خط تولید شن و ماسه خشک تولیدی دو روتور Sand Maker برای تامین سنگ آهک و بتن

بررسی اجمالی پروژه

این خط تولید شن و ماسه خشک برای پردازش سنگ آهک طراحی شده است. این یک جریان فرآیند فشرده را اتخاذ می کند که ترکیبی از یک سنگ شکن چکشی برای خرد کردن اولیه و یک ماسه ساز دو روتور برای ساخت و شکل دهی شن و ماسه است که با صفحه های ارتعاشی دایره ای چند مرحله ای برای طبقه بندی دقیق تکمیل می شود. کل خط دارای پیکربندی تجهیزات ساده، هزینه سرمایه گذاری کم و راندمان تولید بالا است. این ماسه و سنگدانه‌های خوش‌شکل با مشخصات متعدد تولید می‌کند که برای کارخانه‌های بچینگ بتن و کاربردهای عمومی ساختمانی مناسب است.

پیکربندی تجهیزات اصلی

این خط از چهار دسته تجهیزات اصلی به اضافه نوار نقاله برای جابجایی مواد تشکیل شده است:

• فیدر ویبره DLZGC1238: ظرفیت پردازش 250 تا 400 تن در ساعت مجهز به دو موتور 4.2 کیلووات. مواد خام سنگ آهک را به طور پیوسته و یکنواخت به سنگ شکن چکشی تغذیه می کند و از عملکرد صاف و مداوم خرد کردن پایین دست اطمینان می دهد.

• سنگ شکن چکشی XPC1213: تجهیزات سنگ شکن اولیه با ظرفیت 300 تا 350 تن در ساعت که توسط دو موتور 160 کیلووات تغذیه می شود. از چکش های دوار با سرعت بالا برای خرد کردن ضربه تک پاسی سنگ آهک، دستیابی به نسبت کاهش زیاد و تولید مستقیم سنگدانه های مناسب برای ساخت ماسه بیشتر استفاده می کند.

• شن و ماسه ساز دو روتور ZSJ-1218: تجهیزات ماسه سازی و شکل دهی هسته با ظرفیت 180 تا 250 تن در ساعت با چهار موتور 132 کیلووات. مواد ابتدا توسط اولین چکش های روتور مورد اصابت قرار می گیرند، سپس با سرعت بالا به روتور دوم در حال چرخش برای ضربه ثانویه هدایت می شوند، که نیروی خرد کردن را دو برابر می کند و از برخورد کامل مواد اطمینان می یابد. شکل ذرات ماسه تمام شده با کیفیت عالی قابل تنظیم است.

• صفحه ارتعاشی دایره ای سه عرشه ای 3YKZ3070: ظرفیت 400 تا 500 تن در ساعت که توسط یک موتور 45 کیلووات تغذیه می شود. در ترکیب با صفحه دوم برای طبقه بندی چند مرحله ای مواد خرد شده و شکل داده شده کار می کند.

• صفحه ارتعاشی دایره ای سه عرشه ای 3YKZ2070: ظرفیت 240 تا 300 تن در ساعت که توسط یک موتور 45 کیلووات تغذیه می شود. همراه با 3YKZ3070، مواد را به بخش های چند اندازه با راندمان غربالگری بالا طبقه بندی می کند.

• تسمه نقاله: واحدهای متعددی که در سراسر خط برای انتقال مواد بین تجهیزات و ذخیره سازی محصولات نهایی چیده شده اند.

جریان فرآیند تولید

خط بر روی یک جریان فرآیند خشک کار می‌کند: فیدر ارتعاشی سنگ شکن چکشی را برای خرد کردن اولیه تغذیه می‌کند، سپس ماسه‌ساز دو روتوری ماسه‌سازی و شکل‌دهی را انجام می‌دهد و به دنبال آن صفحه‌های ارتعاشی دایره‌ای برای طبقه‌بندی انجام می‌شود. پیکربندی فشرده با سرمایه گذاری نسبتا کم و عملکرد پایدار و کارآمد است.

• تغذیه مواد خام: مواد خام سنگ آهک توسط یک لودر در قیف فیدر ارتعاشی بارگذاری می شود. فیدر از نیروی ارتعاشی استفاده می کند تا مواد را به طور یکنواخت و پیوسته به ورودی سنگ شکن چکشی تخلیه کند و از عملکرد کامل با تغذیه یکنواخت اطمینان حاصل کند.

• خردایش اولیه: سنگ آهک وارد سنگ شکن چکشی می شود که در آن چکش های دوار با سرعت بالا به سنگ برخورد کرده و آن را خرد می کنند. موادی که به اندازه ذرات مورد نیاز می رسند از طریق میله های رنده پایین تخلیه شده و به مرحله بعدی منتقل می شوند. سنگ شکن چکشی در یک گذر به خرد کردن اولیه موثر دست می یابد.

• ماسه سازی و شکل دهی: مواد از پیش خرد شده برای خرد کردن و شکل دهی بیشتر به ماسه ساز دو روتوری وارد می شود. سنگدانه ها ابتدا توسط چکش های روتور بالایی ضربه می زنند، سپس با سرعت زیاد به سمت روتور پایینی با چرخش مخالف پرتاب می شوند. این طراحی دو روتور، خرد کردن قدرتمندی را با ذرات شن تمام شده به شکل مکعب ارائه می دهد. اندازه ذرات خروجی با راندمان تولید بالا قابل تنظیم است.

• غربالگری و طبقه بندی: مواد شکل دار برای طبقه بندی چند مرحله ای به صفحه های ارتعاشی دایره ای منتقل می شود. از طریق عملکرد ترکیبی دو صفحه نمایش، مواد به طور دقیق به محصولات نهایی با مشخصات مختلف جدا می شوند. شن و ماسه و سنگدانه های تولیدی غربال شده توسط نوار نقاله ها به انبارهای مربوطه منتقل می شوند.

• کنترل گرد و غبار و حفاظت از محیط زیست: کل خط تولید محصور و مهر و موم شده است که به طور موثر از پراکندگی گرد و غبار و آلودگی محیطی جلوگیری می کند. به عنوان یک خط فرآیند خشک، نیازی به آب نیست، نیازهای تصفیه فاضلاب را حذف می کند و دوستی با محیط زیست را بیشتر می کند.

مزایای اصلی عملکرد

• پیکربندی فشرده با سرمایه گذاری کم: این خط فقط دارای یک سنگ شکن چکشی، یک ماسه ساز دو روتور و دو صفحه ارتعاشی به عنوان واحد پردازش هسته است. این رویکرد ساده منجر به سرمایه‌گذاری اولیه نسبتاً کم می‌شود و آن را به یک راه‌حل مقرون‌به‌صرفه ایده‌آل برای پروژه‌های شن و ماسه تولیدی کوچک تا متوسط ​​تبدیل می‌کند.

• کیفیت محصول نهایی عالی: ماسه ساز دو روتور از طراحی منحصر به فرد دو روتور استفاده می کند که عملکردی استثنایی در خرد کردن و شکل دادن به آن ارائه می دهد. شن و ماسه و سنگدانه های ساخته شده تمام شده دارای شکل ذرات مکعبی، توزیع اندازه خوب و اندازه ذرات خروجی قابل تنظیم برای مطابقت با مشخصات مختلف محصول هستند.

• راندمان تولید بالا: سنگ شکن چکشی در یک گذر به خرد کردن اولیه موثر می رسد، در حالی که ماسه ساز دو روتور کارایی ساخت شن و ماسه را از طریق روتورهای ضد چرخش افزایش می دهد که نیروی خرد کردن را دو برابر می کند. ظرفیت‌های تجهیزات در تمام مراحل به خوبی تطبیق داده می‌شوند و از تولید مداوم روان و کارآمد اطمینان می‌دهند.

• فرآیند خشک دوستدار محیط زیست: فرآیند ساخت شن و ماسه خشک در طول چرخه تولید نیازی به آب ندارد و از مشکلات لجن و تصفیه فاضلاب کاملاً جلوگیری می کند. طراحی محصور شده به طور موثری انتشار گرد و غبار را کنترل می کند و تولیدات پاک و سازگار با محیط زیست را با استانداردهای تولید سبز مدرن ممکن می سازد.

• هزینه عملیاتی کم و نگهداری آسان: با واحدهای تجهیزات کمتر، بازرسی و نگهداری روزانه به طور قابل توجهی ساده شده است. فرآیند خشک مصرف آب و هزینه های تصفیه فاضلاب را حذف می کند. مصرف کلی انرژی قابل مدیریت است و هزینه های عملیاتی و نگهداری طولانی مدت را نسبتاً پایین نگه می دارد.

سوالات متداول

Q1: چگونه ماسه ساز دو روتور به کیفیت ماسه برتر دست می یابد؟

ماسه ساز دو روتور از دو روتور ضد چرخش استفاده می کند. مواد ابتدا توسط چکش‌های روتور بالایی ضربه می‌زنند، سپس با سرعت بالا به سمت روتور پایینی که در جهت مخالف می‌چرخد، نیروی خرد کردن را دو برابر می‌کند و از برخورد کامل مواد اطمینان می‌دهد. این ذرات ماسه مکعبی شکل با توزیع خوب و اندازه خروجی قابل تنظیم تولید می کند.

Q2: مزایای فرآیند ساخت ماسه خشک در مقایسه با فرآیندهای مرطوب چیست؟

فرآیند خشک در کل چرخه تولید به آب نیاز ندارد و مشکلات لجن و تصفیه فاضلاب مرتبط با فرآیندهای مرطوب را به طور کامل حذف می کند. در ترکیب با طراحی کاملا محصور که انتشار گرد و غبار را کنترل می کند، به تولید تمیز دست می یابد و در عین حال هزینه های عملیاتی مربوط به مصرف آب و مدیریت فاضلاب را کاهش می دهد.

Q3: این خط تولید برای چه نوع پروژه هایی مناسب است؟

این خط ماسه و سنگدانه‌های خوش‌شکل تولیدی با مشخصات متعدد، مناسب برای کارخانه‌های بچینگ بتن و کاربردهای عمومی ساختمانی تولید می‌کند. پیکربندی فشرده و سرمایه گذاری کم آن را به ویژه برای پروژه های شن و ماسه تولیدی کوچک تا متوسط ​​که به دنبال راه حل های مقرون به صرفه با راندمان تولید بالا هستند، ایده آل می کند.