خط سنگ شکن و فرآوری سنگ طلا با ظرفیت بالا با جداسازی و ذوب ثقلی سنگ زنی مدار بسته

بررسی اجمالی پروژه

این خط سنگ شکن و فرآوری سنگ طلا با ظرفیت بالا برای ویژگی‌های سنگ طلا بهینه شده است و فرآیندهای کارآمد و سازگار با محیط زیست را در کل زنجیره تولید از پیش تصفیه مواد خام تا خرد کردن، آسیاب کردن، طبقه‌بندی، جداسازی گرانشی و ذوب کنسانتره تا ریخته‌گری شمش طلا را ادغام می‌کند. طراحی فرآیند علمی از خرد کردن مدار بسته دو مرحله‌ای برای اندازه ذرات یکنواخت، آسیاب گلوله‌ای از نوع شبکه مرطوب برای تفکیک کامل ذرات طلا و فناوری جداسازی ترکیبی گرانشی با استفاده از هیدروسیکلون، جداکننده مارپیچ و میز تکان‌دهنده برای دستیابی به نرخ بازیابی طلا بیش از 85٪ استفاده می‌کند. لیچینگ کربن اختیاری CIL برای سنگ معدن اکسیدی با عیار پایین در دسترس است که بازیابی کل را تا بیش از 92 درصد بهبود می بخشد. خط تولید دارای یک سیستم مدیریت هوشمند جامع DCS با پروتکل PROFINET برای کنترل خودکار، تجزیه و تحلیل مواد و تسمه مبتنی بر هوش مصنوعی برای جلوگیری از گرفتگی، و بهینه‌سازی هوشمند بار برای عمر طولانی‌تر تجهیزات است. حفاظت از محیط زیست از طریق تخلیه خشک باطله با رطوبت ≤30٪، نرخ بازیافت آب بالای 85٪، و سیستم اختیاری دفع سیانید الکترولیز با نرخ دفع بیش از 98٪ تضمین می شود. این خط پردازش با ظرفیت تجهیزات نصب شده 1374 کیلو وات و ترانسفورماتور توصیه شده 1600 کیلو ولت آمپر، استخراج طلای پایدار، کارآمد و سازگار با محیط زیست را برای عملیات معدنی در مقیاس متوسط ​​تا بزرگ ارائه می دهد.

جریان فرآیند

پیش تصفیه و خرد کردن مواد اولیه - فیدر ارتعاشی سرعت تغذیه را برای مطابقت با ظرفیت تولید کنترل می کند و از اضافه بار تجهیزات جلوگیری می کند و در عین حال جریان یکنواخت مواد را تضمین می کند. خرد کردن درشت توسط سنگ شکن فکی انجام می شود و سنگ معدن خام را از ≤400mm به ≤75mm با آسترهای مقاوم در برابر سایش فولادی با منگنز بالا برای عمر مفید کاهش می دهد. سنگ شکن مخروطی در اتصال مدار بسته با صفحه ارتعاشی دولایه کار می کند و سنگ معدن را تا 20 میلی متر بیشتر تصفیه می کند و در عین حال خرد شدن بیش از حد را کاهش می دهد و راندمان پانسمان پایین دست را بهبود می بخشد. مواد واجد شرایط (20- میلی متر) به سنگ زنی ادامه می دهند، در حالی که ذرات بزرگ (بیش از 20 میلی متر) برای خرد کردن مجدد بازگردانده می شوند و جریان مواد پایدار را در سراسر مدار حفظ می کنند. یک صفحه شستشو اضافه شده، پوشش های رسی را از سطوح سنگ معدن حذف می کند، و قرار گرفتن در معرض ذرات طلا را برای بازیابی موثرتر پایین دست بهبود می بخشد.

آسیاب و طبقه‌بندی - آسیاب گلوله‌ای از نوع شبکه مرطوب، سنگ معدن را تا مش 200- با نرخ عبور ≥85% پردازش می‌کند و از تفکیک کامل ذرات طلا از کانی‌های گنگ اطمینان حاصل می‌کند. یک طبقه‌بندی مارپیچی، گردش مدار بسته را با آسیاب گلوله‌ای تشکیل می‌دهد و خمیر واجد شرایط (200- مش) را از ذرات درشتی که برای آسیاب مجدد برگردانده می‌شوند جدا می‌کند. غلظت پالپ به طور پایدار در 35٪-40٪ کنترل می شود، ایجاد شرایط بهینه برای جداسازی گرانشی پایین دست. طراحی طبقه بندی سریال، کارایی کلی آسیاب را افزایش می دهد و کیفیت خوراک ثابت را برای مرحله استخراج طلا تضمین می کند.

طبقه بندی و جداسازی گرانشی برای استخراج طلا - فناوری جداسازی گرانشی ترکیبی بر نرخ بازیافت بالا و سادگی عملیاتی در سنگ معدن سنگ طلا با عیارهای مختلف تمرکز دارد. هیدروسیکلون کنسانتره طلا (200- مش) را با راندمان طبقه بندی بیش از 90 درصد بازیابی می کند و به طور موثر ذرات طلای با چگالی بالا را از باطله جدا می کند. جداکننده مارپیچی از اختلاف چگالی بین طلا و گنگ برای بازیابی ذرات درشت طلا (0.1-3mm) استفاده می‌کند و عیار کنسانتره را به 5 تا 20 گرم در تن ارتقا می‌دهد. میز تکان دهنده بیشتر کنسانتره را به خروجی با عیار بالا (20 تا 50 گرم در تن) با نرخ بازیابی کلی بالای 85 درصد تصفیه می کند. برای کانسنگ‌های اکسیدی با عیار پایین، فناوری اختیاری شستشوی کربن CIL برای بهبود بازیابی کل طلا به بیش از 92 درصد در دسترس است.

فرآوری کنسانتره و ذوب - کوره القایی فرکانس متوسط ​​(ظرفیت 1.5 تا 3 تن) در دمای 1200-1300 درجه سانتیگراد به مدت 4 تا 6 ساعت کار می کند و ناخالصی ها از جمله گوگرد و آهن را حذف می کند تا محلول فلزی با محتوای طلای 90 ≥90٪ تشکیل شود. فلز مذاب در قالب‌های گرافیتی خنک می‌شود تا شمش‌های استاندارد طلا (100 تا 500 گرم) تولید شود، با بازرسی منظم خلوص که از صلاحیت محصول و مطابقت با کیفیت مطمئن می‌شود.

مدیریت و کنترل هوشمند DCS - سیستم DCS، پست‌های موجود در محل را از طریق پروتکل PROFINET به ایستگاه اصلی متصل می‌کند، کنترل خودکار، نظارت بر پارامترهای زمان واقعی و هشدار اولیه خطا را در کل خط تولید انجام می‌دهد. ماژول های ارتقاء هوش مصنوعی مواد و وضعیت کمربند را از طریق دوربین ها تجزیه و تحلیل می کنند و از گرفتگی و اضافه بار جلوگیری می کنند و در عین حال هزینه های عملیاتی را کاهش می دهند. بهینه سازی هوشمند بار، عملیات تجهیزات را برای افزایش عمر مفید و افزایش خروجی هماهنگ می کند. عملکردهای کنترلی شامل شروع معکوس جریان مواد برای جلوگیری از ضربه شبکه، توقف جریان مواد رو به جلو برای اطمینان از تخلیه تجهیزات، توالی شروع-توقف تأخیری قابل تنظیم، خاموش شدن اتصال خطا با حفاظت توقف اضطراری، مجوزهای عملیات سلسله مراتبی، نظارت بر وضعیت تجهیزات در زمان واقعی با تغییر حالت، و نظارت از راه دور با پارامترهای دو سطحی هشدار و خاموشی. این سیستم توسط کابینت های توزیع ولتاژ پایین با سافت استارترهای بزرگ، جبران توان راکتیو هوشمند با دستیابی به ضریب توان ≥0.97 و مدارهای یدکی رزرو شده برای جلوگیری از وقفه در تولید پشتیبانی می شود.

حفاظت از محیط زیست و سیستم های کمکی - باطله ها از طریق ضخیم کننده و فیلتر پرس برای انباشته شدن خشک با رطوبت ≤30٪ آبگیری می شوند، با یک سیستم گردش آب مدار بسته که به نرخ بازیافت بالای 85٪ می رسد. سیستم اختیاری واجذب-الکترولیز سیانید، کربن حاوی طلا را با نرخ دفع بیش از 98 درصد پردازش می کند که مطابق با استانداردهای جهانی محیطی است. فناوری تبدیل فرکانس آسیاب گلوله ای مصرف انرژی را تا 15 درصد کاهش می دهد، در حالی که طراحی چرخه تجهیزات حلقه بسته، کارایی کلی مصرف انرژی را بهبود می بخشد. یک سیستم مانیتورینگ 24 ساعته با دوربین های جلوی HD و شبکه انتقال فیبر پوشش کاملی از مکان های کلیدی و منابع خطر، شناسایی خطرات پنهان و ضبط ویدئو برای بررسی فراهم می کند.

سرویس EPC

طراحی فرآیند سفارشی - تیم مهندسی حرفه‌ای پیکربندی‌های فرآیند و مشخصات تجهیزات را بر اساس داده‌های سنجش سنگ معدن، شرایط سایت، الزامات ظرفیت تولید و محدودیت‌های بودجه طراحی می‌کنند. همه پارامترهای فرآیند برای مطابقت با خواص سنگ معدن مختلف از جمله محتوای خاک رس بالا و تغییرات با عیار پایین قابل تنظیم هستند و عملکرد بازیافت بهینه و بازده اقتصادی را برای هر پروژه معدنی خاص تضمین می کنند.

یکپارچه سازی سیستم برق و کنترل - طراحی کامل الکتریکی کابینت های توزیع ولتاژ پایین، کابینت های استارت نرم و کابینت های جبران توان راکتیو با پیکربندی های بزرگ برای عملکرد پایدار را پوشش می دهد. سیستم کنترل هوشمند DCS با پروتکل PROFINET و ماژول‌های ارتقاء هوش مصنوعی به طور کامل یکپارچه شده است، از جمله صفحه نمایش بزرگ هوشمند صنعتی با طراحی ارگونومیک زاویه دید 25 درجه و قابلیت عملیات مرکز کنترل 7×24 ساعته برای مدیریت جامع تولید.

پشتیبانی فنی چرخه تمام عمر - خدمات جامع شامل تامین تجهیزات، نصب در محل، راه اندازی، آموزش کارکنان و تعمیر و نگهداری پس از فروش است. سیستم نظارت 24 ساعته با دوربین های HD و شبکه انتقال، نظارت مستمر ایمنی را تضمین می کند. پشتیبانی فنی مداوم شامل تعمیر و نگهداری منظم تجهیزات، تنظیم پارامترهای فرآیند در زمان واقعی، تامین قطعات یدکی و ارتقاء فنی برای حفظ تولید پایدار و کارآمد در طول چرخه عمر پروژه است.

داده های موردی

• نوع سنگ هدف: سنگ طلای سنگی (قابل انطباق با سنگهای رس بالا و کم عیار)
• ظرفیت تجهیزات نصب شده: 1374 کیلووات
• ترانسفورماتور پیشنهادی: 1600KVA
• اندازه خوراک خرد کردن درشت: ≤400mm، اندازه تخلیه: ≤75mm
• اندازه تخلیه خرد کننده ریز: ≤20 میلی متر (مدار بسته با صفحه ارتعاشی)
• ظرافت آسیاب: -200 مش نرخ عبور ≥85٪
• کنترل غلظت پالپ: 35%–40%
• راندمان طبقه بندی هیدروسیکلون: ≥90%
• درجه کنسانتره جداکننده مارپیچی: 5-20 گرم در تن (طلای درشت 0.1-3 میلی متر)
• درجه کنسانتره میز تکان دهنده: 20 تا 50 گرم در تن
• نرخ بازیابی طلا: ≥85٪ (جداسازی گرانشی). ≥92٪ (با شستشوی CIL اختیاری)
• نرخ دفع کربن حاوی طلا: ≥98٪
• ظرفیت کوره ذوب: 1.5-3 تن، کارکرد در دمای 1200-1300 درجه سانتیگراد، 4-6 ساعت در هر دسته
• وزن شمش طلا: 100-500 گرم، خلوص ≥90٪
• ضریب توان: ≥0.97
• کاهش مصرف انرژی: 15% از طریق تکنولوژی VFD آسیاب گلوله ای
• نرخ بازیافت آب: ≥85%
• رطوبت انباشته خشک باطله: ≤30%
• سیستم مانیتورینگ: پوشش دوربین HD 24 ساعته با انتقال فیبر

سوالات متداول

Q1: چگونه فناوری جداسازی گرانشی ترکیبی به بازیابی طلای بالا برای درجه های مختلف سنگ معدن دست می یابد؟

مدار جداسازی گرانشی از سه فناوری مکمل که به صورت سری کار می کنند استفاده می کند. هیدروسیکلون ابتدا خمیر را در مش 200- با بازدهی بیش از 90 درصد طبقه بندی می کند و کنسانتره طلای با چگالی بالا را از باطله جدا می کند. سپس جداکننده مارپیچی ذرات درشت طلا را در محدوده 0.1 تا 3 میلی‌متر با بهره‌برداری از تفاوت‌های چگالی بین طلا و کانی‌های گنگ بازیابی می‌کند و عیار کنسانتره را به 5 تا 20 گرم در تن ارتقا می‌دهد. در نهایت، میز تکان دهنده، کنسانتره را به یک خروجی با درجه بالا 20-50 گرم در تن تنظیم می کند و به نرخ بازیابی جدایی گرانشی کلی بالای 85 درصد می رسد. برای کانسنگ‌های اکسیدی با عیار پایین که به بازیافت اضافی نیاز است، می‌توان فناوری اختیاری شستشوی کربن CIL را ادغام کرد تا بازیابی کل طلا را تا بیش از 92 درصد بهبود بخشد، با کربن بارگذاری شده با طلا که از طریق یک سیستم دفع-الکترولیز پردازش می‌شود و نرخ دفع بیش از 98 درصد را به دست می‌آورد.

Q2: سیستم مدیریت DCS چه ویژگی های کنترل هوشمندی را برای عملیات خط تولید فراهم می کند؟

سیستم DCS تمام پست‌های موجود در محل را از طریق پروتکل PROFINET به ایستگاه کنترل مرکزی متصل می‌کند و امکان کنترل خودکار، نظارت بر پارامترهای لحظه‌ای و هشدار اولیه خطا را فراهم می‌کند. ماژول های ارتقاء هوش مصنوعی جریان مواد و وضعیت تسمه را از طریق دوربین ها تجزیه و تحلیل می کنند تا از گرفتگی و اضافه بار بدون سنسورهای اضافی جلوگیری کنند. بهینه سازی هوشمند بار، عملیات تجهیزات را برای افزایش عمر مفید و افزایش خروجی هماهنگ می کند. عملکردهای کنترلی خاص عبارتند از شروع معکوس جریان مواد برای جلوگیری از ضربه شبکه، توقف جریان مواد رو به جلو برای اطمینان از تخلیه تجهیزات، توالی شروع-توقف تأخیری قابل تنظیم، خاموش شدن اتصال خطا با حفاظت توقف اضطراری، مجوزهای شروع-توقف سلسله مراتبی برای ایمنی عملیاتی، نظارت بر وضعیت تجهیزات در زمان واقعی با سوئیچینگ حالت خودکار، و نظارت از راه دور خاموشی از راه دور با دوگانه. یک صفحه نمایش بزرگ هوشمند صنعتی با طراحی ارگونومیک و سیستم نظارت 24 ساعته HD تکمیل کننده زیرساخت کنترل است.

Q3: چه اقدامات حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی در انرژی در این خط پردازش یکپارچه شده است؟

حفاظت از محیط زیست در سطوح مختلف عمل می کند: باطله ها از طریق غلیظ کننده و فیلتر پرس آبگیری می شوند تا رطوبت ≤30 درصد برای انباشته شدن خشک، حذف آلودگی محیطی ناشی از تخلیه باطله. سیستم گردش آب مدار بسته به نرخ بازیافت بالای 85 درصد دست می یابد که به طور قابل توجهی مصرف آب شیرین را کاهش می دهد. برای عملیات با استفاده از شستشوی اختیاری CIL، یک سیستم الکترولیز دفعی، کربن حاوی طلا را با نرخ دفع بیش از 98 درصد پردازش می‌کند و فاضلاب حاوی سیانید برای مطابقت با استانداردهای جهانی زیست‌محیطی تحت تصفیه بی‌ضرر اختصاصی قرار می‌گیرد. صرفه جویی در انرژی از طریق فناوری تبدیل فرکانس آسیاب گلوله ای که مصرف را به میزان 15 درصد کاهش می دهد، جبران توان راکتیو هوشمند ولتاژ پایین با دستیابی به ضریب توان ≥0.97، استارت های نرم بزرگ برای راه اندازی تجهیزات پایدار و کارآمد، و طراحی چرخه تجهیزات حلقه بسته که بازده کلی مصرف انرژی را در کل خط تولید بهبود می بخشد، به دست می آید.