سنگ شکن چکشی پیشرفته برای تولید شن و ماسه سنگ آهک با سیستم یکپارچه ملات و مواد افزودنی مواد معدنی

بررسی اجمالی پروژه

این خط تولید برای پردازش سنگ آهک با تمرکز بر خروجی چند محصول طراحی شده است. تولید سنگدانه های شن و ماسه، آماده سازی ملات مخلوط خشک و تصفیه مواد معدنی فوق العاده ریز را در یک سیستم واحد ادغام می کند. این خط به طور همزمان شن و ماسه ساخته شده نهایی را با مشخصات متعدد، ملات مخلوط خشک و مواد افزودنی معدنی مرکب تولید می کند. این برای برآوردن نیازهای تامین کل برای ساخت و ساز پیش ساخته، شرکت های ملات آماده، و پروژه های زیرساختی با استاندارد بالا طراحی شده است.

پیکربندی تجهیزات اصلی

خط تولید شامل شش دسته تجهیزات اصلی به همراه سیستم مدیریت هوشمند است:

• فیدر ویبره ZGC2260: ظرفیت ساعتی 1800 تا 2200 تن با دو موتور 37 کیلووات تغذیه می شود. مواد خام را به طور پیوسته و یکنواخت به سنگ شکن اولیه تغذیه می کند و عملیات خرد کردن مداوم پایین دست را تضمین می کند.

• سنگ شکن ضربه ای چکشی سنگین PCZ2122: ظرفیت ساعتی 1800 تا 2200 تن که توسط یک موتور 1000 کیلووات (6 قطبی) تغذیه می شود. خردایش اولیه قدرتمند سنگ آهک را با استفاده از ضربه چکش چرخشی با سرعت بالا انجام می دهد که دارای نسبت خرد شدن بالا و اندازه ذرات خروجی قابل کنترل است.

• سنگ شکن شکل دهی PC1826: ظرفیت ساعتی 800 تا 1200 تن که توسط یک موتور 800 کیلووات (6 قطبی) تغذیه می شود. شکل دهی ظریف ثانویه را روی مواد درشت خرد شده انجام می دهد و ذرات سوزنی و پولکی شکل را برای دانه های گرد با درجه بندی بهبود یافته حذف می کند.

• صفحه ارتعاشی روغن نازک 3YKZ3680: ظرفیت 200 تا 800 تن در ساعت، با دو موتور 55 کیلوواتی تغذیه می شود. روانکاری با روغن نازک باعث افزایش پایداری و دوام می شود و دقیقاً مواد خرد شده را از طریق چندین لایه صفحه نمایش درجه بندی می کند.

• برج های شن و ماسه ساز SM300: ظرفیت ساعتی 250 تا 270 تن، توان کل 1900 کیلو وات. ساختاری به سبک برج که خرد کردن، شن‌سازی و درجه‌بندی را ادغام می‌کند. ماسه تولیدی با شکل ذرات عالی و مدول ظرافت قابل تنظیم را تولید می کند که نیازهای ماسه بتن با کیفیت بالا را برآورده می کند.

• برج های جداسازی پودر FX400: ظرفیت 270 تا 300 تن در ساعت، توان کل 1900 کیلو وات. از طبقه‌بندی گریز از مرکز جریان دو فازی گاز-جامد برای جداسازی پودر سنگ و ذرات بسیار ریز استفاده می‌کند، مواد افزودنی معدنی بسیار ریز را تصفیه می‌کند در حالی که گرد و غبار جمع‌آوری‌شده را به‌طور مرکزی برای استفاده کامل از منابع پودر ذخیره می‌کند.

• سیستم مدیریت هوشمند: نظارت بلادرنگ از وضعیت تجهیزات در کل فرآیند، بهینه سازی مصرف انرژی پویا و بازرسی های بدون سرنشین را امکان پذیر می کند و به طور قابل توجهی هزینه های کار و نگهداری را کاهش می دهد و در عین حال کارایی عملیاتی کلی را افزایش می دهد.

جریان فرآیند تولید

این خط از یک فرآیند خرد کردن دو مرحله‌ای استفاده می‌کند - سنگ شکن ضربه‌ای سنگین برای کاهش اولیه و به دنبال آن سنگ شکن شکل‌دهی برای شکل‌دهی ریز - تکمیل شده توسط برج‌های شن‌سازی و طبقه‌بندی پودر در یک طرح فشرده که جریان مواد صاف را تضمین می‌کند.

• تغذیه مواد خام: سنگ آهک در قیف فیدر ارتعاشی تخلیه می شود، که مواد را به طور یکنواخت و پیوسته به ورودی سنگ شکن اولیه منتقل می کند و شرایط تغذیه یکنواخت با بار کامل را تضمین می کند.

• خرد کردن اولیه: مواد به شدت توسط ضربه چکش با سرعت بالا و برگشت صفحه ضربه خرد می شود. ذراتی که اندازه مورد نیاز را برآورده می کنند از طریق میله های صفحه پایین تخلیه می شوند، در حالی که مواد بزرگ تا رسیدن به مشخصات در داخل محفظه خرد کردن گردش می کنند.

• شکل دهی: مواد درشت خرد شده برای پردازش ثانویه وارد سنگ شکن شکل دهنده می شود. عمل سنگ زنی و شکل دهی بین سر چکش و صفحات آستر، لبه های تیز و شکل های سوزنی را از بین می برد، شکل ذرات، درجه بندی و عملکرد پیوند با بتن را بهبود می بخشد.

• غربالگری و درجه بندی: مواد شکل دار برای غربالگری چند مرحله ای به صفحه ارتعاشی روغن نازک منتقل می شود. اندازه های مش صفحه با مشخصات محصول نهایی پیکربندی می شوند. مواد به اندازه ذرات مختلف درجه بندی می شوند و در سیلوهای جداگانه ذخیره می شوند و بخشی برای پردازش بیشتر شن و ماسه ارسال می شود.

• ماسه سازی و جداسازی پودر: مواد سرند شده با اندازه مناسب برای خرد کردن ضربه شفت عمودی و چرخه های غربالگری چند مرحله ای وارد برج ماسه سازی می شود تا ماسه تولیدی با درجه بندی دقیق تولید شود. پودر ریز تولید شده در حین تولید وارد برج طبقه بندی برای جداسازی گریز از مرکز پودر سنگ و مواد افزودنی معدنی بسیار ریز می شود. افزودنی های بسیار ریز می توانند به عنوان افزودنی های بتن با کارایی بالا فروخته شوند، در حالی که ملات مخلوط خشک مستقیماً به تولید کنندگان مخلوط آماده عرضه می شود و استفاده از مواد با ارزش بالا را در کل فرآیند تضمین می کند.

مزایای اصلی عملکرد

• ظرفیت بالا و راندمان پیشرو: ظرفیت تجهیزات به طور علمی در تمام مراحل از تغذیه و خرد کردن تا غربالگری و تولید ماسه مطابقت دارد. طراحی ساختاری سنگین در برابر عملیات مداوم با بار کامل طولانی مقاومت می کند و نیازهای تولید صنعتی در مقیاس بزرگ را برآورده می کند.

• تجهیزات چند منظوره، طیف محصولات متنوع: یک دسته خام به طور همزمان شن و ماسه ساخته شده با مشخصات چندگانه، ملات مخلوط خشک و مواد افزودنی بسیار ریز را تولید می کند که هدف گیری انعطاف پذیر بازارهای پایین دستی از جمله ساخت و سازهای پیش ساخته و شرکت های ملات آماده را ممکن می سازد.

• سطح بالای هوش: سیستم هوشمند مدیریت معدن نظارت متمرکز و جمع آوری داده ها را با تشخیص به موقع و هشدارهای اولیه فراهم می کند. الگوریتم های پویا صرفه جویی در انرژی به طور خودکار پارامترهای عملیاتی را تنظیم می کنند، در حالی که بازرسی های معمول بدون سرنشین به طور قابل توجهی هزینه های نیروی کار و شدت تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد.

• تولید سبز و دوستدار محیط زیست: طراحی کاملا محصور از نشت گرد و غبار جلوگیری می کند. جمع آوری گرد و غبار با راندمان بالا در تمام نقاط تولید، غلظت انتشار را بسیار کمتر از استانداردهای ملی نگه می دارد. بازیافت فاضلاب و اقدامات کنترل صدا اصول کم کربن را در بر می گیرد که با استانداردهای ساخت و ساز معدن سبز مطابقت دارد.

سوالات متداول

Q1: این خط تولید چه نوع محصولاتی را می تواند به طور همزمان تولید کند؟

این خط به طور همزمان شن و ماسه ساخته شده نهایی را با مشخصات چندگانه، ملات مخلوط خشک و مواد افزودنی معدنی بسیار ریز مرکب از یک دسته خام تولید می کند. سبد محصولات متنوع امکان هدف گیری انعطاف پذیر بازارهای پایین دستی از جمله ساخت و ساز پیش ساخته، شرکت های ملات آماده و پروژه های زیرساختی با استاندارد بالا را فراهم می کند.

Q2: چگونه سیستم مدیریت هوشمند کارایی عملیاتی را بهبود می بخشد؟

سیستم مدیریت هوشمند معدن، نظارت در زمان واقعی و جمع آوری متمرکز داده ها را در کل خط با تشخیص خودکار تجهیزات و هشدارهای اولیه امکان پذیر می کند. از الگوریتم‌های بهینه‌سازی صرفه‌جویی انرژی پویا برای تنظیم پارامترهای عملیاتی استفاده می‌کند و از بازرسی‌های روتین بدون سرنشین پشتیبانی می‌کند، به طور قابل‌توجهی هزینه‌های نیروی کار و شدت تعمیر و نگهداری را کاهش می‌دهد و در عین حال کارایی کلی را افزایش می‌دهد.

Q3: چه اقدامات حفاظت از محیط زیست در این خط تولید اجرا می شود؟

این تأسیسات دارای طراحی کاملاً بسته است که از نشت گرد و غبار جلوگیری می کند، با جمع آوری گرد و غبار با کارایی بالا در تمام نقاط تولید کننده که انتشار گازهای گلخانه ای را بسیار کمتر از استانداردهای ملی نگه می دارد. بازیافت فاضلاب و اقدامات کنترل صدا در سراسر جهان یکپارچه شده است. برج جداسازی پودر همچنین مواد افزودنی فوق‌العاده ریز را تصفیه می‌کند و گرد و غبار جمع‌آوری‌شده را به صورت مرکزی ذخیره می‌کند و استفاده با ارزش از تمام منابع پودر را تضمین می‌کند.