راه حل های خط تولید شن و ماسه مکانیکی فرآیندهای شکل دهی سفارشی سنگ شکن فکی متناسب با نیاز شما

مقیاس پروژه: 500 تن در ساعت، پاسخگویی به نیازهای تولید شن و ماسه تولیدی در مقیاس بزرگ در کارخانه های شن و ماسه و پروژه های مصالح ساختمانی.

سناریوهای کاربردی: تولید شن و ماسه از مواد متوسط ​​تا نرم مانند سنگ آهک و سنگ آبی و همچنین سنگ های سخت مانند گرانیت و بازالت. پردازش شن و ماسه با عیار بالا برای گیاهان شن و ماسه. تامین شن و ماسه با کیفیت بالا برای بتن با مقاومت بالا و زیربنای بزرگراه.

چالش‌های کلیدی: عدم تطابق فرآیند منجر به هدر رفتن منابع یا ظرفیت تولید ناکافی می‌شود. یک پیکربندی یک‌اندازه برای همه بی‌اثر است. نادیده گرفتن مرحله شکل دهی منجر به شکل ضعیف ذرات و کاهش قیمت فروش می شود. قطعات سایش با کیفیت پایین هر چند روز یکبار نیاز به تعویض دارند که در نتیجه هزینه های سایش بالا را به همراه دارد. خرابی های مکرر در خطوط معمولی، با انسداد مواد و خرابی بلبرینگ ها پشت سر هم رخ می دهد.

نکات برجسته راه حل: یک فرآیند اثبات شده ترکیبی از سنگ شکن فکی برای خرد کردن اولیه، سنگ شکن چکشی برای شکل دهی، و صفحه ارتعاشی دایره ای 3070 برای درجه بندی. استفاده از مواد 10٪ بیشتر از خطوط استاندارد است، با محصولات نهایی که دارای شکل گرد و حداقل ذرات سوزنی یا پوسته پوسته هستند، که آنها را برای عرضه مستقیم به کاربردهای پیشرفته مانند بتن با مقاومت بالا و زیرپایه های بزرگراه مناسب می کند. پیکربندی ها بر اساس سختی مواد سفارشی می شوند: سنگ متوسط ​​تا نرم در یک گذر توسط سنگ شکن چکشی پردازش می شود، در حالی که سنگ سخت از طریق ترکیبی از سنگ شکن فکی، سنگ شکن مخروطی و سنگ شکن چکشی برای شکل دهی و درجه بندی پردازش می شود. صفحات فک آلیاژی مقاوم در برابر سایش و سر چکش میزان سایش را تا 35% کاهش می‌دهند و قاب جوشی فولادی با منگنز بالا 16 میلی‌متر مقاومت در برابر تغییر شکل ضربه را تا 40% بهبود می‌بخشد. سیستم خود عیب‌یابی هوشمند، بررسی‌های خودکار قبل از راه‌اندازی را انجام می‌دهد و 85 درصد از خرابی‌های احتمالی را از قبل پیش‌بینی می‌کند. نقاط خرابی در مقایسه با خطوط استاندارد 50٪ کاهش می یابد، با نرخ در دسترس بودن کمتر از 97٪. مشخصات تجهیزات با نیازهای خاص مطابقت دارد تا از بین بردن افزونگی، هزینه های تدارکات کلی را 20 درصد در مقایسه با خطوط استاندارد با ظرفیت معادل، با دوره بازپرداخت 1.5 سال کاهش دهد.

سیلو مواد اولیه ← سنگ شکن فکی (سنگ شکن اولیه) ← سنگ شکن چکشی (خرد و شکل دهی ثانویه) ← صفحه ارتعاشی دایره ای 3070 (طبقه بندی چند مرحله ای) ← شن و ماسه نهایی واجد شرایط انتقال به انبار.

بخش خرد کردن درشت: سنگ شکن فکی سنگ های خام بزرگ را به اندازه ذرات متوسط ​​خرد می کند. اندازه خوراک بر اساس نیازهای واقعی با مدل های مختلف مطابقت دارد. بخش شکل دهی: سنگ شکن چکشی خرد کردن و شکل دادن به خروجی سنگ شکن فکی را انجام می دهد. شکل ذرات حاصل با حداقل ذرات سوزنی یا پوسته پوسته گرد می شود و در نتیجه شکل ذرات محصول نهایی و ارزش بازار بسیار بیشتر از خطوط تولید بدون مرحله شکل دهی است. بخش غربالگری: صفحه ارتعاشی دایره ای 3070 درجه بندی دقیقی را انجام می دهد و اطمینان حاصل می کند که شن و ماسه تولید شده با تمام مشخصات استانداردها را قبل از ذخیره سازی مطابقت می دهد. سازگاری با سنگ سخت: برای شرایط سنگ سخت مانند گرانیت و بازالت، یک سنگ شکن مخروطی برای خرد کردن متوسط ​​و ریز پس از خرد کردن درشت سنگ شکن فکی اضافه می شود، در حالی که سنگ شکن چکشی روی شکل دادن تمرکز می کند. پیکربندی‌ها به‌جای تکیه بر قالب‌های ثابت، به‌طور انعطاف‌پذیر بر اساس ویژگی‌های مواد خام تنظیم می‌شوند.

طراحی فرآیند: پیکربندی‌های فرآیند سفارشی‌شده بر اساس سختی مواد، الزامات محصول نهایی، شرایط سایت و بودجه، به جای استفاده از یک الگوی یک‌اندازه برای همه. مدل های مختلف سنگ شکن فکی با اندازه های خوراک 600 میلی متر و 800 میلی متر مطابقت دارند، در حالی که مشخصات مختلف سنگ شکن چکشی با ظرفیت های هدف 400 تن و 500 تن مطابقت دارند.

ساخت تجهیزات: سنگ شکن های فکی، سنگ شکن های چکشی و صفحه های ارتعاشی دایره ای 3070 همگی به طور مستقل مورد تحقیق و تولید قرار گرفته اند. کیفیت صفحات فکی آلیاژی مقاوم در برابر سایش و سر چکش به شدت کنترل می شود.

نصب و راه اندازی: خدمات نصب و راه اندازی اختصاصی در محل برای هر پروژه، ظرفیت کامل تولید را ظرف 7 روز پس از ورود تجهیزات تضمین می کند. 3 روز آموزش عملی در محل شامل تنظیم باز شدن تخلیه سنگ شکن فکی، ارزیابی سایش چکش و تنظیم نیروی تحریک صفحه ارتعاشی دایره ای. پارامترهای خرد کردن و غربالگری سفارشی بر اساس ویژگی های مواد برای اطمینان از عملکرد مطلوب در هنگام ورود.

مدیریت عملیات و تعمیر و نگهداری: 12 ماه گارانتی تمام ماشین. بسته قطعات یدکی اضطراری برای اجزای سایش اصلی (صفحات فک، چکش و غیره) برای پشتیبانی از 7 روز تولید اضطراری؛ زمان پاسخگویی 48 ساعته برای مسائل مربوط به سازگاری پروژه سفارشی؛ پشتیبانی فنی آنلاین 24/7 و راهنمایی رایگان در مورد بهینه سازی فرآیند.

یک پروژه شن و ماسه تولیدی در مقیاس بزرگ در یک کارخانه شن و ماسه در Ningxia. این کارخانه در ابتدا از یک خط تولید استاندارد استفاده می کرد، اما این فرآیند با ویژگی های سنگ آهک محلی ناسازگار بود. محصول نهایی دارای شکل ذرات ضعیف و سطوح بالای ذرات سوزنی و پولکی شکل بود که کارخانه را مجبور کرد آن را به عنوان سنگدانه معمولی با حاشیه سود کم بفروشد. سر چکش باید هر 5 روز یکبار تعویض می شد و در نتیجه هزینه قطعات یدکی سالانه بیش از 120000 یوان بود. خرابی های مکرر تجهیزات به طور متوسط ​​منجر به بیش از 3 خاموشی در ماه، با خروجی تنها 380 تن در ساعت شد. پس از معرفی خط تولید شن و ماسه سفارشی 500 تن در ساعت Zhongyu Dingli، این فرآیند - شامل یک سنگ شکن فکی، سنگ شکن چکشی برای شکل دهی و یک صفحه ارتعاشی دایره ای 3070 - دقیقاً با ویژگی های سنگ آهک مطابقت داشت. محصول نهایی به شکل ذرات گردی رسید که استانداردها را برآورده کرد، با موفقیت وارد زنجیره تامین بتن با مقاومت بالا شد و قیمت فروش را 18٪ افزایش داد. نرخ سایش سرهای چکش آلیاژی مقاوم در برابر سایش با 35% کاهش با فواصل تعویض به 18 روز، کاهش هزینه سالانه قطعات یدکی به 78000 یوان - کاهش 35٪. سیستم خود عیب‌یابی هوشمند 85 درصد از خرابی‌ها را از قبل پیش‌بینی کرد، نقاط خرابی را تا 50 درصد کاهش داد، میانگین زمان از کار افتادگی ماهانه را به 0.6 برابر کاهش داد و نرخ دسترسی را بیش از 97 درصد حفظ کرد. پیکربندی بر اساس تقاضا، تجهیزات اضافی را حذف می‌کند و هزینه‌های تدارکات کلی را تا 20 درصد در مقایسه با خطوط استاندارد کاهش می‌دهد و دوره بازپرداخت آن 1.5 سال است. بازخورد مشتری: راه حل سفارشی Zhongyu Dingli سرانجام این فرآیند را با مواد هماهنگ کرد. قیمت فروش محصول نهایی افزایش یافته است، جایگزینی سر چکش کاهش یافته و تولید افزایش یافته است - حل هر سه چالش یک خط تولید واحد.

س: آیا می توان فرآیند خط تولید شن و ماسه تولیدی را بر اساس سختی مواد مختلف سفارشی کرد؟

ج: بله. برای سنگ های متوسط ​​تا نرم مانند سنگ آهک و سنگ آبی، سنگ شکن چکشی می تواند هم خرد کردن و هم شکل دهی را در یک پاس انجام دهد. برای سنگ های سخت مانند گرانیت و بازالت، یک سنگ شکن مخروطی برای خرد کردن متوسط ​​و ریز پس از خرد کردن درشت توسط سنگ شکن فکی اضافه می شود، در حالی که سنگ شکن چکشی بر شکل دادن به خط سنگ شکن سنگدانه با هزینه کم تمرکز دارد. پیکربندی به‌جای پیروی از یک الگوی ثابت، به‌طور انعطاف‌پذیر بر اساس ویژگی‌های ماده خام تنظیم می‌شود.

س: طول عمر قطعات مقاوم در برابر سایش تحت عملکرد مداوم با 500 تن در ساعت چقدر است؟

پاسخ: هم صفحات فک و هم سر چکش از مواد آلیاژی مقاوم در برابر سایش ساخته شده اند که میزان سایش را تا 35٪ در مقایسه با قطعات استاندارد کاهش می دهد. قاب کاملاً جوش داده شده از فولاد با منگنز بالا 16 میلی متر مقاومت در برابر تغییر شکل ضربه را تا 40٪ بهبود می بخشد. فواصل تعویض سر چکش می تواند از 18 روز تجاوز کند، کارخانه خرد کردن شکل ذرات تمام شده عالی به طور قابل توجهی هزینه های سایش طولانی مدت را کاهش می دهد.

س: چه مدت طول می کشد تا پس از رسیدن تجهیزات سفارشی در محل، شروع به تولید شود و چه پشتیبانی پس از فروش ارائه می شود؟

A: ظرفیت کامل تولید ظرف 7 روز پس از ورود تجهیزات به دست می آید. 3 روز آموزش عملی در محل به اپراتورها اطمینان می دهد که می توانند به طور مستقل کار کنند. گارانتی 12 ماهه کل دستگاه را پوشش می دهد. پکیج قطعات یدکی اضطراری برای اجزای سایش اصلی، 7 روز تولید بدون وقفه را تضمین می کند. ما در عرض 48 ساعت به مسائل سازگاری سفارشی پاسخ می دهیم. تجهیزات ساخت شن و ماسه آلیاژی مقاوم در برابر سایش بالا و ما پشتیبانی فنی آنلاین 24/7 و راهنمایی رایگان در مورد بهینه سازی فرآیند ارائه می دهیم.

اگر کارخانه شن و ماسه یا پروژه مصالح ساختمانی شما نیاز به یک راه حل تولید شن و ماسه سفارشی، با عیار بالا و کم مصرف دارد که متناسب با مواد خاص شما باشد، لطفاً فوراً با تیم فروش ما تماس بگیرید تا یک طرح فرآیند سفارشی، نقل قول دقیق و مستندات فنی کامل را برای ساخت خط تولید شن و ماسه انحصاری خود با ظرفیت 500 تن در ساعت دریافت کنید.