تامین کننده تجهیزات پردازش مواد معدنی مدولار با قابلیت استقرار سریع برای خطوط تولید سنگ شکن سنگ آهن

این محلول عمیقاً برای مگنتیت سفارشی شده است (سختی Mohs 5.5-6.5، نسبت مغناطیسی >45%)، با ظرفیت پردازش 100-1500 متریک تن در ساعت، که آن را برای معادن بزرگ، متوسط ​​و کوچک به طور یکسان مناسب می کند. ترکیب طلایی "سنگ شکن فکی + سنگ شکن مخروطی" نیروی خرد کردن را 20٪ در حین خرد کردن اولیه افزایش می دهد، دقت طبقه بندی 92٪ را در هنگام خرد کردن ثانویه به دست می آورد و عیار کنسانتره پایدار بیش از 65٪ را حفظ می کند. اجزای اصلی از مواد کامپوزیت دو فلزی ساخته شده‌اند، با روکش‌های کروم بالا که عمر مفیدی بیش از 500 ساعت را ارائه می‌کنند که 67 درصد افزایش نسبت به محصولات مشابه دارد. قطعات سایش را می توان در عرض 30 دقیقه بدون ابزار تخصصی توسط یک اپراتور تعویض کرد. این سیستم مجهز به پلتفرم کنترل هوش مصنوعی لبه ابری 5G+ که تشخیص بصری، مدل‌های ترکیب سنگ معدن و هماهنگی PLC را ادغام می‌کند، زمان خرابی برنامه‌ریزی نشده را تا 60 درصد کاهش می‌دهد و هزینه‌های کلی O&M را تحت کنترل نگه می‌دارد.

سنگ معدن خام به طور یکنواخت به یک سنگ شکن فکی برای خرد کردن اولیه از طریق یک فیدر ارتعاشی وارد می شود. خطوط تولید در مقیاس بزرگ (500-1500 تن متریک در ساعت) مجهز به سنگ شکن فکی PE-1200×1500 هستند، در حالی که خطوط در مقیاس کوچک تا متوسط ​​(100-300 تن در ساعت) از یک سنگ شکن فشرده PE-750×1060 استفاده می کنند. محصول خرد شده اولیه از طریق یک نوار نقاله به سنگ شکن مخروطی هیدرولیک چند سیلندر MC2000 برای خرد کردن متوسط ​​و ریز منتقل می شود. فرآیند خرد کردن چند لایه تضمین می کند که محتوای ذرات سوزنی و پولکی شکل ≤8٪ باشد. محصول متوسط ​​خرد شده برای طبقه بندی مدار بسته وارد صفحه ارتعاشی می شود. ذرات بزرگ برای خرد کردن مجدد به سنگ شکن مخروطی بازگردانده می شوند، در حالی که ذرات با اندازه مورد نیاز وارد فرآیند جداسازی مغناطیسی بعدی می شوند. یک مدل تغذیه سنگ معدن هوش مصنوعی نوسانات عیار سنگ خام را در زمان واقعی نظارت می کند و به طور خودکار پارامترهای باز شدن تخلیه را بهینه می کند. هنگامی که قدرت سنگ شکن مخروطی از 110 درصد ظرفیت نامی آن فراتر رود، کنترل اینترلاک PLC به طور خودکار نرخ تغذیه سنگ شکن فکی را کاهش می دهد و عملکرد صاف را در کل فرآیند تضمین می کند. کل خط مجهز به یک رابط برای تجهیزات جداسازی مغناطیسی است که از عملیات خرد کردن و جداسازی مغناطیسی یکپارچه پشتیبانی می کند.

طراحی راه حل: تجزیه و تحلیل سختی سنگ معدن و خواص مغناطیسی. تطبیق دقیق مدل های سنگ شکن با ظرفیت تولید. تحویل طرح کارخانه و لیست کامل تجهیزات

ساخت تجهیزات: ماشینکاری دقیق اجزای هسته کامپوزیت دو فلزی. ساخت تخصصی آسترهای با کروم بالا؛ تست سیستم یکپارچه کل دستگاه قبل از حمل و نقل

نصب و راه اندازی: راهنمایی نصب در محل توسط مهندسان. استقرار و بهینه سازی پارامتر سیستم کنترل هوش مصنوعی؛ آموزش اپراتور و صدور گواهینامه

مدیریت عملیات و تعمیر و نگهداری: هشدار و تشخیص زودهنگام خطا مبتنی بر هوش مصنوعی. تحویل 48 ساعته از مرکز جهانی لوازم یدکی; پشتیبانی فنی از راه دور و بازرسی های منظم

نام پروژه: خط تولید سنگ شکن مگنتیت با کارایی بالا در برزیل

مقیاس پروژه: 800 تن در ساعت

پیکربندی تجهیزات: سنگ شکن فکی PE-1200×1500، سنگ شکن مخروطی هیدرولیک چند سیلندر MC2000، صفحه ارتعاشی، پلت فرم کنترل هوشمند هوش مصنوعی و سیستم جداسازی مغناطیسی یکپارچه

تاریخ راه اندازی: 2025

بازخورد مشتری: "مدل اختلاط سنگ معدن هوش مصنوعی، عیار کنسانتره ما را به‌رغم نوسان کیفیت خوراک به‌طور قابل‌توجهی پایدار نگه می‌دارد. عمر لاینر بسیار طولانی‌تر از آنچه قبلاً داشتیم است، و تعمیر و نگهداری ساده است."

تفاوت بین فرآوری مگنتیت و سنگ آهن معمولی چیست؟

مگنتیت سخت و بسیار مغناطیسی است و مقاومت بالایی در برابر سایش تجهیزات خرد کردن ایجاد می کند. خط تولید سنگ شکن سنگ آهن و استخراج مگنتیت این راه حل مواد آستری و تنظیمات محفظه خرد کردن را به طور خاص برای مگنتیت بهینه می کند، در حالی که با هماتیت و لیمونیت سازگار است. به سادگی جایگزینی آسترها با مشخصات مربوطه امکان تعویض سریع را فراهم می کند.

کنترل مبتنی بر هوش مصنوعی به چه مسائل خاصی رسیدگی می کند؟

تشخیص بصری هوش مصنوعی خطر انسداد مواد در محفظه خرد کردن را در زمان واقعی، با نرخ دقت هشدار اولیه بیش از 90٪ نظارت می کند. مدل ترکیبی سنگ AI به طور خودکار اندازه ذرات تخلیه را در پاسخ به نوسانات درجه تنظیم می کند. و کنترل‌های مرتبط با PLC از اضافه بار جلوگیری می‌کنند و به طور جامع دفعات مداخله دستی و خرابی برنامه‌ریزی نشده را کاهش می‌دهند.

چگونه آسترهای با کروم بالا نسبت به آسترهای استاندارد برتری دارند؟

آسترهای با کروم بالا، با محتوای کروم 22٪ - 28٪، مقاومت در برابر سایش و عمر مفید بیش از 500 ساعت را ارائه می دهند - افزایش 67٪ نسبت به تجهیزات معمولی. سیستم خرد کردن و جداسازی مغناطیسی مغناطیسی برای فرآوری سنگ آهن با طراحی استاندارد، نیازی به ابزار خاصی ندارند و می‌توانند توسط یک نفر در 30 دقیقه جایگزین شوند، که باعث کاهش زمان از کار افتادگی و هزینه‌های کارگری تعمیر و نگهداری می‌شود.

آیا این سیستم در معادن بزرگ و کوچک قابل استفاده است؟

ظرفیت تولید از 100 تا 1500 تن در ساعت متغیر است. برای عملیات در مقیاس بزرگ، ترکیب PE-1200×1500 + MC2000 می تواند حداکثر ظرفیت 1800 متریک تن در ساعت را به دست آورد. برای معادن کوچک و متوسط، راه حل فشرده PE-750×1060 به لطف طراحی مدولار، هزینه های حمل و نقل و نصب را تا 30 درصد کاهش می دهد.

آیا می توان خط خرد کردن را با فرآیند جداسازی مغناطیسی ادغام کرد؟

بله. کل خط مجهز به یک رابط جداسازی مغناطیسی است که به موادی که اندازه ذرات مورد نیاز را برآورده می کنند اجازه می دهد مستقیماً وارد فرآیند جداسازی مغناطیسی شوند. راه‌حل‌های خرد کردن سنگ آهن کلید در دست عملیات و مدیریت نگهداری عیار کنسانتره در بیش از 65 درصد ثابت می‌ماند که امکان تولید خرد کردن و جداسازی مغناطیسی یکپارچه و کاهش تلفات حمل و نقل در مراحل میانی را فراهم می‌کند.

دریافت یک پیشنهاد طراحی