سیستم خرد کردن سنگ آهک با راندمان بالا با ماسه ساز دو روتور برای شن و ماسه چند درجه ای و تولیدی

بررسی اجمالی پروژه

این پروژه خط تولید سنگدانه شن و ماسه با ظرفیت روزانه 2000 متر مکعب و عمدتاً فرآوری سنگ آهک می باشد. این خط از یک فرآیند خرد کردن دو مرحله ای استفاده می کند و به طور همزمان چهار مشخصات محصول نهایی را تولید می کند: 05 سنگ خرد شده، 12 سنگ خرد شده، 13 سنگ خرد شده و شن و ماسه تولیدی. این برای پاسخگویی به نیازهای تامین کل کارخانه های بچینگ بتن و پروژه های زیرساختی مختلف طراحی شده است. طرح کلی جمع و جور است، پیکربندی تجهیزات از نظر علمی بهینه شده است، و انتقال تولید یکپارچه است.

پیکربندی تجهیزات

• فیدر ویبره: ZGC1238، 1 واحد، حداکثر اندازه تغذیه 750 میلی متر، ظرفیت 250 تا 400 TPH، قدرت 2x4.2 کیلو وات. مواد را به طور یکنواخت و پیوسته به واحدهای سنگ شکن اصلی تغذیه می کند و عملکرد پایدار فرآیندهای بعدی را تضمین می کند.

• سنگ شکن اولیه: سنگ شکن چکشی سنگین PCZ1512، 1 واحد، حداکثر اندازه تغذیه 750 میلی متر، ظرفیت 250 تا 400 TPH، قدرت 2x160 کیلو وات. خرد کردن اولیه را با استفاده از ضربه با سرعت بالا از سر چکش انجام می دهد و به عنوان یکی از مراحل هسته خرد کردن عمل می کند.

• خرد کردن و شکل دهی ریز: دستگاه ماسه ساز دو روتور ZSJ1213، 1 واحد، حداکثر اندازه تغذیه 750 میلی متر، ظرفیت 80 تا 120 TPH، قدرت 2x160 کیلو وات. خرد کردن ثانویه و شکل دهی ذرات را بر روی مواد پس از خرد کردن درشت انجام می دهد، با اندازه تخلیه قابل تنظیم برای اطمینان از کیفیت شکل ذرات محصول نهایی.

• تجهیزات غربالگری: صفحه نمایش لرزان 2YKZ3070، 4 واحد، ظرفیت 100 تا 600 TPH در هر واحد، قدرت هر کدام 2x45 کیلو وات. به طور دقیق مواد خرد شده را بر اساس اندازه ذرات طبقه بندی می کند و در نهایت چهار درجه مختلف محصول نهایی را تولید می کند.

جریان فرآیند تولید

مرحله تغذیه مواد خام

سنگدانه در قیف فیدر ارتعاشی بارگذاری می شود. فیدر از نیروی ارتعاشی برای انتقال یکنواخت مواد به ورودی خوراک سنگ شکن چکشی سنگین استفاده می کند و اطمینان حاصل می کند که سنگ شکن در شرایط بار کامل با نرخ تغذیه ثابت کار می کند.

مرحله خرد کردن اولیه

سنگ وارد سنگ شکن چکشی سنگین می شود و ابتدا با ضربه چکش چرخشی با سرعت بالا خرد می شود. مواد خرد شده تحت غربالگری اولیه از طریق توری پایین قرار می گیرند. ذرات مطابق با الزامات اندازه مستقیما تخلیه می شوند، در حالی که ذرات با اندازه بزرگ همچنان در داخل محفظه خرد کردن قرار می گیرند تا زمانی که مشخصات را برآورده کنند.

مرحله خرد کردن و شکل دهی ظریف ثانویه

مواد درشت خرد شده به دستگاه ماسه ساز دو روتور منتقل می شود. ضربه و سنگ زنی شدید از روتورهای دوقلوی ضد چرخش، خرد کردن دقیق و اصلاح شکل ذرات را انجام می دهد. لبه های تیز ذرات سنگدانه به طور موثر صاف می شوند، محتوای ذرات سوزنی و پوسته پوسته به میزان قابل توجهی کاهش می یابد و محصول نهایی به سمت شکل گرد میل می کند.

مرحله غربالگری و درجه بندی

مخلوط ریز خرد شده برای غربالگری چند مرحله ای به صفحه های ارتعاشی منتقل می شود. اندازه های مش صفحه با توجه به مشخصات محصول نهایی پیکربندی می شوند. پس از غربالگری، مواد به چهار گرید تقسیم می‌شوند: 05 سنگدانه، 12 دانه، 13 دانه، و شن و ماسه ساخته شده، که هر کدام در سیلو محصول نهایی مربوطه ذخیره می‌شوند.

مزایای اصلی عملکرد

گرانولومتری محصول عالی

دستگاه ماسه ساز دو روتور امکان تنظیم انعطاف پذیر شکل ذرات خروجی را فراهم می کند. شن و ماسه تولیدی دارای ذرات گرد با درجه بندی معقول است، در حالی که سنگ خرد شده شکل یکنواخت و محتوای ذرات سوزنی مانند و پوسته پوسته کم را نشان می دهد که به طور موثر استانداردهای کیفیت را برای مخلوط های بتن ساختمانی و آسفالت با عیار بالا برآورده می کند.

خروجی بالا و پایدار

تجهیزات اصلی با ساختاری سنگین طراحی شده است که مقاومت در برابر ضربه قوی و توانایی مقاومت در برابر عملیات مداوم طولانی مدت را ارائه می دهد. ظرفیت تجهیزات به طور بهینه در تمام مراحل از تغذیه تا غربالگری مطابقت دارد، بدون گلوگاه قابل توجه، خروجی کلی پایدار و کارآمد را تضمین می کند.

تولید پاک سازگار با محیط زیست

راه حل با تجهیزات هوشمند حفاظت از محیط زیست ادغام می شود. تجهیزات جمع‌آوری گرد و غبار با راندمان بالا در مراحل خرد کردن و غربال‌گری برای جمع‌آوری مرکزی گرد و غبار در منبع آن نصب می‌شوند و به طور مؤثری پراکندگی گرد و غبار را مهار می‌کنند. تجهیزات در ساختارهای بسته یا نیمه محصور کار می کنند، که نویز عملیاتی را نیز کنترل می کند و به تولید کلی تمیز می رسد.

سوالات متداول

Q1: مزیت های دستگاه سنگ شکن چکشی سنگین PCZ1512 به همراه پیکربندی دستگاه شن و ماسه با روتور دوقلو ZSJ1213 چیست؟

PCZ1512 خرد کردن اولیه را با استفاده از ضربه چکش با سرعت بالا در یک پاس انجام می دهد، در حالی که ZSJ1213 خرد کردن و شکل دهی ثانویه را با روتورهای دوقلوی ضد چرخش انجام می دهد. این جداسازی از سایش بیش از حد چکش جلوگیری می کند، محتوای ذرات سوزن و پوسته را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد و ماسه تولیدی گرد با اندازه تخلیه قابل تنظیم تولید می کند و کیفیت شکل ذرات محصول نهایی را تضمین می کند.

Q2: فرآیند خرد کردن دو مرحله ای چگونه چهار مشخصات محصول نهایی را به طور همزمان تولید می کند؟

پس از خرد کردن اولیه و شکل دهی روتور دوقلو، مخلوط ریز خرد شده وارد چهار صفحه ارتعاشی 2YKZ3070 برای غربالگری چند مرحله ای می شود. مش های صفحه با توجه به مشخصات محصول نهایی پیکربندی می شوند و مواد را به دانه های 05، 12 سنگدانه، 13 سنگدانه و ماسه تولیدی جدا می کنند. هر گرید در سیلو مربوطه خود ذخیره می شود و نیازهای عرضه متنوعی را برآورده می کند.

Q3: سیستم چگونه خروجی پایدار و انطباق با محیط زیست را تضمین می کند؟

ظرفیت تجهیزات در تمام مراحل از تغذیه تا غربالگری بدون گلوگاه قابل توجه مطابقت دارد. ساختار سنگین در برابر عملیات مداوم طولانی مدت مقاومت می کند. تأسیسات جمع‌آوری گرد و غبار با کارایی بالا به طور مرکزی گرد و غبار را در نقاط خرد کردن و غربالگری جمع‌آوری می‌کنند، در حالی که سازه‌های محصور یا نیمه بسته نویز را کنترل می‌کنند و به خروجی پایدار و استانداردهای تولید تمیز دست می‌یابند.