اصلی تولید از جمله ظرافت سنگ معدن، غلظت خمیر کاغذ، راندمان لیچینگ و بار تجهیزات را با یک کلیک شروع/توقف برای کل کارخانه و تنظیم پارامتر مستقل برای هر مرحله فرآیند ارائه می‌کند. ماژول هوش مصنوعی از بینایی ماشین برای تنظیم پویا سرعت تغذیه، جلوگیری از انسداد و اضافه بار استفاده می‌کند و انحراف یا پاره شدن کمربند را بدون سنسورهای اضافی شناسایی می‌کند و هشدارهای اولیه را در زمان واقعی صادر می‌کند. ایمنی از طریق راه‌اندازی ضد جریان مواد و توالی توقف جریان مواد به جلو که از ضربه شبکه و تجمع مواد جلوگیری می‌کند، اختیار عملیات سلسله مراتبی که حالت‌های خودکار، از راه دور، دستی، در محل و نگهداری را پوشش می‌دهد، و دستگاه‌های توقف اضطراری در همه موقعیت‌های کلیدی در محل، تضمین می‌شود. جبران‌سازی هیبریدی هوشمند ولتاژ پایین به ضریب توان بالای 0.97 می‌رسد و مدارهای یدکی برای تمام لینک‌های فرآیند حیاتی برای جلوگیری از وقفه تولید ناشی از خطاهای مدار رزرو شده‌اند.

Q3: چه اقدامات حفاظت از محیط زیست برای مدیریت پسماند و باطله سیانید اجرا می شود؟

این کارخانه حفاظت جامع از محیط زیست در سطوح مختلف را در بر می گیرد. باطله ها پس از شستشو و جذب از طریق ضخیم کننده و فیلتر پرس پردازش می شوند و رطوبت را تا 30% برای انباشته شدن خشک کاهش می دهند که آلودگی محیطی ناشی از تخلیه باطله را از بین می برد. آب جدا شده به طور کامل تا مراحل آسیاب کردن، شستشو و شستشو بازیافت می شود و به نرخ بازیافت آب کلی بالای 85 درصد دست می یابد و مصرف آب شیرین را تا حد زیادی کاهش می دهد. یک واحد تصفیه اختصاصی، فاضلاب حاوی سیانید را از طریق اکسیداسیون شیمیایی پردازش می کند تا با استانداردهای انتشار ملی مطابقت داشته باشد، با آب تصفیه شده بازیافت شده به تولید و بقایای جامد شده در شرایط استاندارد ذخیره شده، خطرات نشت سیانید را به طور کامل حذف می کند. تجهیزات سنگ زنی هسته مجهز به تنظیم سرعت تبدیل فرکانس، مصرف انرژی را تا 15 درصد کاهش می دهد و طراحی چرخه حلقه بسته در تمام تجهیزات، کارایی کلی استفاده از انرژی را بیشتر بهبود می بخشد و به عملیات استخراج طلا از نظر زیست محیطی پایدار کمک می کند.