فناوری نوآورانه خرد کردن سنگ معدن فلز و استخراج طلا برای پردازش معدن طلای سنگ سخت

بررسی اجمالی پروژه

این فناوری نوآورانه خرد کردن سنگ معدن فلز و استخراج طلا توسط Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd. توسعه یافته است، یک راه حل یکپارچه با کارایی بالا که برای پردازش سنگ سخت سنگ طلا طراحی شده است. این سیستم پیش تصفیه نوآورانه خرد کردن، فرآیندهای استخراج طلای انعطاف پذیر، کنترل هوشمند هوش مصنوعی و طراحی سبز صرفه جویی در مصرف انرژی را ادغام می کند و محدودیت های فرآیندهای سنتی در سازگاری و کارایی بازیابی را شکست.

این فناوری بیش از 85 درصد بازیافت طلا را برای سنگ معدنی معمولی سنگ سخت و بیش از 92 درصد برای سنگ معدن اکسید شده با عیار پایین به دست می‌آورد که کاملاً بازده تولید، مزایای اقتصادی و انطباق با محیط زیست را متعادل می‌کند. این پشتیبانی فنی پیشرفته را برای ارتقاء صنعت معدن طلا فراهم می کند و آن را برای عملیات معدنی در مقیاس بزرگ و سازگاری انعطاف پذیر با انواع مختلف سنگ معدن و گریدها مناسب می کند.

نوآوری اصلی در سیستم خرد کردن حلقه بسته چند مرحله ای آن با شستشو و طبقه بندی یکپارچه است که نرخ قرار گرفتن در معرض ذرات طلا را تا بیش از 25٪ افزایش می دهد. همراه با فرآیند انعطاف‌پذیر «پیش غنی‌سازی جداسازی گرانشی + شستشوی اختیاری CIP»، این سیستم با انواع سنگ‌های معدنی طلا - از سنگ سخت با عیار بالا تا سنگ معدن اکسید شده با عیار پایین - سازگار می‌شود و نرخ بازیافت بهینه را در شرایط مختلف زمین‌شناسی تضمین می‌کند.

جریان فرآیند

1. مرحله خرد کردن و پیش تصفیه: سنگ معدن خام (≤400 میلی متر) از طریق فیدر ارتعاشی DLZGC1250 با ماژول شستشو و طبقه بندی یکپارچه تغذیه می شود که خاک رس و ناخالصی های سطح را حذف می کند. سنگ شکن فکی DLEV106 خردایش اولیه را انجام می دهد و به دنبال آن سنگ شکن مخروطی DLDS430 برای خرد کردن حلقه بسته ثانویه، سنگ معدن را تا 20 میلی متر ≤ بدون خرد کردن بیش از حد تصفیه می کند. نرخ قرار گرفتن در معرض ذرات طلا بیش از 25 درصد افزایش یافته است.

2. مرحله آسیاب: سنگ خرد شده وارد آسیاب گلوله مرطوب (سری MQY) مجهز به فناوری تنظیم سرعت تبدیل فرکانس می شود و مصرف انرژی را تا 15 درصد کاهش می دهد. دوغاب آسیاب شده توسط هیدروسیکلون برای دستیابی به ظرافت هدف برای آزادسازی طلا طبقه بندی می شود.

3. مرحله پیش غنی‌سازی جداسازی گرانشی: برای سنگ معدن با عیار بالا، فرآیند جداسازی گرانشی «هیدروسیکلون + جداکننده مارپیچ + میز تکان‌دهنده» کنسانتره با عیار بالا (20 تا 50 گرم در تن) با بیش از 85 درصد بازیافت به دست می‌دهد. این مرحله به طور موثر ذرات درشت و آزاد طلا را جذب می کند.

4. مرحله شستشوی CIP اختیاری: برای سنگ معدن اکسید شده با عیار پایین، سیستم بهینه سازی شده CIP کربن در خمیر زمان شستشو و جذب را کوتاه می کند. شستشوی سیانیداسیون طلا را در محلول حل می کند و به دنبال آن کربن فعال جذب می شود. نرخ دفع به بیش از 98٪ می رسد و بازیابی کلی طلا بیش از 92٪ است.

5. مرحله ذوب: کنسانتره یا کاتد الکترووینینگ در کوره ذوب القایی فرکانس متوسط ​​در دمای 1200-1300 درجه سانتیگراد ذوب می شود. ناخالصی ها به طور موثر حذف می شوند و شمش های طلا (100-500 گرم) با محتوای طلای بیش از 90٪ تولید می شود.

6. مرحله درمان باطله ها: باطله ها از طریق سیستم ضخیم کننده و فیلتر پرس پردازش می شوند و رطوبت ≤30٪ برای انباشته شدن خشک به دست می آید. نرخ بازیافت منابع آب بیش از 85 درصد است. زباله های حاوی سیانید حاصل از فرآیند CIP تحت درمان بی ضرری قرار می گیرند تا استانداردهای انتشار ملی را برآورده کنند.

سرویس EPC

Zhongyu Dingli خدمات پیمانکاری کلید در دست EPCO را برای این فناوری ارائه می دهد که طراحی پروژه، ساخت و ساز عمرانی، نصب تجهیزات، راه اندازی و مدیریت عملیات را پوشش می دهد. این شرکت مفهوم "ساخت سریع کارخانه" را اتخاذ می کند که دوره ساخت و ساز را بیش از 50٪ کوتاه می کند و امکان استقرار سریع پروژه و بازگشت سریعتر سرمایه را فراهم می کند.

شبکه خدمات پس از فروش در سراسر کشور شامل 22 مرکز خدماتی است که پرسش و پاسخ آنلاین 7×24 ساعته و حل مشکلات در محل در 48 ساعت را ارائه می‌دهند و پشتیبانی فنی تمام چرخه عمر را ارائه می‌دهند. Zhongyu Dingli به عنوان یک شرکت ملی فناوری پیشرفته و شرکت "غول کوچک"، قدرت تحقیق و توسعه و تولید قوی را با بیش از 130 حق ثبت اختراع ملی، یک کارگاه تولید هوشمند 32000 متری، و خروجی سالانه 500 مجموعه تجهیزات معدن و 200 مجموعه از سیستم های مدیریت هوشمند به ارمغان می آورد. محصولات این شرکت در بیش از 2000 خط تولید در سراسر کشور استفاده می شود که اطمینان و پیشرفت این فناوری خرد کردن و استخراج طلا را تضمین می کند.

داده های موردی

• مواد کاربرد: سنگ سنگ سخت طلا (سنگ معدنی اکسید شده با عیار بالا و کم عیار)
• نرخ بازیابی طلا: بیش از 85% برای سنگ معدنی سنگ سخت طلای معمولی. بیش از 92٪ برای سنگ معدن اکسید شده کم عیار
• عملکرد خرد کردن: اندازه خوراک ≤400 میلی متر به ≤20 میلی متر کاهش می یابد بدون خرد کردن بیش از حد
• میزان قرار گرفتن در معرض ذرات طلا: از طریق شستشو و طبقه بندی بیش از 25 درصد افزایش یافته است
• گرید کنسانتره گرانشی: 20 تا 50 گرم در تن با بازیابی بیش از 85 درصد
• نرخ دفع CIP: بیش از 98٪
• خروجی ذوب: شمش طلا 100 تا 500 گرم با محتوای طلا بیش از 90 درصد
• ظرفیت کل نصب شده: 1374 کیلووات با ترانسفورماتور 1600 کیلو ولت آمپر
• ضریب توان: بیش از 0.97 با فناوری جبران هوشمند
• صرفه جویی در انرژی آسیاب توپ: کاهش 15٪ از طریق تنظیم سرعت تبدیل فرکانس
• محتوای رطوبت باطله: ≤30% برای انباشته شدن خشک
• نرخ بازیافت آب: بیش از 85٪
• دوره ساخت و ساز: با رویکرد ساخت سریع کارخانه بیش از 50٪ کوتاه شد
• پوشش پس از فروش: 22 مرکز خدمات در سراسر کشور، پرسش و پاسخ آنلاین 7×24 ساعته، پاسخگویی در محل ظرف 48 ساعت
• قدرت تحقیق و توسعه: 130+ ثبت اختراع ملی، 32000 ㎡ کارگاه تولید هوشمند، 500 مجموعه در سال خروجی تجهیزات معدن
• کاربرد صنعت: بیش از 2000 خط تولید در سراسر کشور

سوالات متداول

Q1: این فناوری نوآورانه خرد کردن و استخراج برای چه نوع سنگ معدن طلا مناسب است؟

این فناوری با یک پیکربندی فرآیند انعطاف پذیر طراحی شده است که با انواع مختلف سنگ معدن طلا سازگار است. برای سنگ معدن طلای سنگ سخت با عیار بالا، فرآیند پیش غنی‌سازی جداسازی گرانشی با استفاده از هیدروسیکلون، جداکننده مارپیچی و میز تکان دهنده بیش از 85 درصد بازیابی با عیار کنسانتره 20 تا 50 گرم در تن را به دست می‌آورد. برای سنگ معدن اکسید شده با عیار پایین، سیستم بهینه سازی CIP کربن در خمیر لیچینگ بیش از 92 درصد بازیافت طلا را با نرخ دفع بیش از 98 درصد به دست می آورد. این سیستم را می توان به گونه ای پیکربندی کرد که نوع سنگ معدن را پردازش کند یا بر اساس ویژگی های خوراک بین آنها سوئیچ کند، که آن را به یک راه حل همه کاره برای عملیات های مختلف استخراج طلا تبدیل می کند.

Q2: چگونه سیستم کنترل هوشمند هوش مصنوعی کارایی و ثبات تولید را بهبود می بخشد؟

این فناوری یک سیستم کنترل توزیع شده DCS را با یک ماژول تحلیل هوشمند هوش مصنوعی ترکیب می کند. این سیستم امکان نظارت در زمان واقعی پارامترهای کلیدی تولید، شروع/توقف یک کلیک تجهیزات و کنترل خودکار حلقه بسته را فراهم می کند. ماژول هوش مصنوعی از بینایی ماشین برای تنظیم سرعت تغذیه و شناسایی عیوب تجهیزات مانند انحراف یا پاره شدن تسمه - بدون نیاز به سنسورهای اضافی استفاده می کند. این سیستم دارای توالی های راه اندازی جریان ضد مواد و توقف جریان مواد به جلو برای جلوگیری از ضربه شبکه برق و تجمع مواد است. علاوه بر این، فناوری جبران هوشمند ضریب توان را به بیش از 0.97 افزایش می‌دهد و به طور موثر در هزینه‌های برق صرفه‌جویی می‌کند و در عین حال اتوماسیون و پایداری کلی تولید را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد.

Q3: چه اقدامات حفاظت از محیط زیست در این فناوری استخراج طلا گنجانده شده است؟

این فناوری شامل اقدامات جامع صرفه جویی در مصرف انرژی سبز و انطباق با محیط زیست است. باطله ها توسط یک سیستم ضخیم کننده و فیلتر پرس تصفیه می شوند و رطوبت 30٪ یا کمتر برای انباشته شدن خشک به دست می آید و نرخ بازیافت منابع آب بیش از 85٪ است. زباله های حاوی سیانید از فرآیند CIP تحت درمان بی ضرر قرار می گیرند تا به طور کامل استانداردهای انتشار ملی را برآورده کنند و از آلودگی محیط زیست جلوگیری کنند. آسیاب گلوله ای مجهز به فناوری تنظیم سرعت تبدیل فرکانس است که مصرف انرژی را تا 15٪ کاهش می دهد و طراحی چرخه حلقه بسته تجهیزات هسته ای راندمان کلی استفاده از انرژی را بهبود می بخشد. این اقدامات تضمین می کند که کارخانه استخراج طلا در انطباق کامل با مقررات زیست محیطی و در عین حال حفظ راندمان تولید بالا عمل می کند.