راه حل خط تولید سنگدانه معدن سنگ آهک در مقیاس بزرگ کنترل هوشمند سنگ شکن های دو چکشی برای کاهش هزینه ها

مقیاس پروژه: ظرفیت تولید سالانه 3 میلیون تن. دو دستگاه سنگ شکن چکشی DLPCZ1820 (یکی در حال کار، یکی در حالت آماده به کار)، با حداکثر ظرفیت 1500 تن در ساعت در هر واحد. چهار مشخصات محصول: پودر سنگ 0-5 میلی متر، 5-10 میلی متر، 10-20 میلی متر و 20-31.5 میلی متر. نسبت مواد 1-3 سانتی متری را می توان به طور انعطاف پذیر بین 30٪ و 70٪ تنظیم کرد.

سناریوهای کاربردی: استخراج طولانی مدت در معادن سنگ آهک بزرگ. تامین کل برای پروژه های پیشرفته مانند بزرگراه ها، راه آهن های سریع السیر، بتن آماده و قطعات پیش ساخته.

چالش‌های اصلی: در خطوط تولید 3 میلیون تنی در سال، خرابی‌های مکرر تجهیزات منجر به خسارات قابل توجهی به دلیل خاموش شدن خط تولید می‌شود. سیستم های سنگ شکن دو مرحله ای سنتی شامل هزینه های سرمایه گذاری و عملیاتی بالایی است. عملیات دستی کار فشرده و مدیریت ناکارآمد است. عدم رعایت استانداردهای محیطی گرد و غبار و فاضلاب خطر تعلیق تولید را به همراه دارد.

نکات برجسته راه حل: پیکربندی سنگ شکن چکشی دو واحدی DLPCZ1820 (یکی در حال استفاده، یکی در حالت آماده به کار) تعمیر و نگهداری را بدون توقف تولید تضمین می کند. خرد کردن تک مرحله ای با غربالگری مستقیم جایگزین فرآیند دو مرحله ای سنتی می شود و نیاز به تجهیزات را کاهش می دهد. کنترل مرکزی هوشمند DCS با الگوریتم PID برای تنظیم خودکار بار، استارت/توقف یک دکمه و خاموش شدن متوالی در صورت خرابی. برنامه تلفن همراه "مدیر معدن" نظارت از راه دور را فعال می کند و نیروی کار را تا 30٪ کاهش می دهد. جمع‌کننده‌های گرد و غبار کیسه‌ای پالس با سطح گرد و غبار کمتر از 10 میلی‌گرم بر متر مکعب بازدهی 98 درصدی را به دست می‌آورند و فاضلاب 100 درصد با حلقه بسته بازیافت می‌شود. نسبت مواد 1 تا 3 سانتی متری را می توان به طور انعطاف پذیر بین 30٪ تا 70٪ تنظیم کرد تا با نوسانات تقاضای بازار سازگار شود.

خرد کردن اولیه: فیدر ارتعاشی DLZGC2050 تغذیه یکنواخت را با حداکثر عرض تغذیه 1000 میلی متر تضمین می کند. سنگ شکن چکشی DLPCZ1820 خردایش تک مرحله ای را تا اندازه ذرات متوسط ​​انجام می دهد. با پیکربندی دو واحدی (یکی در حال استفاده، یکی در حالت آماده به کار)، کل خط در طول تعمیر و نگهداری فعال باقی می ماند و به افزایش 40 درصدی راندمان خرد کردن در مقایسه با فرآیندهای سنتی دست می یابد. اجزای اصلی از فولاد مقاوم در برابر سایش با استحکام بالا ساخته شده اند و مجهز به سیستم روانکاری هوشمند هستند که طول عمر تجهیزات را بیش از 30٪ افزایش می دهد.

غربالگری: صفحه‌های ارتعاشی دایره‌ای سری DL3YKZ3680 و 3080 دقت غربالگری 95% را به دست می‌آورند و چهار مشخصات را در یک پاس جدا می‌کنند: 0-5 میلی‌متر، 5-10 میلی‌متر، 10-20 میلی‌متر و 20-31.5 میلی‌متر. نسبت مواد 1-3 سانتی متری از 30٪ تا 70٪ قابل تنظیم است که امکان سازگاری انعطاف پذیر با تقاضاهای بازار را فراهم می کند.

حفاظت از محیط زیست: کارگاه کاملاً بسته مجهز به جمع کننده گرد و غبار پالس کیسه ای است که با سطح گرد و غبار کمتر از 10 میلی گرم بر متر مکعب به راندمان حذف گرد و غبار 98 درصد دست می یابد. فاضلاب 100% تحت بازیافت حلقه بسته با دبی صفر قرار می گیرد و تمام شاخص های زیست محیطی مطابق با استانداردهای بین المللی است.

کنترل هوشمند: سیستم کنترل مرکزی DCS از الگوریتم‌های PID برای تنظیم خودکار نرخ تغذیه استفاده می‌کند و از اضافه بار و بی‌حرکتی جلوگیری می‌کند. عملکرد شروع/توقف یک دکمه، در صورت بروز خطا، آلارم های صوتی و تصویری خودکار را فعال می کند و به دنبال آن یک روش خاموش کردن متوالی، کارایی پردازش را تا 60 درصد افزایش می دهد. اپلیکیشن Mine Manager به‌روزرسانی‌های بی‌درنگ در مورد خروجی تولید، وضعیت تجهیزات و موجودی سیلو ارائه می‌کند. فناوری RFID همراه با توزین خودکار، دستکاری انسان را از بین می برد و بارگذاری هوشمند، حاشیه خطای 0.5 ± را تضمین می کند.

طراحی راه حل: نظرسنجی رایگان در محل قبل از خرید. راه حل های سفارشی بر اساس ویژگی های مواد خام و شرایط سایت؛ نمودارهای چیدمان سه بعدی و لیست تجهیزات ارائه شده توسط مرکز تحقیق و توسعه مهندسی در سطح استانی و مرکز آزمایش کل.

ساخت تجهیزات: واحد اصلی، سنگ شکن چکشی DLPCZ1820 و صفحه ارتعاشی دایره ای همگی در داخل تولید می شوند. اجزای اصلی از فولاد مقاوم در برابر سایش با استحکام بالا با روانکاری هوشمند ساخته شده اند. کل خط دارای گواهینامه ISO 9001 و CE می باشد.

نصب و راه اندازی: تیم اصلی ما حمل و نقل تجهیزات را در طول فرآیند نظارت می کند، راهنمایی نصب را ظرف 24 ساعت پس از ورود ارائه می دهد و از عملیات آزمایشی و ظرفیت کامل تولید در 3 روز اطمینان می دهد. ما هزینه های فرسودگی و پارگی عملیات آزمایشی را متحمل می شویم. برای مواد سخت مانند گرانیت، طراحی محفظه خرد کردن را می توان ارتقا داد.

مدیریت عملیات و نگهداری: 2 سال گارانتی. جایگزینی رایگان برای تسمه نقاله نامرتب یا آسیب دیده؛ تحویل قطعات یدکی به سایت ظرف 72 ساعت؛ 14 مرکز خدمات منطقه ای که مناطق عمده معدنی را پوشش می دهند، پیگیری های منظمی را برای ایجاد پرونده سلامت تجهیزات انجام می دهند. یک پلت فرم مدیریت هوشمند، نظارت بر سلامت تجهیزات را در زمان واقعی فراهم می کند و به طور منظم توصیه های ارتقای سیستم و بهینه سازی فرآیند را ارائه می دهد. آموزش رایگان برای اپراتورها و پرسنل تعمیر و نگهداری، همراه با تهیه کتابچه راهنمای تجهیزات، نقشه های مونتاژ، و لیست قطعات مقاوم در برابر سایش.

نام پروژه: خط تولید سنگ آهک در مقیاس بزرگ در کوانگ نین، ویتنام

مقیاس پروژه: ظرفیت تولید سالانه 3 میلیون تن

مشخصات ماده اولیه: سنگ آهک با سختی متوسط ​​با حداکثر اندازه خوراک 1000 میلی متر

پیکربندی فرآیند: دو سنگ شکن چکشی DLPCZ1820 (یکی در حال کار، یکی در حالت آماده به کار)، صفحه های ارتعاشی دایره ای DL3YKZ3680 و 3080، سیستم کنترل مرکزی هوشمند DCS، جمع کننده گرد و غبار کیسه ای پالس، و سیستم بازیافت فاضلاب حلقه بسته.

مشخصات محصول نهایی: چهار درجه - 0 تا 5 میلی متر، 5 تا 10 میلی متر، 10 تا 20 میلی متر، و 20 تا 31.5 میلی متر. نسبت قابل تنظیم مواد 1 تا 3 سانتی متری

بازخورد مشتری: فرآیند خرد کردن تک مرحله‌ای و غربالگری مستقیم جایگزین فرآیند دو مرحله‌ای سنتی شد و هزینه‌های سرمایه و عملیاتی را کاهش داد. الگوریتم PID سیستم DCS به طور خودکار بار را تنظیم می کند، مصرف انرژی ویژه را 18٪ کاهش می دهد و راندمان حل خطا را 60٪ بهبود می بخشد. نرخ صلاحیت محصول نهایی بیش از 98٪ است، که امکان عرضه مستقیم به بزرگراه های محلی و پروژه های بتن آماده را فراهم می کند. سطح گرد و غبار کمتر از 10 میلی گرم در متر مکعب است و با تخلیه فاضلاب صفر، تأسیسات بازرسی های زیست محیطی ویتنامی را پشت سر گذاشته است. کل خط گواهینامه CE را دریافت کرده و بدون تاخیر از گمرک ترخیص شده است. هزینه های نیروی کار بیش از 30٪ کاهش یافته است و مدیریت از طریق دستگاه های تلفن همراه انجام می شود. پیکربندی سنگ شکن دو چکشی (یکی در حال استفاده، یکی در حالت آماده به کار) تولید بی وقفه در طول تعمیر و نگهداری را تضمین می کند، با خرابی سالانه بیش از دو مورد.

س: آیا پیکربندی سنگ شکن چکشی دوگانه (یکی در حال استفاده، یکی در حالت آماده به کار) هزینه های سرمایه گذاری را افزایش می دهد؟

پاسخ: اگرچه سرمایه گذاری اولیه برای پیکربندی دو واحدی کمی بیشتر است، اما تولید بدون وقفه را در طول دوره های نگهداری تضمین می کند. برای یک خط تولید 3 میلیون تن در سال، ضرر ناشی از یک روز از کار افتادگی بسیار بیشتر از هزینه یک سنگ شکن چکشی است. در بلندمدت، کل سرمایه‌گذاری کمتر و دوره بازپرداخت کوتاه‌تر است.

س: چگونه می توان نسبت مواد 1-3 سانتی متری را تنظیم کرد؟

A: با تنظیم پیکربندی مش صفحه نمایشگر ارتعاشی دایره ای و پارامترهای تغذیه، نسبت را می توان به طور انعطاف پذیر بین 30٪ و 70٪ بدون جایگزینی خط تولید سنگ شکن چکشی مدولار تجهیزات اصلی تنظیم کرد. این امکان تغییر سریع نسبت های تولید را در پاسخ به نوسانات قیمت بازار برای کل ها فراهم می کند و سود را به حداکثر می رساند.

س: مشتریان خارج از کشور چگونه سیستم کنترل هوشمند DCS را نگهداری و راه اندازی می کنند؟

A: برنامه Mine Manager نظارت از راه دور خروجی تولید، وضعیت تجهیزات و موجودی سیلو را فعال می کند. به طور خودکار هشدارهایی را برای نقص ها ارسال می کند و به طور منظم برنامه های تعمیر و نگهداری تجهیزات کل زیرساخت های پیشرفته را تحت فشار قرار می دهد. پلتفرم مدیریت هوشمند سلامت تجهیزات را در زمان واقعی نظارت می کند و به طور دوره ای توصیه هایی برای ارتقاء سیستم و بهینه سازی فرآیند ارائه می دهد. با 14 مرکز خدمات منطقه ای، قطعات یدکی ظرف 72 ساعت تحویل می شود.

س: تخلیه فاضلاب صفر چگونه حاصل می شود؟

الف: فاضلاب تولیدی از طریق ته نشینی و تغلیظ تصفیه می شود و از آب شفاف شده مجدداً در فرآیندهای شستشوی ماسه و حذف گرد و غبار استفاده می شود. لجن فیلتر می شود و پسماند حاصل را می توان برای تولید آجر یا پرکردن مجدد کارخانه سنگ شکن با ماندگاری بالا استفاده کرد. کل خط تولید بر روی یک سیستم بازیافت فاضلاب 100% حلقه بسته بدون تخلیه خارجی کار می کند و سختگیرانه ترین استانداردهای زیست محیطی را هم در داخل و هم در سطح بین المللی رعایت می کند.

برای دریافت راه حل سفارشی و قیمت 3 میلیون تن در سال خط تولید شن و ماسه با ما تماس بگیرید. ما اجرای آزمایشی با مواد خود را ارائه می دهیم.