محلول تولید CIP طلا با ظرفیت بالا با سیانیداسیون سیانیداسیون خرد کردن حلقه بسته و کنترل هوشمند DCS

بررسی اجمالی پروژه

راه حل تولید CIP طلا با ظرفیت بالا شرکت Henan Zhongyu Dingli، یک سیستم استخراج طلا یکپارچه حرفه ای است که برای پردازش سنگ معدن طلای سنگ سخت، با تخصص ویژه در سنگ معدن طلای اکسید شده با عیار پایین، طراحی شده است. این راه حل با تمرکز بر فناوری هسته بالغ و کارآمد کربن در پالپ (CIP)، برای عملیات با ظرفیت بالا، ادغام یکپارچه خرد کردن، آسیاب کردن، شستشوی سیانیداسیون، جذب کربن فعال و ذوب در یک فرآیند حلقه بسته مهندسی شده است.

این محلول به نرخ بازیافت طلا بیش از 92 درصد برای سنگ معدن اکسید شده با عیار پایین دست می یابد و شمش طلای استاندارد 100 تا 500 گرم با محتوای طلای بالای 90 درصد تولید می کند. با اتوماسیون هوشمند، بهره وری انرژی، انطباق با محیط زیست و عملکرد مداوم پایدار، به عنوان یک انتخاب بهینه برای پروژه های استخراج و فرآوری طلا در مقیاس متوسط ​​و بزرگ عمل می کند.

قدرت راه حل مبتنی بر معماری فرآیند CIP اثبات شده است. مرحله خرد کردن و پیش تصفیه حلقه بسته از فناوری شستشوی یکپارچه برای حذف پوشش خاک رس و افزایش قرار گرفتن در معرض ذرات طلا استفاده می کند. سیستم آسیاب و طبقه بندی با راندمان بالا، سنگ معدن را تا مش 200- (≥85%) با کنترل دقیق غلظت خمیر آسیاب می کند و به آزادسازی کامل ذرات طلا دست می یابد. شستشوی سیانیداسیون و به دنبال آن جذب کربن فعال، مجتمع های سیانید طلا را با نرخ دفع بیش از 98 درصد جذب می کند. در نهایت، ذوب القایی فرکانس متوسط ​​ناخالصی ها را حذف می کند و شمش های طلای استاندارد را ریخته می شود، با بازرسی منظم خلوص کیفیت محصول را در هر چرخه تولید تضمین می کند.

جریان فرآیند

1. مرحله خرد کردن و پیش تصفیه حلقه بسته: سنگ خام (≤400 میلی متر) از طریق فیدر ارتعاشی DLZGC1250 مجهز به فناوری شستشوی یکپارچه تغذیه می شود که پوشش رسی را از سطوح سنگ حذف می کند و قرار گرفتن در معرض ذرات طلا را بهبود می بخشد. سنگ شکن فکی DLEV106 و سنگ شکن مخروطی DLDS430 یک سیستم حلقه بسته را تشکیل می دهند که سنگ معدن را گام به گام تا ≤20 میلی متر تصفیه می کند. سنگ معدن فاقد صلاحیت برای خرد کردن مجدد بازیافت می شود و از پیش تصفیه مداوم و کارآمد اطمینان حاصل می شود، در حالی که سنگ معدن واجد شرایط مستقیماً به سیستم آسیاب می رود.

2. مرحله آسیاب و طبقه‌بندی: آسیاب گلوله‌ای شبکه مرطوب MQY3660 و طبقه‌بندی مارپیچی DLLXS2011 در یک حلقه بسته با کارایی بالا عمل می‌کنند و سنگ معدن را تا 200- مش (≥85%) با غلظت خمیر به طور دقیق در 35-40٪ کنترل می‌کنند. هیدروسیکلون FX-250 دوغاب زمین را طبقه بندی می کند و به تفکیک کامل ذرات طلا از کانی های گانگی دست می یابد و یک پایه محکم برای شستشوی بعدی ایجاد می کند.

3. مرحله شستشو و جذب CIP: خمیر طبقه بندی شده برای تشکیل کمپلکس های سیانید طلا تحت لیچینگ سیانیداسیون قرار می گیرد. خمیر شسته شده وارد برج های جذب کربن فعال می شود که در آن مجتمع های طلا به طور موثر جذب می شوند. کربن بارگذاری شده با طلا به سیستم الکترولیز دفع اختصاصی ارسال می‌شود که از هیدروکسید سدیم داغ و محلول سیانید سدیم برای جدا کردن طلا از سطح کربن استفاده می‌کند و به نرخ دفع بیش از 98 درصد دست می‌یابد. گل طلای الکترولیتی حاصل برای ذوب خالص سازی می شود.

4. مرحله ذوب و شکل دهی: گل طلای خالص شده در دمای 1200 تا 1300 درجه سانتی گراد در کوره القایی فرکانس متوسط ​​ذوب می شود، جایی که ناخالصی هایی مانند گوگرد و آهن حذف می شوند. طلای مذاب از طریق قالب‌های گرافیتی به شمش‌های طلای استاندارد ریخته می‌شود، با بازرسی منظم خلوص برای اطمینان از کیفیت محصول ثابت.

5. مرحله درمان باطله: باطله های فرآیند از طریق سیستم ضخیم کننده و فیلتر پرس تصفیه می شوند و رطوبت آن تا 30% برای انباشته شدن خشک کاهش می یابد. نرخ کلی بازیافت منابع آب بیش از 85٪ است. فاضلاب حاوی سیانید و بقایای فرآیند CIP تحت تصفیه اختصاصی بی ضرر قرار می گیرد تا به طور کامل استانداردهای انتشار ملی را برآورده کند و خطرات زیست محیطی را حذف کند.

سرویس EPC

Zhongyu Dingli خدمات پیمانکاری EPCO را برای این راه حل تولید CIP طلا ارائه می دهد که شامل تحقیقات پروژه، طراحی فرآیند، ساخت و ساز عمرانی، تهیه تجهیزات، نصب و راه اندازی، عملیات آزمایشی و مدیریت عملیات در محل می شود. با تکیه بر مفهوم ساخت سریع کارخانه، کلیه فعالیت های ساخت و ساز به طور همزمان انجام می شود و دوره پروژه را بیش از 50 درصد کوتاه می کند و سرمایه گذاری اولیه مشتریان را کاهش می دهد.

شبکه خدمات سراسری این شرکت شامل 22 مرکز خدمات در سراسر چین است که پرسش و پاسخ آنلاین 7×24 ساعته، حل مشکلات در محل در 48 ساعت، تعمیر و نگهداری منظم تجهیزات و آموزش فنی حرفه ای برای تیم های عملیاتی را ارائه می دهد. تکنسین های حرفه ای می توانند به طور انعطاف پذیری ظرافت آسیاب، پارامترهای شستشو و سایر تنظیمات فرآیند را بر اساس داده های سنجش سنگ معدن واقعی تنظیم کنند و از تامین به موقع قطعات یدکی اطمینان حاصل کنند - ارائه پشتیبانی فنی جامع کل چرخه عمر برای تضمین عملکرد طولانی مدت پایدار و کارآمد خط تولید CIP طلا.

داده های موردی

• مواد کاربرد: سنگ سخت سنگ طلا، با استحکام خاص در سنگ معدن طلای اکسید شده با عیار پایین
• نرخ بازیابی طلا: بیش از 92٪ برای سنگ معدن اکسید شده با عیار پایین از طریق فرآیند CIP
• عملکرد خرد کردن: اندازه خوراک ≤400mm به تدریج به ≤20mm کاهش می یابد، سنگ معدن ناموفق برای خرد کردن مجدد بازیافت می شود.
• ظرافت آسیاب: -200 مش ≥85٪، غلظت خمیر به طور دقیق در 35٪ تا 40٪ برای آزادسازی کامل طلا کنترل می شود.
• نرخ دفع: بیش از 98٪ از طریق سیستم الکترولیز دفع NaOH داغ و سیانید سدیم.
• خروجی ذوب: شمش طلای استاندارد 100-500 گرم با محتوای طلا > 90 درصد، بازرسی منظم خلوص برای تضمین کیفیت
• پیکربندی ترانسفورماتور: 1600KVA مطابق با ظرفیت کل نصب شده، طراحی علمی الکتریکی برای عملکرد پایدار با ظرفیت بالا
• ضریب توان: بیش از 0.97 از طریق فناوری جبران توان راکتیو هوشمند ولتاژ پایین
• صرفه جویی در انرژی آسیاب گلوله ای: کاهش 15 درصدی از طریق تنظیم سرعت تبدیل فرکانس
• محتوای رطوبت باطله: ≤30% برای انباشته شدن خشک از طریق تصفیه کننده ضخیم کننده و فیلتر پرس
• نرخ بازیافت آب: بیش از 85 درصد، مصرف آب شیرین را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد
• دوره ساخت: بیش از 50٪ از طریق ساخت سریع کارخانه با اجرای همزمان چند لینک کوتاه شده است.
• پوشش پس از فروش: ۲۲ مرکز خدمات در سراسر کشور، پرسش و پاسخ آنلاین ۷×۲۴ ساعته، پاسخگویی ۴۸ ساعته در محل، تعمیر و نگهداری منظم، آموزش فنی و تامین قطعات یدکی
• فرآیند هسته: خرد کردن حلقه بسته → سنگ زنی و طبقه بندی → شستشو و جذب CIP → الکترولیز دفعی → ذوب و ریخته گری شمش

سوالات متداول

Q1: چگونه فرآیند CIP حلقه بسته نرخ بازیافت طلا را بیش از 92٪ برای سنگ معدن طلای اکسید شده با عیار پایین تضمین می کند؟

فرآیند CIP حلقه بسته نرخ بازیابی بالاتر از 92٪ را از طریق ادغام دقیق چندین مرحله مکمل به دست می آورد. مرحله پیش تصفیه از شستشوی یکپارچه برای حذف پوشش‌های رسی استفاده می‌کند که در غیر این صورت از ذرات طلا در برابر محلول‌های شستشو محافظت می‌کند و مستقیماً قرار گرفتن در معرض ذرات طلا را بهبود می‌بخشد. سیستم آسیاب به ظرافت مش 200- (≥85٪) با غلظت خمیر در 35٪ تا 40٪ می رسد و اطمینان از آزادسازی کامل ذرات طلا از مواد معدنی gangue - یک پیش نیاز حیاتی برای سیانیداسیون موثر است. در طول شستشو، محلول سیانید مجتمع های سیانید طلا را تشکیل می دهد که به طور موثر توسط کربن فعال در برج های جذب جذب می شوند. سپس کربن بارگذاری شده تحت دفع حرارتی-شیمیایی با NaOH داغ و سیانید سدیم قرار می گیرد و طلا را با نرخی بیش از 98 درصد از بین می برد. این توالی کاملاً کنترل شده از آزادسازی، انحلال، گرفتن و بازیابی، بازیابی مداوم طلا را حتی از سنگ معدن اکسید شده با عیار پایین تضمین می کند.

Q2: سیستم کنترل هوشمند DCS و AI چه نقشی در حفظ پایداری تولید با ظرفیت بالا دارد؟

سیستم کنترل یکپارچه هوشمند DCS plus AI برای حفظ عملکرد پایدار با ظرفیت بالا ضروری است. این نظارت بر پارامترهای کلیدی تولید را در کل زنجیره فرآیند فراهم می کند و اپراتورها را قادر می سازد فوراً انحرافات را شناسایی و به آنها پاسخ دهند. عملکرد شروع/توقف با یک کلیک، همراه با راه‌اندازی جریان ضد مواد و توالی توقف جریان مواد به جلو، از تأثیر شبکه برق ناشی از فعال‌سازی همزمان تجهیزات پرقدرت جلوگیری می‌کند و از تجمع مواد در حین خاموش شدن جلوگیری می‌کند. ماژول هوش مصنوعی از بینایی ماشین برای شناسایی عیوب تجهیزات - مانند انحراف و پارگی تسمه - بدون نیاز به سنسورهای اضافی استفاده می‌کند و هزینه سخت‌افزار و پیچیدگی تعمیر و نگهداری را کاهش می‌دهد. فناوری جبران توان راکتیو هوشمند ولتاژ پایین، ضریب توان را بالای 0.97 حفظ می کند، شروع بار پایدار و تولید مداوم با نرخ خرابی کم را تضمین می کند و سیستم را برای محیط های صنعتی با ظرفیت بالا مناسب می کند.

Q3: چه چیزی باعث می شود این راه حل تولید طلا CIP با محیط زیست سازگار باشد و در عین حال توان عملیاتی بالا را حفظ کند؟

این راه حل شامل مجموعه ای جامع از اقدامات حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی در انرژی است که برای مطابقت با استانداردهای ملی انتشار بدون به خطر انداختن ظرفیت تولید طراحی شده است. باطله ها از طریق ترکیب ضخیم کننده و فیلتر پرس تصفیه می شوند و رطوبت 30 درصد یا کمتر برای انباشته شدن خشک حاصل می شود که خطرات مربوط به ذخیره سازی باطله مرطوب معمولی را از بین می برد. سیستم بازیافت آب بیش از 85 درصد از آب فرآیند را بازیابی می کند و به طور قابل توجهی مصرف آب شیرین را کاهش می دهد. تمام فاضلاب های حاوی سیانید و بقایای فرآیند CIP قبل از تخلیه تحت درمان اختصاصی بی ضرر قرار می گیرند. در بخش انرژی، تنظیم سرعت تبدیل فرکانس در آسیاب گلوله ای مصرف انرژی آسیاب را تا 15% کاهش می دهد و طراحی چرخه حلقه بسته تمام تجهیزات هسته ای راندمان کلی مصرف انرژی را بهبود می بخشد. این اقدامات یکپارچه به نیروگاه اجازه می‌دهد تا در حین کار با انطباق کامل با محیط‌زیست، نرخ توان عملیاتی و بازیابی بالا را حفظ کند.