سنگ شکن عمودی راه حل خط تولید پردازش سنگ آبی برای شکل دانه عالی

مقیاس پروژه: خط تولید سنگ شکن و شن و ماسه سازی بلوستون با ظرفیت 50 تا 500 تن در ساعت، که چهار مشخصات محصول نهایی را تولید می کند: شن و ماسه تولیدی 0 تا 5 میلی متر، سنگدانه ریز 5 تا 10 میلی متر، سنگدانه متوسط ​​10 تا 15 میلی متر، و سنگدانه 16 تا 31.5 میلی متر.

سناریوهای کاربردی: تامین سنگدانه بتن و ملات در صنعت ساختمان و مصالح ساختمانی. سنگدانه برای لایه های پایه و سطح در مهندسی بزرگراه و پل. تهیه سنگدانه فله برای مهندسی شهری و کارخانه های بتن آماده.

چالش‌های کلیدی: بلواستون توسعه مشترک ناهمواری را نشان می‌دهد، برخی از مناطق شکننده و برخی دیگر سخت هستند. پردازش نامناسب به راحتی می تواند منجر به پودر سنگ بیش از حد یا شکل ذرات ضعیف شود. فرآیند سنگ شکن درشت دو مرحله ای سنتی با استفاده از سنگ شکن های فکی شامل ماشین آلات متعدد و هزینه های سرمایه گذاری بالا است. محتوای پودر بیش از حد در ماسه تولیدی بر کیفیت بتن تأثیر می گذارد.

نکات برجسته راه حل: یک فرآیند خرد کردن درشت تک مرحله ای با استفاده از سنگ شکن چکشی سنگین جایگزین فرآیند سنگ شکن فکی دو مرحله ای می شود و تعداد تجهیزات را کاهش می دهد و گردش کار را ساده می کند. سنگ شکن ضربه ای به طور قابل توجهی محتوای ذرات سوزنی و پولکی شکل را کاهش می دهد و در نتیجه سنگدانه های مکعبی شکل عالی ایجاد می کند. فرآیند "سنگ روی سنگ" سازنده شن و ماسه ضربه ای، درجه بندی مداوم و قابل کنترل را تضمین می کند و آن را به یک جایگزین مناسب برای شن و ماسه رودخانه ای طبیعی تبدیل می کند. ماسه شوی چرخ دار، مجهز به سیستم بازیابی شن و ماسه ریز، نرخ شستشوی پودر سنگ بالا را به دست می آورد و از دست دادن ماسه ریز را به حداقل می رساند.

مرحله 1: خرد کردن اولیه: سنگ آبی خام به طور یکنواخت توسط یک فیدر ارتعاشی به یک سنگ شکن چکشی سنگین تغذیه می شود. بلوک‌های بزرگ بیش از 50 سانتی‌متر در یک پاس به اندازه متوسط ​​خرد می‌شوند و نیازی به فرآیند دو مرحله‌ای سنگ شکن فکی را از بین می‌برند. خروجی مستقیماً به مرحله خرد کردن ثانویه می رود و تجهیزات انتقال میانی و غربالگری را حذف می کند.

مرحله 2: خرد کردن ریز و شکل دهی: خروجی از سنگ شکن چکشی از طریق یک تسمه به سنگ شکن ضربه ای برای خرد کردن و شکل دهی ریز منتقل می شود. سنگ شکن ضربه ای لبه های تیز را گرد می کند و محتوای ذرات سوزنی و پوسته ای شکل را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. سنگدانه یک شکل مکعبی به خود می گیرد و در نتیجه کارایی عالی بتن و مقاومت فشاری بالا برای سطوح جاده ای با درجه بالا ایجاد می کند.

مرحله 3: ماسه سازی: اگر ماسه تولیدی 0 تا 5 میلی متر مورد نیاز باشد، مواد حاصل از مرحله خرد کردن ریز وارد یک ماسه ساز ضربه ای می شود. با استفاده از اصل "سنگ روی سنگ" یا "سنگ روی آهن"، این مواد به ماسه تبدیل می شود. بلواستون سایندگی کمتری نسبت به گرانیت دارد و در نتیجه عمر بخش سایش به طور قابل توجهی طولانی تر می شود. شن و ماسه تمام شده دارای یک درجه بندی مداوم و یک مدول ظرافت قابل کنترل است که آن را به یک جایگزین کامل برای ماسه طبیعی رودخانه در بتن و ملات مخلوط خشک تبدیل می کند.

مرحله 4: شستشو: هنگامی که شن و ماسه تولید شده حاوی پودر سنگ باید شرایط خلوص بالا را برآورده کند، یک واشر شنی چرخدار یا مارپیچی نصب می شود. پودر سنگ با آب شسته می شود، در حالی که یک سیستم بازیابی شن و ماسه ریز شن و ماسه ریز از دست رفته را بازیابی می کند و در نتیجه حداقل ریزش ماسه را به همراه دارد. ماسه تمام شده تمیز با رطوبت متوسط ​​است و می تواند مستقیماً روی نوار نقاله منتقل شود یا ذخیره شود.

طراحی فرآیند: سفارشی کردن جریان فرآیند بر اساس خروجی هدف مشتری، اندازه خوراک و مشخصات محصول نهایی، و ارائه پیشنهادهای انتخاب تجهیزات و نقشه‌های چیدمان پایه.

ساخت تجهیزات: واحدهای اصلی - سنگ شکن های چکشی سنگین، سنگ شکن ضربه ای، ماسه ساز ضربه ای، صفحه ارتعاشی دایره ای و واشر شنی - همگی در داخل تولید می شوند. قطعات مقاوم در برابر سایش هسته از فولاد با منگنز بالا ساخته شده اند که برای شرایط سختی متوسط ​​بلو استون مناسب است.

نصب و راه اندازی: تیم فنی ما راهنمایی در محل برای نصب تجهیزات و عملیات آزمایشی ارائه می دهد و سیستم را تا رسیدن به ظرفیت کامل تولید و مطابقت با تمام استانداردهای عملکرد راه اندازی می کند.

مدیریت عملیات و تعمیر و نگهداری: ما دستورالعمل های آموزشی و نگهداری اپراتور را ارائه می دهیم. تجهیزات با یک سال گارانتی و پشتیبانی فنی مادام العمر ارائه می شود. ما نمونه‌های سنگ آبی را برای آزمایش رایگان می‌پذیریم و گزارش تصویری با جزئیات شکل ذرات و درجه‌بندی محصول نهایی ارائه می‌کنیم.

نام پروژه: خط تولید شن و ماسه سنگ آبی در نانیانگ، هنان

مقیاس پروژه: 400 تن در ساعت

ویژگی های مواد اولیه: سنگ سنگ آبی با حداکثر اندازه خوراک 600 میلی متر. توسعه ناهموار مشترک؛ سختی محلی بالا

پیکربندی فرآیند: سیستم مدار بسته چهار مرحله ای شامل سنگ شکن چکشی سنگین برای سنگ شکن اولیه، سنگ شکن ضربه ای برای شکل دهی، دستگاه شن و ماسه ضربه ای و ماسه شوی نوع چرخ.

مشخصات محصول نهایی: شن و ماسه تولید شده 0-5 میلی متر. دانه های 5-10 میلی متر، 10-15 میلی متر و 16-31.5 میلی متر

بازخورد مشتری: سنگ شکن درشت تک مرحله ای با استفاده از سنگ شکن چکشی، دو واحد اصلی را در مقایسه با فرآیند دو مرحله ای اصلی (سنگ شکن فکی به اضافه سنگ شکن مخروطی) حذف کرد و تقریباً 30 درصد قدرت نصب شده را کاهش داد. پس از شکل دهی با سنگ شکن ضربه ای، محتوای ذرات سوزنی و پولکی شکل زیر 8 درصد بود که به طور قابل توجهی کارایی بتن را بهبود می بخشد. پس از شستشو، شن و ماسه تولیدی دارای محتوای پودر زیر 5 درصد بود که امکان تحویل مستقیم به کارخانه های بتن آماده و کوتاه شدن چرخه جمع آوری پول را فراهم می کرد.

س: چرا به جای سنگ شکن فکی از سنگ شکن چکشی برای خرد کردن اولیه بلو استون - که سختی متوسطی دارد - استفاده می شود؟

پاسخ: بلوستون دارای مقاومت فشاری متوسطی است. یک سنگ شکن چکشی سنگین می تواند تکه های بزرگ سنگ خام را به اندازه ذرات متوسط ​​در یک گذر خرد کند و نیاز به یک فرآیند خردایش اولیه دو مرحله ای شامل یک سنگ شکن فکی و یک سنگ شکن مخروطی را از بین ببرد. ماشین پردازش مصالح ساختمانی این منجر به ماشین آلات کمتر، ردپای کوچکتر و هزینه های سرمایه گذاری کمتر می شود.

س: کدام یک برای بلو استون مناسب تر است: سنگ شکن های ضربه ای برای شکل دهی یا سنگ شکن های مخروطی برای خرد کردن ریز؟

پاسخ: سنگدانه های بلو استون نیازهای بالایی برای شکل ذرات دارند. سنگ شکن های ضربه ای از نیروی ضربه برای شکستن و شکل دادن به سنگ در امتداد اتصالات طبیعی آن استفاده می کنند که در نتیجه نسبت بالایی از ذرات مکعبی و نسبت کمی ذرات سوزنی و پوسته ای شکل ایجاد می شود. فناوری خرد کردن مصالح ساختمانی این امر آنها را برای الزامات دقیق شکل ذرات ساخت و ساز و مهندسی بزرگراه مناسب تر می کند.

س: چگونه می توان محتوای پودر بالا در شن و ماسه تولیدی را برطرف کرد؟

A: یک ماشین شن شوی چرخدار یا مارپیچ برای حذف پودر سنگ نصب کنید و آن را با یک سیستم بازیابی شن و ماسه خوب جفت کنید تا ذرات ماسه کوچکتر از 0.16 میلی متر بازیابی شود. پس از شستشو، محتوای پودر را می توان زیر 5٪ کنترل کرد، مطابق با استانداردهای ماسه مورد استفاده در بتن آماده.

س: آیا فرآیند برای عملیات 50 تنی در مقیاس کوچک همانند عملیات 500 تنی در مقیاس بزرگ است؟

A: جریان فرآیند یکسان است. تفاوت در مدل های تجهیزات و مقیاس خط تولید نهفته است. یک خط 50 تنی فقط به سنگ شکن های چکشی کوچک و سنگ شکن ضربه ای نیاز دارد، در حالی که یک خط 500 تنی به واحدهای اصلی در مقیاس بزرگ و تعداد بیشتری از واحدهای غربالگری و شستشوی شن و ماسه نیاز دارد. ماشین آلات ساختمانی مدرن ما انتخاب تجهیزات را بر اساس نیازهای واقعی سفارشی می کنیم.

برای به دست آوردن راه حل سفارشی و قیمت برای خط تولید سنگ شکن بلو استون خود با ما تماس بگیرید. ما اجراهای آزمایشی رایگان را بر اساس نمونه شما ارائه می دهیم.