خط تولید کنترل هوشمند مدولار برای سنگریزه های ریور ریگ ماسه مرطوب که تمیز و عاری از گرد و غبار است

مقیاس پروژه: ظرفیت فعلی 2000 تن در ساعت. ظرفیت تولید سالانه 10 میلیون تن طراحی شده است. طراحی مدولار امکان گسترش تا 5000 تن در ساعت را فراهم می کند. سناریوی کاربردی: منابع سنگریزه رودخانه در پارک های صنعتی جنوب شرقی آسیا. محیط های با دمای بالا، رطوبت بالا و بارانی. چالش های کلیدی: سختی بالای سنگریزه های رودخانه منجر به سایش شدید و سایش سریع سر چکش می شود. روش‌های شن‌سازی خشک باعث گرفتگی صفحه و گرد و غبار بیش از حد در طول فصل باران می‌شود. نیاز به ظرفیت تولید بالا اما فشار سرمایه گذاری اولیه قابل توجه. نکات برجسته راه حل: فرآیند ساخت شن و ماسه مرطوب با شستشوی کامل آب و حذف گرد و غبار، که منجر به سطوح گرد و غبار کمتر از 5 میلی گرم بر متر مکعب، محصول نهایی با کمتر از 3 درصد ریز و گردی ذرات > 98 درصد، مطابق با استاندارد GB/T 14684-2022 برای شن و ماسه ساختمانی می شود. طراحی مدولار با رابط‌ها و پایه‌های تجهیزات رزرو شده امکان گسترش تا 5000 تن در ساعت را با افزودن ماژول‌ها فراهم می‌کند. آستر NM700 با سختی برینل ≥680، 15 برابر بیشتر از فولاد معمولی مقاوم در برابر سایش، به علاوه 70 سر چکش با آلیاژ کروم بالا HRC با روانکاری و خنک کننده مرطوب، عمر مفید یک سر چکش را تا نزدیک به دو ماه افزایش می دهد. 168 ساعت قبل، MTBF را تا 40% افزایش می‌دهد، به نرخ دسترسی > 95% می‌رسد و زمان خرابی را تا 65% کاهش می‌دهد. راه اندازی EPC در 45 روز با کاهش 28 درصدی سرمایه گذاری.

سنگریزه های رودخانه خام - تغذیه - خرد کردن اولیه خرد کردن و شکل دادن ثانویه ساخت شن و ماسه مرطوب (ماسه ساز + شستشو با آب با روانکاری و خنک کننده تمام فرآیند) - ماژول شستشو و آبگیری با ماسه (پودر ریز را حذف می کند، محتوای پودر را کنترل می کند <3٪ و اطمینان حاصل می کند که آبگیری مطابق با استانداردها است) - طبقه بندی در صفحه نمایش لرزاننده محصور شده مدور.

آب در سراسر فرآیند شن و ماسه مرطوب درگیر است. گرد و غبار با آب از بین می رود و در نتیجه ماسه تمیز و گرد به دست می آید. مشکل گرفتگی صفحه نمایش خشک در فصل بارندگی کاملا برطرف شده است. سنگریزه‌های رودخانه‌ای با سختی بالا باعث مصرف اقتصادی‌تر سر چکش در فرآیند مرطوب می‌شوند. آب روان‌کاری و خنک‌سازی را فراهم می‌کند و به مجموعه‌ای از 70 سر چکش با آلیاژ کروم بالا HRC اجازه می‌دهد تا نزدیک به دو ماه دوام بیاورند که در مقایسه با روش خشک، گسترش قابل‌توجهی است. طراحی مدولار با رابط‌ها و پایه‌های رزرو شده امکان افزایش ظرفیت را از 2000 تن در ساعت به 5000 تن در ساعت به سادگی با افزودن ماژول‌ها فراهم می‌کند.

طراحی فرآیند: فرآیند ساخت ماسه مرطوب برای آب و هوای گرم، مرطوب و بارانی جنوب شرقی آسیا بهینه شده است. طراحی مدولار امکان گسترش آینده را فراهم می کند و سرمایه گذاری اولیه قابل کنترل و رشد ظرفیت بدون ضایعات را تضمین می کند. ساخت تجهیزات: آسترهای فولادی فوق العاده مقاوم در برابر سایش NM700 + 70 سر چکش آلیاژی با کروم بالا HRC که به طور خاص برای کاربردهای سنگریزه رودخانه و سنگ سخت طراحی شده است. ماژول های شستشو و آبگیری با سیستم ماسه سازی یکپارچه شده اند. بدنه تجهیزات برای عملکرد عادی بین -20 تا +45 درجه سانتیگراد تحت عملیات ضد خوردگی و ضد زنگ قرار می گیرند. نصب و راه اندازی: پیمانکار EPC به طور جامع نقشه برداری، طراحی، ساخت تجهیزات، نظارت مهندسی عمران، نصب و راه اندازی را مدیریت می کند. 45 روز از طراحی تا تولید، صرفه جویی 30٪ از زمان ساخت و ساز در مقایسه با یک مدل تدارکات غیر متمرکز. کل سرمایه گذاری 28 درصد کمتر از تدارکات غیرمتمرکز به علاوه ساخت و ساز شخص ثالث است. مدیریت عملیات و نگهداری: آموزش فنی 20 روزه شن و ماسه مرطوب در محل که تنظیم پارامتر خرد کردن، کنترل جریان آب شستشوی شن و ماسه و نگهداری سر چکش و آستر بر اساس تغییرات اندازه ذرات سنگریزه رودخانه را پوشش می دهد. سیستم تعمیر و نگهداری پیش بینی هوش مصنوعی به طور مداوم برنامه های تعویض را 168 ساعت قبل انجام می دهد.

پروژه خط تولید شن و ماسه مرطوب برای سنگریزه های رودخانه در جزیره جاوا، اندونزی، در اواخر سال 2018 آغاز شد. پیکربندی فعلی دارای ظرفیت طراحی 2000 تن در ساعت و ظرفیت تولید سالانه 10 میلیون تن است. با مفاد توسعه مدولار، می توان آن را تا 5000 تن در ساعت مقیاس کرد. کل خط دارای سیستم یکپارچه سازی شن و ماسه مرطوب، شستشوی ماسه و آبگیری است. از زمان راه اندازی، تولید ساعتی در 2000 تن ثابت مانده است. شن تمام شده مطابق با استانداردهای شن و ماسه ساخت و ساز محلی با محتوای پودر <3٪ و گردی > 98٪ است، در حالی که انتشار گرد و غبار کمتر از 5 میلی گرم در متر مکعب، مطابقت سازگار با مقررات زیست محیطی را تضمین می کند. 70 سر چکش با آلیاژ کروم بالا HRC، همراه با روانکاری مرطوب و خنک‌کننده، تقریباً دو ماه در هر مجموعه دوام می‌آورند - پیشرفت قابل توجهی نسبت به روش‌های خشک. آسترهای NM700 15 برابر بیشتر از فولاد معمولی مقاومت به سایش دارند. تعمیر و نگهداری پیش‌بینی‌کننده هوش مصنوعی 168 ساعت قبل هشدارهای اولیه را ارائه می‌دهد و از نرخ در دسترس بودن > 95 درصد، نرخ رفع خطا 99 درصد و کاهش 65 درصدی در زمان خرابی اطمینان می‌دهد. پوشش های ضد خوردگی در برابر دما و رطوبت بالای اندونزی در طول سال بدون خوردگی مقاومت می کنند. مشتریان گزارش می دهند که راه حل EPC بدون دردسر است و طراحی مدولار امکان گسترش انعطاف پذیر را فراهم می کند.

س: چگونه ساخت ماسه مرطوب بهتر از ماسه خشک است؟

پاسخ: در آسیای جنوب شرقی، جایی که بارندگی مکرر و رطوبت زیاد است، غربالگری خشک مستعد گرفتگی است. فرآیند ساخت شن و ماسه مرطوب شامل آب در سراسر آن است، گرد و غبار را می برد و در نتیجه شن و ماسه نهایی گرد و تمیز با محتوای پودر کمتر از 3٪ خط سنگدانه حفاظت از محیط زیست بسته می شود. انتشار گرد و غبار کمتر از 5 میلی گرم در متر مکعب است که رعایت محیط زیست را همیشه تضمین می کند. برای مواد اولیه با سختی بالا مانند سنگریزه های رودخانه، روش مرطوب روانکاری و خنک سازی را فراهم می کند و مصرف سر چکش را مقرون به صرفه تر می کند. یک مجموعه از 70 سر چکش با آلیاژ کروم بالا HRC می تواند نزدیک به دو ماه دوام بیاورد که پیشرفت قابل توجهی نسبت به روش خشک است.

س: گسترش مدولار چگونه به دست می آید؟

A: پیکربندی فعلی 2000 تن در ساعت نیازهای اکثر شهرک های صنعتی را برآورده می کند. رابط های تجهیزات و پایه ها با در نظر گرفتن توسعه طراحی شده اند. قرارداد EPC کلید در دست برای تولید شن و ماسه ریور ریگ هنگامی که نیاز به افزایش تولید باشد، افزودن ماژول‌ها به سادگی امکان گسترش تا 5000 تن در ساعت را بدون نیاز به تخریب یا بازسازی می‌دهد. سرمایه گذاری اولیه قابل مدیریت است و گسترش بر اساس تقاضا از اتلاف جلوگیری می کند.

س: قرارداد EPC کلید در دست در مقایسه با ساخت خود چقدر صرفه جویی می کند؟

A: EPC مدیریت جامع کل فرآیند را فراهم می کند - از جمله نقشه برداری، طراحی، ساخت تجهیزات، مهندسی عمران، نظارت، نصب و راه اندازی. مشتریان نیازی به هماهنگی با هفت یا هشت پیمانکار فرعی ندارند. کل سرمایه‌گذاری 28 درصد کمتر از مدل «تدارکات جداگانه + ساخت شخص ثالث» است، و دوره ساخت 45 روز است - 30 درصد کوتاه‌تر از خط مجموع تعمیر و نگهداری پیش‌بینی هوش مصنوعی مدل تدارکات جداگانه. پس از 20 روز آموزش در محل، مشتریان می توانند به طور مستقل کل خط را اداره کنند.

شرایط خود را برای دریافت پیشنهاد و پیشنهاد رایگان ارسال کنید. برای مشاوره انفرادی با یک مهندس برنامه ریزی کنید. دانلود مطالب مطالعه موردی برای خط ماسه سازی مدولار ریگ رودخانه مرطوب.