سنگ شکن چکشی سنگین مقیاس بزرگ برای تولید سنگدانه با سیستم غربالگری دو مرحله ای و جمع آوری گرد و غبار

بررسی اجمالی پروژه

این خط تولید سنگدانه عمدتاً برای پردازش سنگ آهک طراحی شده است. این یک فرآیند خرد کردن دو مرحله ای را اتخاذ می کند که ترکیبی از یک سنگ شکن چکشی سنگین و یک سنگ شکن شکل دهنده چکشی است که با یک مدار غربالگری دو مرحله ای و یک سیستم جمع آوری گرد و غبار فیلتر کیسه جت پالس تکمیل می شود. فرآیند کلی با یک پیکربندی ساده تجهیزات ساده است و مصالح نهایی را با شکل ذرات عالی ارائه می دهد. خروجی نیازهای مواد پروژه های مهندسی درجه یک مانند راه آهن و پل ها را برآورده می کند، در حالی که محصولات نهایی را می توان از طریق حمل و نقل به بازارهای منطقه ای اطراف نیز عرضه کرد.

پیکربندی تجهیزات اصلی

این خط شامل پنج دسته تجهیزات اصلی به علاوه نوار نقاله های حمل مواد است:

• فیدر ویبره DLZGC2050: ظرفیت پردازش 800 تا 1600 تن در ساعت مجهز به دو موتور 22 کیلوواتی. مواد خام سنگ آهک را به طور پیوسته و یکنواخت به ورودی سنگ شکن چکشی سنگین تغذیه می کند و عملیات خرد کردن مداوم پایین دست را تضمین می کند.

• سنگ شکن چکشی سنگین DLPCZ1820: سنگ شکن اولیه با ظرفیت 800 تا 1500 تن در ساعت که توسط یک موتور 800 کیلووات (6 قطبی) هدایت می شود. از چکش های چرخان با سرعت بالا برای خرد کردن ضربه تک پاس، دستیابی به نسبت کاهش بزرگ و اندازه تخلیه قابل کنترل به عنوان واحد خرد کننده درشت هسته استفاده می کند.

• سنگ شکن شکل دهنده چکشی DLPC1622: شکل دهی ثانویه با ظرفیت 600 تا 900 تن در ساعت که توسط یک موتور 630 کیلووات (6 قطبی) تغذیه می شود. شکل ذرات مواد از پیش خرد شده را اصلاح می کند و ذرات دراز و پوسته پوسته را حذف می کند تا سنگدانه های مکعبی بیشتری تولید کند.

• صفحه های لرزشی دایره ای سه عرشه ای DL3YKZ3680: هر کدام با ظرفیت پردازش 200 تا 800 تن در ساعت، مجهز به دو موتور 55 کیلوواتی. طراحی غربالگری دو مرحله ای - مرحله اول مواد را به عنوان محصول نهایی جدا می کند، در حالی که مواد بزرگ را به سنگ شکن شکل دهی می کند. مرحله دوم طبقه بندی دقیق مواد شکل گرفته را انجام می دهد.

• فیلتر کیسه ای پالس جت: جمع آوری گرد و غبار متمرکز را در تمام نقاط تولید گرد و غبار فراهم می کند و به طور موثر انتشار گرد و غبار را در طول فرآیند تولید کنترل می کند.

• تسمه نقاله: واحدهای متعددی که در سراسر خط برای انتقال مواد بین تجهیزات و ذخیره سازی محصولات نهایی چیده شده اند.

جریان فرآیند تولید

این خط بر روی یک فرآیند خرد کردن دو مرحله ای کار می کند - سنگ شکن چکشی سنگین برای خرد کردن درشت به اضافه سنگ شکن چکشی شکل دهنده برای شکل دهی خوب - همراه با طبقه بندی غربالگری دو مرحله ای. پیکربندی فشرده با سرمایه گذاری نسبتا کم و عملکرد پایدار و کارآمد است.

• تغذیه مواد خام: سنگ آهک توسط یک لودر به داخل قیف فیدر ارتعاشی ریخته می شود. فیدر از نیروی ارتعاشی استفاده می کند تا مواد را به طور یکنواخت و پیوسته به ورودی سنگ شکن چکشی سنگین تخلیه کند و عملکرد کامل بار را با تغذیه یکنواخت تضمین کند.

• خرد کردن درشت: در داخل سنگ شکن چکشی سنگین، سنگ با ضربه چکش با سرعت بالا خرد می شود. سنگ شکن به شکل یک گذری دست می یابد و موادی که به اندازه ذرات مورد نیاز می رسند از طریق میله های رنده پایین تخلیه می شوند و به غربالگری ادامه می دهند.

• مرحله اول غربالگری: مخلوط خرد شده برای غربالگری مرحله اول به صفحه های ارتعاشی منتقل می شود. مواد مطابق با الزامات مشخصات به طور مستقیم به انبارهای مربوطه به عنوان محصولات نهایی ارسال می شود. مواد بزرگ جدا شده و برای پردازش ثانویه به سنگ شکن شکل دهنده چکشی منتقل می شود.

• شکل دهی: سنگ بزرگ برای پردازش دقیق وارد سنگ شکن شکل دهنده چکشی می شود. عمل سنگ زنی و پیرایش بین چکش ها و آسترها، لبه های تیز و اشکال دراز یا پوسته پوسته را از بین می برد و به طور قابل توجهی شکل ذرات و درجه بندی را بهبود می بخشد.

• غربالگری و طبقه بندی دوم: مواد شکل دار برای غربالگری مرحله دوم و طبقه بندی نهایی به صفحه های ارتعاشی برمی گردند. سنگدانه های تمام شده با توجه به مشخصات مورد نیاز به دقت درجه بندی می شوند و به انبارهای مربوطه منتقل می شوند. این خط بسته به پیکربندی های مش صفحه، اندازه های متعددی از مصالح ساختمانی تولید می کند.

• کنترل گرد و غبار: یک فیلتر کیسه ای پالس جت جمع آوری گرد و غبار متمرکز را در تمام مکان های تولید کننده گرد و غبار انجام می دهد و به طور موثر پراکندگی گرد و غبار را سرکوب می کند و تولید سازگار با محیط زیست را تضمین می کند.

مزایای اصلی عملکرد

• فرآیند ساده با سرمایه گذاری کم: جریان خرد کردن و غربالگری دو مرحله ای فقط به یک سنگ شکن چکشی سنگین و یک سنگ شکن شکل دهنده چکشی به عنوان واحد اصلی نیاز دارد. این منجر به سرمایه گذاری اولیه ساخت و ساز کمتر و هزینه های عملیاتی نسبتاً کم در دراز مدت می شود که نسبت هزینه به عملکرد جذابی را برای پروژه های پردازش سنگ ارائه می دهد.

• کاهش تعداد تجهیزات و میزان خرابی کم: با ماشین آلات کمتر و طراحی منطقی فرآیند، خط به آرامی با نرخ خرابی پایین کار می کند. پیکربندی ساده‌شده، بازرسی‌های معمول و تعویض قطعات سایش را راحت‌تر می‌کند و به‌طور مؤثری شدت کار و هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهد.

• سنگ شکن تک پاس و راندمان بالا: سنگ شکن چکشی سنگین با نسبت کاهش زیاد به شکل دهی یک پاسی دست می یابد و مراحل خرد کردن چند مرحله ای مورد نیاز در محلول های معمولی را حذف می کند. این خط قابلیت‌های پردازش قدرتمندی را برای برآورده کردن نیازهای تولید مداوم در مقیاس بزرگ ارائه می‌کند.

• کیفیت محصول برتر برای کاربردهای گسترده: سنگدانه های پردازش شده توسط سنگ شکن شکل دهنده چکشی دارای شکل مکعبی، محتوای ذرات پوسته پوسته کم و توزیع خوب است. این خط، سنگدانه‌های شن و ماسه با استاندارد بالا را تولید می‌کند که برای پروژه‌های مهندسی سخت‌گیرانه مانند راه‌آهن‌های پرسرعت و پل‌ها مناسب است و محصولات نهایی قابل توزیع از طریق کشتیرانی در آب‌ها برای خدمت به بازارهای گسترده‌تر است.

سوالات متداول

Q1: مزیت طراحی خرد کردن و غربالگری دو مرحله ای چیست؟

طراحی دو مرحله ای از یک سنگ شکن چکشی سنگین برای کاهش اولیه و یک سنگ شکن چکشی شکل دهنده برای شکل دهی خوب استفاده می کند که خرد شدن چند مرحله ای را حذف می کند. مدار غربالگری دو مرحله‌ای ابتدا محصول نهایی را از مواد بزرگ جدا می‌کند، سپس مواد شکل‌دار را دقیقاً طبقه‌بندی می‌کند و از درجه‌بندی دقیق و در عین حال پایین نگه‌داشتن تعداد تجهیزات و هزینه‌های سرمایه‌گذاری اقتصادی را تضمین می‌کند.

Q2: سنگدانه های تمام شده برای چه نوع پروژه های مهندسی مناسب هستند؟

سنگدانه ها دارای شکل مکعبی با محتوای ذرات پوسته پوسته کم و توزیع خوب است که نیازهای مواد را برای پروژه های مهندسی با درجه بالا از جمله راه آهن و پل های پرسرعت برآورده می کند. همچنین می‌توان محصولات نهایی را از طریق حمل و نقل دریایی به بازارهای منطقه‌ای اطراف توزیع کرد که تدارکات انعطاف‌پذیر و دسترسی گسترده‌تر به بازار را ارائه می‌دهد.

Q3: فیلتر کیسه پالس جت چگونه تولید سازگار با محیط زیست را تضمین می کند؟

فیلتر کیسه ای پالس جت برای جمع آوری متمرکز گرد و غبار در تمام نقاط تولید گرد و غبار در کل خط تولید پیکربندی شده است. با جمع‌آوری و مهار پراکندگی گرد و غبار در هر منبع، اطمینان حاصل می‌شود که انتشار گرد و غبار کنترل شده و فرآیند تولید مطابقت کامل با محیط‌زیست را حفظ می‌کند.