طراحی یکپارچه خطوط تولید سنگ آهک با سرمایه گذاری کم و بازده سریع سرمایه

مقیاس پروژه: 2500 تن در ساعت، ظرفیت خوراک روزانه 50000 تن، کل سرمایه گذاری 300 میلیون یوان

سناریوی کاربردی: تامین سنگدانه سنگ آهک برای پروژه های راه روستایی در آمریکای لاتین. مناطق دور افتاده معدن در یافتن پرسنل فنی و نگهداری کند تجهیزات با مشکلاتی روبرو هستند

چالش‌های کلیدی: قابلیت‌های فنی ضعیف در مناطق معدنی دورافتاده منجر به کندی تعمیر تجهیزات می‌شود. تجهیزات تولید کنندگان مختلف که برای خرد کردن، ساخت ماسه، شستشو و غربال استفاده می شوند، ناسازگار است که منجر به دوره های طولانی راه اندازی می شود. تولید روزانه 50000 تن منجر به سایش سرسام‌آور آسترها، چکش‌ها و ناودان‌ها می‌شود. رطوبت بالا در فصل بارندگی باعث خوردگی در سیستم های شستشو و غربالگری می شود. نکات برجسته راه حل: خرد کردن یکپارچه، ماسه سازی، شستشو و ذخیره سازی در یک خط تولید واحد از یک تولید کننده با هماهنگی انتها به انتها. سیستم کنترل هوشمند برای برنامه ریزی یکپارچه با نوسان تولید ≤2%؛ صفحات فولادی فوق‌العاده مقاوم در برابر سایش NM700 با سختی برینل ≥680، که مقاومت سایشی 15 برابر آسترهای فولادی استاندارد (3 سال در مقابل 8 ماه استاندارد) را ارائه می‌دهند. پوشش مقاوم در برابر خوردگی و زنگ + عایق مهر و موم شده از تماس بخار آب سیستم های شستشو و غربالگری با سازه های فلزی جلوگیری می کند. راه اندازی معمولی در دمای -20 درجه سانتی گراد با چقرمگی ضربه 50 J/cm²، افزایش طول عمر تجهیزات 5.5 برابر. نظارت از راه دور + تعمیر و نگهداری پیشگویانه هوش مصنوعی با هشدارهای اولیه 168 ساعت قبل، دستیابی به نرخ در دسترس بودن > 96٪ و کاهش 70٪ زمان از کار افتادگی. راه اندازی EPC در 40 روز، صرفه جویی 28٪ در سرمایه گذاری و تسریع بازپرداخت تا 40٪

سیستم خرد کردن سنگ آهک خام (خرد کردن اولیه و خرد کردن و شکل دهی ثانویه) طبقه بندی صفحه ارتعاشی دایره ای (بخشی مستقیماً به سنگدانه ها می رود ، بخشی وارد دستگاه شن و ماسه می شود) سیستم شن و ماسه (دستگاه شن و ماسه تولید شن و ماسه تولید می کند) سیستم شستشو و غربالگری (ماسه شوینده پودر ریز را حذف می کند ، رطوبت گیر را حذف می کند.

کل خط به صورت مرکزی توسط یک سیستم کنترل هوشمند مدیریت می شود، با ادغام یکپارچه از چهار ماژول اصلی - خرد کردن، ساخت ماسه، شستشو و ذخیره سازی. نوسانات تولید تا 2 درصد کنترل می شود که امکان تولید همزمان سنگدانه برای لایه های زیربنای جاده و ماسه برای لایه های سطحی را فراهم می کند. نظارت از راه دور از طریق دسترسی به اینترنت امکان مشاهده لحظه ای خروجی، جریان، دمای بلبرینگ و سطوح سیلو را فراهم می کند. تعمیر و نگهداری پیش‌بینی‌کننده هوش مصنوعی، 168 ساعت قبل هشدارهای مربوط به قطعات جایگزین را ارسال می‌کند و به تیم‌های تعمیر و نگهداری اجازه می‌دهد تا با استفاده از قطعات از پیش آماده‌شده، تعویض‌ها را در ساعات غیرتولید کامل کنند.

طراحی راه حل: طراحی یکپارچه برای خرد کردن، ساخت ماسه، شستشو و ذخیره سازی. یک سازنده واحد تطابق تجهیزات و یکپارچه سازی رابط را هماهنگ می کند و مسائلی مانند نسبت سرعت قرقره نامتناسب و مشکلات هماهنگی جریان آب بین ماسه سازها و شن شوی ها را که ناشی از تهیه جداگانه است، حذف می کند. ساخت تجهیزات: قطعات خرد کننده هسته و شن و ماسه سازی از صفحات فولادی فوق العاده مقاوم در برابر سایش NM700 استفاده می کنند. بدنه تجهیزات دارای پوشش های ضد خوردگی و ضد زنگ هستند. سیستم کنترل هوشمند و پلت فرم نظارت از راه دور به طور مستقل توسعه یافته اند. نصب و راه اندازی: پیمانکار EPC به طور جامع طراحی، ساخت تجهیزات، نظارت مهندسی عمران، نصب و راه اندازی را مدیریت می کند. بازه زمانی از طراحی تا تولید 40 روز است - کاهشی به یک پنجم از 6 تا 7 ماه مورد نیاز برای ساخت خود - و کل سرمایه گذاری 28٪ کمتر از تدارکات جداگانه و استقرار سیستم مستقل است. مدیریت عملیات و تعمیر و نگهداری: یک برنامه آموزشی 20 روزه سیستم کنترل هوشمند، عملیات نظارت از راه دور، تفسیر هشدار هوش مصنوعی و تنظیمات پارامتر تولید را پوشش می دهد و به مشتری امکان می دهد پس از آموزش به طور مستقل کل خط را اداره کند. 24 ماه گارانتی کامل سیستم؛ پاسخ 24 ساعته خطا از راه دور؛ مهندسان در محل در 72 ساعت در بازارهای اصلی؛ بازرسی هر دو هفته در محل

پروژه خط تولید 2500 تن سنگ آهک در روز در آنتیوکیا، کلمبیا، در ژوئن 2022 با سرمایه گذاری کل حدود 300 میلیون یوان آغاز شد. کل خط مجهز به سیستم یکپارچه خرد کردن، شن‌سازی، شستشو و ذخیره‌سازی است که توسط یک مانیتور از راه دور و پلت فرم تعمیر و نگهداری پیش‌بینی هوش مصنوعی پشتیبانی می‌شود. از زمان راه اندازی، خروجی ساعتی 2500 تن با نرخ خوراک روزانه 50000 تن ثابت مانده است. یکنواختی شکل ذرات محصول نهایی بیش از 98٪ است و میزان انطباق اندازه ذرات 99٪ است، مطابق با استانداردهای بتن کلمبیا. این خط به طور همزمان برای لایه های زیربنایی بزرگراه و ماسه برای لایه های سطحی تولید می کند. لاینرهای NM700 بیش از 3 سال دوام آورده‌اند، در مقایسه با 8 ماه برای آسترهای استاندارد. پوشش ضد خوردگی از خوردگی در سیستم شستشو و غربالگری در هنگام رطوبت زیاد فصل باران جلوگیری می کند و سیستم به طور معمول در دمای 20- درجه سانتی گراد شروع به کار می کند. نظارت از راه دور نیاز به پرسنل در محل را کاهش می دهد. تعمیر و نگهداری پیش‌بینی‌کننده هوش مصنوعی 168 ساعت قبل هشدارهای اولیه را ارائه می‌کند و به نرخ دسترسی بیش از 96 درصد، نرخ رفع خطا 99.2 درصد و کاهش 70 درصدی در زمان خرابی دست می‌یابد. بازخورد مشتری نشان دهنده راه اندازی سریع، حداقل تعمیر و نگهداری و دوره بازپرداخت 40٪ سریعتر از حد انتظار است.

س: در صورت ناسازگاری رابط‌ها هنگام خرد کردن، شن‌سازی، شستشو و سایر فرآیندها از تولیدکنندگان مختلف چه باید کرد؟

پاسخ: این راه حل دارای طراحی یکپارچه برای خرد کردن، شن و ماسه سازی، شستشو و ذخیره سازی است. یک سازنده واحد سازگاری همه تجهیزات و اتصالات رابط را هماهنگ می کند. سیستم کنترل هوشمند به طور متمرکز عملیات را مدیریت می‌کند و نوسانات تولید را در 2% نگه می‌دارد و در نتیجه مشکلات رایج مرتبط با منبع جداگانه را حذف می‌کند - مانند نسبت‌های سرعت قرقره ناهماهنگ و جریان آب ناسازگار بین ماشین‌های شن‌ساز و ماشین‌های شن‌شویی و تجهیزات پردازش مصالح با کیفیت پایدار. پروژه EPC نصب و راه اندازی را در 40 روز کامل می کند و نیاز به ماه ها اشکال زدایی مشترک را از بین می برد.

س: چگونه به سایش زیاد آسترها و چکش ها در یک کارخانه 50000 تن در روز رسیدگی می کنید؟

A: قطعات هسته خرد کن و ماسه ساز از صفحات فولادی فوق العاده مقاوم در برابر سایش NM700 با سختی برینل ≥680 و مقاومت در برابر سایش 15 برابر فولاد معمولی استفاده می کنند. لاینرهای استاندارد پس از تقریبا 8 ماه نیاز به تعویض دارند، در حالی که لاینرهای NM700 بیش از 3 سال دوام می آورند. پوشش ضد خوردگی و ضد زنگ این تجهیزات، همراه با طراحی مهر و موم شده که ساختار فلزی را از آب و بخار ناشی از فرآیندهای شستشو و غربالگری جدا می کند، راه اندازی نرمال را در دمای -20 درجه سانتی گراد با چقرمگی ضربه 50 ژول بر سانتی متر مربع تضمین می کند و طول عمر کلی تجهیزات را تا 5.5 برابر سنگ آهک راه سازی روستایی افزایش می دهد.

س: یک پروژه کلید در دست EPC در مقایسه با ساخت خودتان چقدر صرفه جویی می کند؟

پاسخ: ساخت یک خط 2500 تن در ساعت از طراحی تا راه اندازی حداقل 6 تا 7 ماه طول می کشد. یک راه حل یکپارچه EPC کل فرآیند را - از جمله طراحی، ساخت تجهیزات، نظارت مهندسی عمران، نصب و راه اندازی - در 40 روز کامل می کند. کل سرمایه گذاری 28 درصد کمتر از خرید قطعات جداگانه و استقرار سیستم های مستقل است. راه‌اندازی سریع‌تر، خاموشی‌های کمتر و هزینه‌های نگهداری کمتر، سرعت بازگشت سرمایه اولیه را تا 40 درصد عمر طولانی خط تولید کل افزایش می‌دهد. 24 ماه ضمانت کامل سیستم و بازرسی های دو هفته ای عملکرد پایدار طولانی مدت را تضمین می کند.

شرایط خود را برای دریافت پیشنهاد و پیشنهاد رایگان ارسال کنید. برای مشاوره انفرادی با یک مهندس برنامه ریزی کنید. مطالعه موردی خط تولید سنگدانه با کنترل از راه دور 2500 تن در ساعت را دانلود کنید.