Applicable Industry: Energy &Amp; Mining, Construction Works
Video Factory Inspection: Provided
Mechanical Test Report: Provided
Core Component Warranty Period: 1.5 Years
Core Components: Motor, Engine
Warranty Period: 1.5 Years
Core Selling Point: Long Service Life
توانایی تأمین و اطلاع...
حمل و نقل: Ocean
محل منبع: چین
گواهی: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
بندر: qingdao
نوع پرداخت: L/C,T/T,D/P
اینکوترم: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Packaging & Delivery
فروش واحد:
Set/Sets
خط تولید سنگدانه بازالت خط تولید مصالح سازگار با محیط زیست
نمای کلی پروژه سیستم های جمعی
مقیاس پروژه: 1500 تن در ساعت. 20 ساعت کار در روز 30000 تن بازده دارد. کارکرد 330 روز در سال نزدیک به 10 میلیون تن محصول دارد. محصول نهایی برای پروژه های زیرساختی درجه یک مانند باند فرودگاه، پایانه های بندری و بزرگراه ها عرضه می شود.
سناریوهای کاربردی: تامین مصالح با درجه بالا برای باند فرودگاه آفریقا. محوطه بندر و زیرساخت بزرگراه; پروژه های بزرگ مقیاس که توسط موسسات مالی بین المللی تامین می شود و نیاز به رعایت کربن دارند.
چالش های کلیدی: بازالت بسیار سخت و بسیار ساینده است، که باعث می شود سرهای چکش استاندارد در کمتر از یک ماه فرسوده شوند. منابع خدمات فنی در آفریقا کمیاب است و حمل و نقل قطعات یدکی از چین یک تا دو هفته طول می کشد. پروژه های بین المللی به داده های انتشار کربن شفاف و قابل ردیابی نیاز دارند. خرابیهای ناگهانی تجهیزات منجر به اختلال در عرضه کل میشود که بر برنامهریزی تخلیه باند تأثیر میگذارد.
نکات برجسته راه حل: سر چکش با آلیاژ کروم بالا با سختی 71 HRC 15 برابر مقاومت در برابر سایش مواد استاندارد را ارائه می دهد و امکان کار مداوم را برای سه ماه بدون تعویض فراهم می کند. تعمیر و نگهداری پیشگوی مبتنی بر هوش مصنوعی هشدارهای 72 ساعته را ارائه می دهد، خرابی های غیرمنتظره را به تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده تبدیل می کند، میانگین زمان بین خرابی ها را تا 40٪ افزایش می دهد و نرخ دسترسی بیش از 95٪ را به دست می آورد. یک سیستم ردیابی کربن به طور خودکار مصرف برق و انتشار CO2 را به ازای هر تن کل محاسبه می کند و گزارش هایی را برای برآورده کردن الزامات انطباق کربن با وام سبز بین المللی تولید می کند. پروژه کلید در دست EPC: در 40 روز راه اندازی شد، با کاهش 25 درصدی سرمایه گذاری و 35 درصد بازگشت سریع تر سرمایه.
جریان فرآیند سیستم های جمعی
خرد کردن اولیه: یک فیدر ارتعاشی تغذیه یکنواخت را تضمین می کند. یک سنگ شکن چکشی سنگین مجهز به 71 سر چکش آلیاژی با کروم بالا HRC، خرد کردن اولیه بازالت را در یک محفظه عمیق انجام می دهد. مقاومت سایشی سر چکش 15 برابر مواد استاندارد است که چرخه تعویض را تقریباً سه برابر افزایش می دهد. محفظه تجهیزات دارای درمان ضد خوردگی و ضد زنگ برای مقاومت در برابر مه نمکی مناطق ساحلی آفریقا و باد و شن و ماسه نواحی داخلی است که امکان عملکرد مداوم 24 ساعته سنگین بدون خاموش شدن را فراهم می کند.
خرد کردن و شکل دهی ریز: یک سنگ شکن مخروطی یا سنگ شکن ضربه ای، خرد کردن و شکل دهی ریز را روی مواد از پیش خرد شده انجام می دهد و سنگدانه هایی با شکل ذرات گرد تولید می کند که الزامات دقیق باند فرودگاه را برآورده می کند.
غربالگری: یک صفحه ارتعاشی دایره ای درجه بندی دقیقی انجام می دهد و محصولات نهایی را در مشخصات چندگانه - 0 تا 5 میلی متر، 5 تا 10 میلی متر، 10 تا 20 میلی متر و 20 تا 31.5 میلی متر - بر اساس نیازهای پروژه تولید می کند.
ردیابی کربن: از زمان راه اندازی خوراک تا بارگیری محصول نهایی، سیستم به طور خودکار مصرف برق و انتشار دی اکسید کربن را به ازای هر تن کل محاسبه می کند و گزارش هایی را تولید می کند. مدیران می توانند منحنی های انتشار کربن را برای دوره های زمانی مختلف مشاهده کنند تا فرآیندهای پرمصرف انرژی را برای بهینه سازی شناسایی کنند. داده های کربن را می توان به طور مستقیم برای مناقصه پروژه های بین المللی و برنامه های وام مالی سبز استفاده کرد.
تعمیر و نگهداری پیشگویانه هوش مصنوعی: تجهیزات اصلی مجهز به حسگرهایی برای نظارت بر لرزش، جریان و دمای بلبرینگ در زمان واقعی هستند. این سیستم در ترکیب با مدل عملیات خرد کردن بازالت، هشدارهای 72 ساعته را ارائه میکند و توصیههای خاصی را ارائه میکند - مانند «ساییدگی آستر در سنگ شکن مخروطی شماره 3 به آستانه رسیده است؛ انتظار میرود ظرف سه روز جایگزین شود» یا «دمای تحمل روی صفحه ارتعاشی دایرهای به طور مداوم افزایش مییابد؛ توصیه میکنید فردا برای روانکاری خاموش شود». تیم تعمیر و نگهداری میتواند قطعات یدکی را از انبار بازیابی کند و در طول پنجرههای توقف برنامهریزیشده، قطعات یدکی را کامل کند تا از خرابیهای غیرمنتظره در دورههای اوج مصرف جلوگیری کند.
محدوده خدمات EPC سیستم های مجموع
طراحی راه حل: یک پیمانکار بر طراحی، تجهیزات، سیستم های حفاظت از محیط زیست، نصب و راه اندازی نظارت می کند. هزینه های سرمایه گذاری در مقایسه با تدارکات غیرمتمرکز و نصب مستقل 25 درصد کاهش می یابد و چرخه پروژه 30 درصد (40 روز) نسبت به مدل های سنتی کوتاه می شود.
ساخت تجهیزات: تولید داخلی واحدهای اصلی شامل سنگ شکن چکشی، سنگ شکن مخروطی، سنگ شکن ضربه ای و صفحه ارتعاشی دایره ای. اجزای اصلی مقاوم در برابر سایش دارای 71 سر چکش با آلیاژ HRC با کروم بالا هستند و محفظههای دستگاه تحت درمان ضد خوردگی و ضد زنگ قرار میگیرند تا در محیطهای ساحلی و داخلی آفریقا مقاومت کنند.
نصب و راه اندازی: کل خط ظرف 40 روز راه اندازی می شود. راه اندازی زودتر به معنای تامین مواد اولیه، تولید روزانه زودتر و جریان نقدی زودتر است. یک آموزش عملیاتی 15 روزه در محل، استفاده از سیستم ردیابی کربن، مدیریت هشدار اولیه هوش مصنوعی، راهاندازی و خاموش کردن تجهیزات، و تعمیر و نگهداری اولیه را پوشش میدهد.
مدیریت عملیات و نگهداری: 24 ماه گارانتی کامل سیستم. عیب یابی 24/7 از راه دور؛ مهندسان در بازارهای کلیدی آفریقا ظرف 72 ساعت در محل حاضر می شوند. قطعات یدکی اختصاصی برای تجهیزات اصلی با زمان پاسخگویی بیش از 48 ساعت در انبار نگهداری می شوند. بازرسی های فنی دوهفته ای به طور فعال مشکلات بالقوه را شناسایی می کند. تعمیر و نگهداری پیشبینیکننده هوش مصنوعی، خرابیهای غیرمنتظره را به تعمیر و نگهداری برنامهریزیشده تبدیل میکند و به نرخ تفکیک خطا 99 درصد دست مییابد.
مطالعه موردی پروژه سیستم های کل
نام پروژه: خط تولید سنگدانه بازالت برای باندهای فرودگاه اتیوپی
مقیاس پروژه: 1500 تن در ساعت، تولید سالانه نزدیک به 10 میلیون تن
ویژگی های مواد اولیه: بازالت - سختی بالا و سایندگی بالا
پیکربندی فرآیند: سنگ شکن چکشی سنگین با 71 چکش آلیاژی با کروم بالا HRC، به دنبال آن سنگ شکن مخروطی برای خرد کردن و شکل دهی ریز، صفحه ارتعاشی دایره ای برای درجه بندی، سیستم ردیابی کربن، ماژول تعمیر و نگهداری پیش بینی هوش مصنوعی، و جمع کننده گرد و غبار کیسه ای پالس.
مشخصات محصول: اندازه های چندگانه برای سطح باند فرودگاه و لایه های پایه
بازخورد مشتری: چکشهای آلیاژی با کروم بالا به مدت سه ماه بدون تعویض به طور مداوم کار میکنند که بسیار بیشتر از طول عمر چکشهای استاندارد (کمتر از یک ماه) است. تعمیر و نگهداری پیشبینیکننده هوش مصنوعی هشدارهای 72 ساعته قبلی را ارائه میدهد، همه خرابیها را به تعمیر و نگهداری برنامهریزیشده تبدیل میکند، میانگین زمان بین خرابیها را تا 40 درصد افزایش میدهد، به نرخ دسترسی بیش از 95 درصد و نرخ حل خرابی 99 درصد میرسد. گزارش های انتشار کربن تولید شده توسط سیستم ردیابی کربن در هر تن به طور مستقیم برای مناقصه بین المللی و تاییدیه وام های مالی سبز استفاده می شود. پروژه کلید در دست EPC در مدت 40 روز به تولید رسید و در مقایسه با تدارکات غیرمتمرکز، سرمایه گذاری را 25 درصد کاهش داد و 30 درصد در زمان صرفه جویی کرد. به دلیل راه اندازی سریع، خرابی کم و راندمان بالا، دوره بازپرداخت 35٪ سریعتر از حد انتظار بود.
سوالات متداول سیستم های جمعی
س: بازالت خیلی سخت است یک سر چکش استاندارد چقدر دوام می آورد؟
پاسخ: سرهای چکش استاندارد در کمتر از یک ماه هنگام خرد کردن بازالت فرسوده می شوند. 71 سر چکش HRC با آلیاژ کروم بالا ما 15 برابر مقاومت در برابر سایش خط تولید سنگ شکن معدن خروجی پایدار مواد استاندارد را ارائه می دهد. در پروژه اتیوپی ما، آنها به طور مداوم به مدت سه ماه بدون تعویض کار کردند، چرخه تعویض را تقریباً سه برابر افزایش دادند و هزینه های خرید قطعات یدکی و تلفات زمان خرابی را به میزان قابل توجهی کاهش دادند.
س: چگونه به عرضه کند قطعات یدکی در آفریقا رسیدگی می کنید؟
A: ما انباری از قطعات یدکی برای تجهیزات اصلی را با زمان پاسخگویی بیش از 48 ساعت سیستم تولید سنگدانه معدنی نگهداری می کنیم. مهندسان در بازارهای کلیدی آفریقا می توانند ظرف 72 ساعت در محل حاضر شوند. سیستم تعمیر و نگهداری پیشبینیکننده مجهز به هوش مصنوعی ما هشدارهای 72 ساعته را ارائه میکند و به شما امکان میدهد در طول پنجرههای زمانبندیشده زمانبندی شده قطعات را تعویض کنید و نیازی به انتظار یک تا دو هفتهای برای حمل و نقل دریایی را از بین ببرید.
س: کاربرد عملی سیستم ردیابی کربن چیست؟
A: سیستم به طور خودکار مصرف برق و انتشار CO2 را در هر تن کل محاسبه می کند و گزارش های قابل ردیابی تولید می کند. پروژههای آفریقایی که توسط مؤسسات مالی بینالمللی تأمین مالی میشوند، عموماً به دادههای انطباق با کربن نیاز دارند. این گزارشهای کربن میتوانند مستقیماً برای کسب امتیاز پیشنهادی و درخواست وامهای مالی سبز استفاده شوند. مدیران همچنین می توانند فرآیندهای پر مصرف انرژی را از طریق منحنی های انتشار کربن شناسایی کنند تا عملیات را بهینه کنند.
س: چگونه در 40 روز به راه اندازی رسیدید؟
A: یک پیمانکار EPC واحد، کل فرآیند از جمله طراحی، تجهیزات، انطباق با محیط زیست، نصب و راه اندازی را مدیریت می کند و از بین بردن تلفات هماهنگی بین چند طرف خط تولید شن و ماسه با نرخ پایین شکست. این در مقایسه با تدارکات غیرمتمرکز و نصب مستقل 30 درصد از زمان را صرفه جویی می کند. تولید زودتر به معنای تولید روزانه زودتر و جریان نقدی سریعتر است که منجر به بازگشت سرمایه 35 درصد سریعتر از حد انتظار میشود.