کارخانه فرآوری CIP سنگ معدن طلا با راندمان بالا با سیستم جذب و ذوب کربن شسته شده سیانید خرد کن

بررسی اجمالی پروژه

به عنوان یک تولید کننده حرفه ای تجهیزات معدن، Zhongyu Dingli به طور مستقل کارخانه فرآوری سنگ معدن طلا با کارایی بالا CIP را که خرد کردن، آسیاب کردن، شستشوی سیانید، جذب کربن، الکترولیز دفع و ذوب طلا را در یک سیستم کامل ادغام می کند، تحقیق و توسعه می دهد. این کارخانه با استفاده از فناوری پیشرفته کربن در خمیر (CIP) مهندسی شده است تا استخراج طلای کارآمد، صرفه جویی در مصرف انرژی و سازگار با محیط زیست را با عملکرد پایدار، نرخ بازیابی بالا و سازگاری قوی ارائه دهد و راه حل های قابل اعتماد کاملی را برای شرکت های معدنی جهانی طلا ارائه دهد.

این کارخانه فرآیند سنتی جداسازی جامد-مایع پیچیده را به نفع فرآیند خمیر کربن سیانید بدون فیلتر، که از کربن فعال برای جذب مستقیم و بازیابی طلا از خمیر سیانید استفاده می کند، کنار می گذارد. این برای طیف وسیعی از مواد دارای طلا از جمله کنسانتره طلای شناور، باطله های ادغام و جداسازی گرانشی و سنگ معدن طلای اکسید شده آرژیل مناسب است و می تواند نیازهای فرآوری عملیات از مقیاس کوچک تا بزرگ را با ظرفیت پردازش روزانه 50 تا 1000 تن قابل تنظیم بر اساس نیاز مشتری برآورده کند.

با صدور گواهینامه بین المللی سیستم مدیریت کیفیت ISO9001 و کیفیت محصول شناخته شده توسط صنعت، کارخانه پردازش CIP Zhongyu Dingli به طور گسترده در پروژه های معدن طلا در داخل و بین المللی مستقر شده است و به مشتریان کمک می کند تا هزینه های سرمایه گذاری را کاهش دهند و منافع اقتصادی را بهبود بخشند و در عین حال از استخراج کارآمد طلا اطمینان حاصل کنند. این کارخانه نرخ بازیافت طلا 90 تا 95 درصد یا بالاتر را ارائه می‌کند، حتی برای درجه‌بندی سنگ معدن طلای با عیار پایین 1 تا 3 گرم در تن، که آن را به یک راه‌حل مقرون‌به‌صرفه برای ذخایری تبدیل می‌کند که در روش‌های فرآوری معمولی حاشیه‌ای در نظر گرفته می‌شوند.

جریان فرآیند

1. مرحله پیش تصفیه سنگ معدن: سنگ معدن طلای خام تحت خردایش اولیه از طریق سنگ شکن فکی و خرد کردن ثانویه از طریق سنگ شکن مخروطی قرار می گیرد و به دنبال آن آسیاب مرطوب در آسیاب گلوله ای برای دستیابی به ظرافت مش 200- که 60 تا 95 درصد است، انجام می شود. این تضمین می کند که ذرات طلا به طور کامل جدا شده و می توانند با محلول سیانید در مرحله شستشوی بعدی تماس کامل برقرار کنند. قبل از جذب، خمیر را برای حذف ناخالصی‌ها مانند خرده‌های چوب و بقایای حذف می‌کنند تا از انسداد غربال جداکننده کربن و حفظ راندمان جذب طلا جلوگیری شود.

2. مرحله شستشوی سیانید: خمیر پیش تصفیه شده به یک سری از مخازن لیچینگ همزن وارد می شود، جایی که محلول سیانید در شرایط قلیایی اضافه می شود. سیانید با طلا در سنگ معدن واکنش می دهد و مجتمع های سیانید طلای محلول را تشکیل می دهد و طلای جامد را به محلول تبدیل می کند. زمان ماند لیچینگ از 6 تا 24 ساعت متغیر است که با توجه به نوع سنگ معدن و ویژگی‌های وقوع طلا قابل تنظیم است و پایه‌ای را برای جذب موثر بعدی ایجاد می‌کند.

3. مرحله جذب کربن فعال: کربن فعال پوسته نارگیل - انتخاب شده به دلیل تخلخل بالا و مقاومت در برابر سایش - به خمیر شستشو اضافه می شود. از طریق 5 تا 8 مرحله از جذب جریان متقابل سری، کربن فعال به طور کامل مجتمع های سیانید طلا را از خمیر جذب می کند تا کربن بارگذاری شده با طلا را تشکیل دهد و نرخ جذب بیش از 99٪ را به دست آورد. پس از جذب، کربن فعال و خمیر کاغذ توسط یک غربال جداکننده کربن از هم جدا می‌شوند و خمیر ناخالص به عملیات باطله می‌رود.

4. مرحله دفع و الکترولیز: کربن بارگذاری شده با طلا به سیستم الکترولیز دفع سریع کم مصرف با کارایی بالا منتقل می شود. در دمای بالا (تا 150 درجه سانتیگراد) و فشار بالا (تا 0.5 مگاپاسکال)، طلا از کربن فعال دفع می شود و برای تشکیل گل طلا الکترولیز می شود. این سیستم دارای کنترل خودکار دما و سطح مایع با اقدامات ایمنی سه گانه است که عملکرد ایمن و کارآمد را تضمین می کند. نرخ دفع بیش از 96٪ است و کل چرخه الکترولیز دفع تنها در 12 ساعت کامل می شود - 50٪ تا 75٪ کوتاهتر از سیستم های معمولی.

5. مرحله ذوب طلا: گل طلای به‌دست‌آمده برای حذف ناخالصی‌ها مورد شستشوی اسیدی قرار می‌گیرد، سپس در یک کوره القایی ذوب می‌شود و شمش‌های طلا با خلوص بیش از 99.5 درصد تولید می‌شود که برای پالایش مستقیم یا تجارت مناسب است. کربن فعال دفع شده برای استفاده مجدد بازسازی می شود، با ظرفیت جذب به بیش از 90٪ عملکرد کربن جدید بازیابی می شود، که به طور قابل توجهی هزینه های مواد خام را از طریق مدیریت کربن حلقه بسته کاهش می دهد.

سرویس EPC

Zhongyu Dingli خدمات قرارداد کامل فرآیند EPC را برای این کارخانه فرآوری طلا CIP ارائه می دهد که شامل مطالعه امکان سنجی پروژه، طراحی فرآیند، ساخت و ساز عمرانی، ساخت و تهیه تجهیزات، نصب و راه اندازی، عملیات آزمایشی و آموزش اپراتور می شود. تیم مهندسی این شرکت برای سفارشی کردن ظرفیت فرآوری روزانه - از 50 تن به 1000 تن در روز - و بهینه سازی پارامترهای فرآیند از جمله زمان ماند لیچینگ، مراحل جذب و شرایط دفع بر اساس ویژگی‌های سنگ معدن، از نزدیک با مشتریان همکاری می‌کند.

با مدیریت کیفیت و برتری تولید دارای گواهی ISO9001، کارخانه به عنوان یک سیستم یکپارچه کامل تحویل داده می شود که زمان مونتاژ در محل را به حداقل می رساند و از عملکرد ثابت از روز اول اطمینان حاصل می کند. شبکه خدمات جهانی این شرکت پشتیبانی فنی مداوم، تعمیر و نگهداری منظم و تامین قطعات یدکی، ارائه خدمات چرخه عمر کامل را ارائه می‌کند که باعث می‌شود کارخانه پردازش CIP طلا در طول عمر خود در اوج راندمان کار کند.

داده های موردی

• مواد قابل اجرا: کنسانتره طلای شناورسازی، باطله های ادغام و جداسازی گرانشی، سنگ معدن طلای اکسید شده آرژیلوس، و سنگ های معدنی مختلف دارای طلا
• ظرفیت پردازش روزانه: قابل تنظیم از 50 تا 1000 تن در روز
• نرخ بازیابی طلا: 90٪ - 95٪ یا بالاتر، حتی برای درجه بندی سنگ معدن طلا با عیار پایین 1-3 گرم در تن موثر است.
• ظرافت آسیاب: مش 200- 60 تا 95 درصد، قابل تنظیم بر اساس نوع سنگ معدن
• زمان اقامت لیچینگ: 6 تا 24 ساعت، بر اساس ویژگی های سنگ معدن بهینه شده است
• پیکربندی جذب: 5 تا 8 مرحله از جذب جریان متقابل سری با استفاده از کربن فعال پوسته نارگیل
• نرخ جذب: بیش از 99٪
• شرایط الکترولیز دفع: تا 150 درجه سانتیگراد، حداکثر 0.5 مگاپاسکال، کنترل خودکار دما و سطح مایع با حفاظت ایمنی سه گانه
• میزان دفع: بیش از 96٪
• چرخه الکترولیز دفع: 12 ساعت، 50٪ - 75٪ کوتاهتر از سیستم های معمولی
• خلوص شمش طلا: بیش از 99.5 درصد، آماده برای پالایش مستقیم یا تجارت
• بازسازی کربن فعال: بازیابی ظرفیت جذب بیش از 90 درصد کربن جدید
• صرفه جویی در هزینه سرمایه گذاری: 30 تا 50 درصد در مقایسه با فرآیندهای معمولی با حذف تجهیزات جداسازی جامد از مایعات
• کاهش هزینه تولید: 8 تا 35 درصد در مقایسه با فرآیندهای معمولی
• مصرف برق: 1/2 تا 1/4 سیستم های الکترولیز دفعی معمولی، بدون نیاز به تبادل حرارت
• هزینه معرف: با حذف سدیم هیدرید از محلول دفعی کاهش می یابد
• سیستم کنترل: کنترل خودکار هوشمند با نظارت بر پارامترهای زمان واقعی، امکان عملیات بدون سرنشین را فراهم می کند
• گواهینامه کیفیت: دارای گواهینامه بین المللی مدیریت کیفیت ISO9001

سوالات متداول

Q1: چرا فرآیند CIP کربن در خمیر در مقایسه با روش‌های استخراج طلای مرسوم، کارایی هزینه بالاتری دارد؟

فرآیند CIP در درجه اول با حذف مرحله جداسازی گران قیمت و پیچیده جداسازی جامد از مایع مورد نیاز در فلو شیت های استخراج طلای معمولی، کارایی بالاتری را ارائه می دهد. فرآیند CIP به جای فیلتر کردن و شفاف‌سازی خمیر کاغذ قبل از بازیابی طلا، از کربن فعال برای جذب مستقیم طلا از خمیر سیانید استفاده می‌کند - رویکردی بدون فیلتر که 30 تا 50 درصد در هزینه‌های سرمایه‌گذاری صرفه‌جویی می‌کند و هزینه‌های تولید را بین 8 تا 35 درصد کاهش می‌دهد. سیستم الکترولیز دفع با راندمان بالا هزینه های عملیاتی را بیشتر کاهش می دهد: چرخه دفع را تنها در 12 ساعت کامل می کند (50٪ تا 75٪ کوتاه تر از سیستم های معمولی)، نیازی به تبادل گرما ندارد، تنها 1/2 تا 1/4 توان سیستم معمولی را مصرف می کند، و نیاز به هیدرید سدیم در محلول دفع را حذف می کند. علاوه بر این، سیستم احیای کربن فعال بیش از 90 درصد ظرفیت جذب را بازیابی می‌کند و امکان استفاده مجدد مکرر و کاهش قابل توجه هزینه‌های مصرف کربن را در طول عمر نیروگاه فراهم می‌کند.

Q2: چگونه سیستم جذب جریان مخالف به نرخ جذب بیش از 99٪ دست می یابد؟

نرخ جذب بالای 99 درصد از طریق ترکیب کربن فعال با دقت انتخاب شده و طراحی جذب جریان مخالف سری چند مرحله ای به دست می آید. این سیستم از کربن فعال پوسته نارگیل استفاده می کند که به طور خاص به دلیل تخلخل بالا انتخاب شده است که حداکثر مساحت سطح را برای جذب مجموعه سیانید طلا فراهم می کند و مقاومت در برابر سایش بالا که از دست دادن کربن از طریق ساییدگی در محیط خمیر همزن را به حداقل می رساند. مدار جذب با 5 تا 8 مرحله تنظیم شده است که در جریان متقابل سری مرتب شده اند، به این معنی که کربن تازه در مرحله نهایی وارد می شود که غلظت طلا در خمیر کمترین است، در حالی که کربن با بیشترین بار در مرحله اول با خمیر با درجه بالاتر تماس می گیرد. این ترتیب جریان مخالف، نیروی محرکه گرادیان غلظت را در هر مرحله به حداکثر می‌رساند و استخراج تقریباً کامل طلا را ممکن می‌سازد. پس از جذب، غربال جداسازی کربن به طور موثر کربن حاوی طلا را از خمیر ناخالص جدا می کند و کربن بارگیری شده را به سمت الکترولیز دفعی می فرستد در حالی که خمیر ناخالص به تصفیه باطله ادامه می دهد.

Q3: چه چیزی این کارخانه فرآوری CIP را برای پردازش سنگ معدن طلای با عیار پایین تنها 1 تا 3 گرم در تن مناسب می کند؟

مناسب بودن این کارخانه برای سنگ معدن طلای با عیار پایین، ریشه در معماری فرآیند آن دارد که برای استخراج اقتصادی طلا در عیار پایین بهینه شده است. فرآیند CIP ذاتاً محلول‌های طلای با غلظت پایین را به طور مؤثر مدیریت می‌کند، زیرا کربن فعال میل ترکیبی بسیار بالایی با مجتمع‌های سیانید طلا دارد، و آن را قادر می‌سازد تا طلا را از محلول‌های رقیق در فاز جامد غلیظ انباشته کند. با نرخ جذب بیش از 99٪، تقریباً تمام طلای محلول حتی زمانی که غلظت اولیه کم است، جذب می شود. پیکربندی جذب جریان متضاد 5-8 مرحله ای این امر را با حفظ نیروی محرکه قوی برای انتقال طلا در هر مرحله افزایش می دهد. حذف تجهیزات پرهزینه جداسازی جامد از مایعات هم هزینه های سرمایه و هم هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد و درجه قطع اقتصادی را کاهش می دهد. در نهایت، سیستم الکترولیز دفعی با راندمان بالا با چرخه 12 ساعته و مصرف انرژی کم، همراه با احیای کربن فعال که بیش از 90 درصد عملکرد کربن جدید را بازیابی می‌کند، هزینه‌های عملیاتی را به اندازه‌ای پایین نگه می‌دارد که درجه‌بندی سنگ معدن به اندازه 1 تا 3 گرم در تن از نظر اقتصادی مقرون‌به‌صرفه باقی بماند.