خط تولید سنگدانه شن و ماسه با ظرفیت بالا برای معدن سنگ آهک با عملیات تمام اتوماتیک پیمانکار EPC

بررسی اجمالی پروژه

مقیاس: 1000 تن در ساعت خط شن و ماسه و سنگدانه کاملاً خودکار. کارکرد روزانه حدود 10 ساعت 10000 تن تولید می کند. یک شیفت 8 ساعته حدود 8000 تن تولید می کند. عملیات مداوم سالانه بیش از 330 روز است. اندازه ذرات مواد اولیه ≤800 میلی متر. یک خط به طور همزمان 6 مشخصات محصول نهایی را تولید می کند.

سناریوهای کاربردی: معادن بزرگ و پایه های سنگدانه با منابع مواد با سختی متوسط ​​تا کم مانند سنگ آهک. محصولات نهایی مستقیماً به زیرساخت‌های پیشرفته و بازارهای مصالح ساختمانی از جمله راه‌آهن پرسرعت، بزرگراه‌ها و بتن تجاری عرضه می‌شوند. مشخصات محصول نهایی از 0 تا 5 میلی متر پودر سنگ تا 25 تا 31.5 میلی متر سنگ خرد شده را می توان به طور انعطاف پذیر تغییر داد.

نقاط درد اصلی

نوسانات ظرفیت در برآورده نشدن شدت عرضه مناقصه.
راندمان بارگذاری دستی پایین، خطاهای اندازه گیری و خطر تقلب دستی.
عدم انطباق محیطی گرد و غبار که منجر به محدودیت تولید و اصلاح می شود.
مصرف برق بالا و مصرف قطعات فرسوده با هزینه های عملیاتی و نگهداری غیرقابل کنترل.
داده های تولید غیر شفاف با تصمیم گیری با تکیه بر تجربه.

نکات برجسته راه حل

خرد کردن چکش سنگین به همراه فرآیند یکپارچه بهینه سازی شکل دهی، از بین بردن تجهیزات سنگ شکن ثانویه سنتی. هزینه تدارکات 18 تا 22 درصد کمتر از تدارکات غیرمتمرکز است.
سیستم مدیریت مین هوشمند DCS: کابین خلبان با تصویر سه بعدی با یک استاپ کلید. خاموش شدن متوالی خطا از آسیب زنجیر جلوگیری می کند.
12 پارامتر از جمله دما، جریان و فرکانس ارتعاش در زمان واقعی نظارت می شود. آلارم های صوتی و تصویری غیرعادی هشدارهای اولیه را در مورد خطرات پنهان ارائه می دهند.
شناسایی RFID انتهای خوراک به همراه توزین خودکار از تقلب جلوگیری می کند. بارگیری کمی PLC پایان محصول دارای خطای بارگیری ≤±0.5٪ است که هزینه کار را تا 40٪ کاهش می دهد.
جمع آوری گرد و غبار کیسه پالس به همراه تسمه های بسته به غلظت انتشار گرد و غبار کمتر از 10 میلی گرم بر متر مکعب می رسد.
الگوریتم PID به طور خودکار تغذیه را تنظیم می کند و مصرف انرژی واحد را تا 18٪ کاهش می دهد. چکش های با آلیاژ کروم بالا 30 درصد عمر مفید بیشتری دارند، 40 درصد فرکانس تعویض کمتری دارند و هزینه های نگهداری سالانه را تا حدود 30 درصد کاهش می دهند.
تعهد ظرفیت: در صورت عدم دستیابی به ظرفیت ساعتی توافق شده، پرداختی تجهیزات به طور کامل مسترد می شود. دو سال گارانتی.

جریان فرآیند

فیدر ارتعاشی DLZD2050 در 500 تا 1000 تن در ساعت → سنگ شکن چکشی سنگین DLPCZ1620 خرد کردن حفره عمیق با ≤800 میلی متر یک پاس شکل دهی در 500 تا 800 تن در ساعت → سنگ شکن چکشی شکل دهنده DLPCX12020 impress. گرد بودن سنگ تا 25% ← 6 صفحه ارتعاشی دایره ای اختصاصی برای طبقه بندی ← سیلوهای محصول نهایی محصور ← بارگیری کمی اتوماتیک PLC.

پشتیبانی از حفاظت از محیط زیست: جمع کننده های گرد و غبار کیسه ای پالس در هر نقطه تولید گرد و غبار به علاوه راهروهای انتقال کاملاً محصور، گرد و غبار کمتر از 10 میلی گرم بر متر مکعب.
پشتیبانی هوشمند: کنترل مرکزی DCS به‌علاوه مشاهده از راه دور Mine Butler APP که به‌طور خودکار سوابق مصرف، خروجی و نگهداری انرژی را تولید می‌کند.
ارتقاء اختیاری: وقتی محتوای گل و لای مواد خام زیاد است، یک ماژول شستشوی شن اضافه کنید. اگر منبع مواد سنگ سخت مانند گرانیت یا بازالت است، به سنگ شکن فکی به اضافه سنگ شکن مخروطی به همراه فرآیند شکل دهی ضربه شافت عمودی بروید.

محتوای خدمات EPC

طرح طرح: آزمایش و محاسبه انتخاب مواد خام، طرح کلی سه بعدی، 6 راه حل مشخصات محصول نهایی، محاسبه بازگشت سرمایه و مصرف انرژی، و هماهنگی ارزیابی زیست محیطی.
ساخت تجهیزات: با پشتیبانی مرکز تحقیقات فناوری مهندسی استان. واحدهای اصلی خود توسعه یافته و خود تولید می شوند. قطعات سایش آلیاژ کروم بالا به تنهایی تامین می شوند. عملیات آزمایشی کارخانه
نصب و راه اندازی: پیش مونتاژ مدولار به همراه تیم نصب مستقیم، عملیات آزمایشی واحد و پیوند، تولید و پذیرش استاندارد. کتابچه راهنمای تجهیزات، نقشه های مونتاژ عمومی، و لیست قطعات سایش ارائه شده است.
واگذاری عملیات و نگهداری: نظارت بر سلامت بلادرنگ DCS. سیستم روغن کاری به طور خودکار با توجه به ساعات کار شروع می شود و زمان تعمیر و نگهداری را تا 100٪ بهبود می بخشد و عمر سرویس تجهیزات را 30٪ افزایش می دهد. آموزش رایگان برای اپراتورها و پرسنل تعمیر و نگهداری. دو سال گارانتی به اضافه 24 ساعت پاسخگویی به همراه تامین قطعات یدکی.

پرونده و داده های پروژه

پایه سنگ آهک ویتنام · پیمانکاری عمومی EPC
(بر اساس سوابق صادرات عمومی و راه حل های مشابه. ویتنام در لیست صادرات عمومی شرکت قرار دارد. مواد خاص پروژه توصیه می شود با اسناد قرارداد و پذیرش تکمیل شود.)

منبع مواد: سنگ آهک با سختی متوسط ​​تا کم، تامین کننده بزرگراه ها و کارخانه های بچینگ بتن تجاری.
پیکربندی: سنگ شکن چکشی سنگین به اضافه سنگ شکن شکل دهی یک پاسی به همراه صفحه ارتعاشی دایره ای چند لایه به علاوه راهروهای محصور به علاوه جمع آوری گرد و غبار پالس، مجهز به کنترل مرکزی DCS و بارگیری خودکار.
داده ها: ظرفیت کلاس 1000 تن در ساعت، عرضه روزانه حدود 10000 تن، نرخ انطباق با ظرفیت ساعتی > 98٪، شکل ذرات محصول نهایی گرد و درجه بندی پایدار است. گرد و غبار کمتر از 10 میلی گرم بر متر مکعب، مطابق با پذیرش محیطی محلی.
مزایا: مصرف انرژی واحد حدود 18 درصد کاهش می یابد، هزینه نیروی کار حدود 40 درصد کاهش می یابد، دوره بازگشت سرمایه حدود 2 تا 2.5 سال است.
بازخورد مشتری (یک بیانیه سازگاری سازماندهی شده از اطلاعات عمومی، نه یک نقل قول مشتری): بر تامین مداوم مواد و دقت اندازه گیری تمرکز کنید. ارزیابی مثبت یک توقف کلیدی به اضافه بارگیری خودکار به علاوه گرد و غبار قابل کنترل.

داده‌های رایج برای راه‌حل‌های مشخصات مشابه (پروژه‌های داخلی با نام مکان‌ها حذف شده است)
تولید سالانه کلاس 3 میلیون تن، تقریباً 1000 تن در ساعت، کل سرمایه گذاری خط تقریباً 50 میلیون RMB، که تسهیلات حفاظت از محیط زیست تقریباً 10 میلیون RMB است. سرمایه گذاری کلی حدود 12 درصد کمتر از پروژه های مشابه است. تولید سالانه بیش از 3 میلیون تن است، با عملیات مداوم بیش از 330 روز.

شواهد قابلیت (قابل تایید در گزارش های عمومی)
30 سال تجربه تحقیق و توسعه تجهیزات معدن، بیش از 2000 روش پروژه. محصول برند معروف هنان. همکاری با ساخت و ساز دولتی چین و ساخت و ساز راه آهن چین. محصولات صادر شده به بیش از 20 کشور و منطقه. بیش از 50 خط تجمع زیست محیطی و 23 مرکز خدمات در سراسر کشور.

سوالات متداول

Q1: اتوماسیون کامل چند نفر واقعاً می تواند صرفه جویی کند؟ عملیات بدون مراقبت چگونه حاصل می شود؟

RFID انتهای خوراک به علاوه توزین خودکار جایگزین صورتحساب و اندازه گیری دستی می شود. بارگذاری کمی PLC پایان محصول دارای خطا ≤±0.5٪ است. کنترل مرکزی DCS یک توقف کلیدی برای کل خط تولید، همراه با مشاهده از راه دور برنامه Mine Butler APP فراهم می کند. کاهش هزینه نیروی کار اندازه گیری شده حدود 40٪ است.

Q2: آیا انتشار گرد و غبار می تواند استانداردهای زیست محیطی سختگیرانه ای مانند استانداردهای اتحادیه اروپا و آسیای جنوب شرقی را برآورده کند؟

کل خط از خرد کردن تا انتقال به غربالگری تا ذخیره سازی محصور شده است. هر نقطه تولید گرد و غبار مجهز به جمع کننده گرد و غبار کیسه پالس است. غلظت انتشار کمتر از 10 mg/m³ است. مدارک آزمایش و گواهی مربوط به CE، ISO و استانداردهای کل محلی مانند EN 12620 را می توان با توجه به بازار هدف برای پشتیبانی از پذیرش ارائه کرد.

Q3: دوره بازپرداخت سرمایه گذاری چیست؟ اگر ظرفیت مطابق با استانداردها نباشد چه؟

هزینه تدارکات 18 تا 22 درصد کمتر از تدارکات غیرمتمرکز است. در سمت بهره برداری، مصرف انرژی تا 18 درصد و هزینه های تعمیر و نگهداری حدود 30 درصد کاهش می یابد. دوره بازگشت سرمایه حدود 2 تا 2.5 سال است. در عین حال، ضمانت ظرفیت ارائه می شود: در صورت عدم دستیابی به استاندارد ظرفیت ساعتی توافق شده، پرداخت تجهیزات به طور کامل بازپرداخت می شود.

برای دریافت راه حل و قیمت تمام اتوماتیک خط سنگدانه کلاس 1000 تن کلیک کنید