خط تولید مدولار برای سنگریزه رودخانه و سنگ آهک در یک کارخانه مصالح ساختمانی در آسیای جنوب شرقی

مقیاس پروژه: یک خط تولید سنگدانه کاملاً محصور و مدولار با خروجی ساعتی 1000 تن و ظرفیت روزانه 24000 تن با مجموع توان نصب شده 1200 کیلووات. طراحی شده برای پاسخگویی به نیازهای خرد کردن مداوم برای سنگریزه های رودخانه و سنگ آهک در کارخانه های مصالح ساختمانی در آسیای جنوب شرقی.

سناریوهای کاربردی: پردازش همزمان سنگریزه های رودخانه و سنگ آهک در کارخانه های مصالح ساختمانی آسیای جنوب شرقی. تامین سنگدانه های بتنی برای پروژه های زیربنایی بزرگ؛ تولید مصالح سنگی برای بزرگراه ها، فرودگاه ها و بنادر درجه بالا؛ و طولانی مدت و با شدت بالا عملیات مداوم خطوط تولید شن و ماسه.

چالش‌های کلیدی: سنگریزه‌های رودخانه بسیار ساینده هستند و به سرعت فرسوده می‌شوند و باعث می‌شوند صفحات فولادی استاندارد در عرض چند ماه سوراخ شوند. سنگ آهک گرد و غبار قابل توجهی تولید می کند که منجر به عدم انطباق با محیط زیست، جریمه ها و شکایات می شود. خاموشی های مکرر برای جابجایی بین مواد و تعویض قطعات، تضمین ظرفیت تولید را دشوار می کند. خرابی های ناگهانی باعث توقف تولید و در نتیجه تاخیر در تحویل و جریمه های قراردادی می شود.

نکات برجسته راه حل: صفحات فولادی فوق العاده مقاوم در برابر سایش NM650 پوشش کامل مناطق بحرانی را ارائه می دهند و عمر سایش 12 برابر بیشتر از فولاد معمولی را ارائه می دهند. لاینرها برای سه تا چهار سال نیاز به تعویض ندارند. یک سیستم جمع‌آوری گرد و غبار با فشار منفی کاملاً محصور غلظت انتشار کمتر از 5 میلی‌گرم بر متر مکعب را حفظ می‌کند. یک سیستم هشدار زودهنگام هوشمند، هشدارهای خطا را 96 ساعت قبل ارسال می‌کند و امکان برنامه‌ریزی تعمیر و نگهداری در دوره‌های خارج از پیک را فراهم می‌کند. محتوای پوسته و سوزن زیر 4٪ است، با نرخ انطباق اندازه ذرات بیش از 99٪، که امکان تحویل مستقیم محصولات نهایی به کارخانه های اختلاط بتن را بدون کار مجدد فراهم می کند. کل سرمایه گذاری برای پیکربندی استاندارد مدولار تقریباً 2 میلیون یوان است که نشان دهنده 21٪ صرفه جویی در هزینه در مقایسه با راه حل های سفارشی است، با این که پروژه از امضای قرارداد تا تولید تنها در 26 روز تکمیل شد.

سیلو مواد اولیه ← فیدر ارتعاشی سنگین GZD2000 × 9000 برای تغذیه یکنواخت ← سنگ شکن فکی PE1500×1800 برای خردایش اولیه ← سنگ شکن مخروطی چند سیلندر HPT400 برای خرد کردن ثانویه و ثالث ← سیستم کاملاً محصور شده برای جمع آوری گرد و غبار با فشار نهایی F.

یک فیدر ارتعاشی سنگین در مرحله تغذیه استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که سنگریزه های رودخانه و سنگ آهک به طور یکنواخت وارد محفظه خردایش اولیه می شوند و از انسداد مواد و بارگذاری ناهموار جلوگیری می کند. پس از خردایش اولیه توسط سنگ شکن فکی، مواد برای خرد کردن ثانویه و سوم وارد سنگ شکن مخروطی چند سیلندر HPT می شود. با توجه به سختی بالای سنگریزه های رودخانه، سنگ شکن مخروطی از اصل خرد کردن لایه استفاده می کند که در نتیجه شکل ذرات عالی با محتوای ذرات سوزنی و پولکی شکل زیر 4٪ کنترل می شود. یک سیستم جمع‌آوری گرد و غبار با فشار منفی کاملاً محصور در کل فرآیند یکپارچه شده است و گرد و غبار سنگ آهک را با غلظت انتشار کمتر از 5 میلی‌گرم بر متر مکعب جذب می‌کند. نواحی سایش کلیدی با صفحات فولادی مقاوم در برابر سایش NM650 پوشانده شده اند تا از عملکرد پایدار تجهیزات در طول خرد کردن طولانی مدت و مداوم هر دو ماده اطمینان حاصل کنند.

طراحی: بر اساس نمونه‌های سنگریزه و سنگ آهک رودخانه که توسط مشتری ارائه شده است، آزمایش‌های خرد کردن را با استفاده از تجهیزاتی از همان مدل انجام می‌دهیم تا گزارش‌هایی در مورد ظرفیت تولید، مصرف انرژی و شکل ذرات محصول نهایی ارائه کنیم. سپس طرح پیکربندی را با توجه به مشخصات مواد و شرایط سایت تنظیم می کنیم.

ساخت تجهیزات: تمام تجهیزات اصلی از صفحات فولادی مقاوم در برابر سایش NM650 استفاده می کنند. اجزای کلیدی دارای 15 ماه ضمانت هستند و همه واحدها قبل از ارسال تحت آزمایش عملیات آزمایشی کامل قرار می گیرند.

نصب و راه اندازی: طی 26 روز از امضای قرارداد تا پذیرش نهایی، شامل 12 روز راه اندازی در محل و آموزش اپراتور برای اطمینان از رسیدن خط تولید به ظرفیت کامل، تکمیل می شود.

مدیریت عملیات و نگهداری: نظارت 24/7 از راه دور بر ظرفیت تولید و داده های کیفیت. بازرسی فنی هر دو هفته؛ تنظیم دینامیکی برای مطابقت با نیازهای مواد خام کارخانه مصالح ساختمانی برای اطمینان از عرضه پایدار مصالح با کیفیت بالا. پاسخ 48 ساعته در محل در بازارهای کلیدی آسیای جنوب شرقی؛ 98٪ میزان موفقیت تعمیر برای اولین بار؛ زمان توقف در مقایسه با میانگین صنعت به نصف کاهش یافته است.

پروژه سنگدانه دوتایی برای گروه مصالح ساختمانی شهر هوشی مین، ویتنام

کارخانه مصالح ساختمانی این گروه به پردازش سنگریزه های رودخانه و سنگ آهک برای تامین بتن زیرساخت های شهری نیاز داشت. خط تولید موجود نیاز به تعویض مکرر لاینر داشت که منجر به بیش از هفت روز توقف در ماه شد و شکایات دائمی گرد و غبار در طول پردازش سنگ آهک وجود داشت. پس از اجرای این راه حل در مارس 2024، هر دو صفحه سنگ شکن فکی برای خرد کردن درشت سنگریزه های رودخانه و آسترهای سنگ شکن مخروطی با صفحات فولادی NM650 جایگزین شدند که به مدت 20 ماه بدون جایگزینی مورد استفاده قرار گرفته اند. یک سیستم جمع‌آوری گرد و غبار با فشار منفی کاملا محصور، غلظت گرد و غبار را در مرز کارخانه به 3.8 میلی‌گرم بر متر مکعب کاهش داد و بازرسی‌های محیطی محلی را پشت سر گذاشت. سیستم هشدار زودهنگام هوشمند در مجموع 7 هشدار صادر کرده است که همه آنها در طول پنجره های تعمیر و نگهداری شبانه مورد توجه قرار گرفته اند که منجر به خاموش شدن برنامه ریزی نشده صفر شده است. در حال حاضر، میانگین آپتایم ماهانه 91 درصد است. محصول نهایی به طور مستقیم به کارخانه های اختلاط بتن گروه عرضه می شود، با نرخ انطباق اندازه ذرات 99.2%. بازخورد مشتریان حاکی از افزایش 23 درصدی ظرفیت تولید نسبت به خط اصلی، همراه با کاهش 37 درصدی هزینه های بهره برداری و نگهداری است.

س: سنگریزه های رودخانه و سنگ آهک دارای سطوح سختی قابل توجهی متفاوت هستند. آیا یک خط تولید واحد می تواند هر دو را به طور همزمان پردازش کند؟

ج: بله. در این راه حل، مرحله خرد کردن اولیه سنگ شکن فکی برای مقاومت در برابر نیروهای ضربه زیاد سنگریزه های رودخانه طراحی شده است، در حالی که فرآیند خرد کردن آرام سنگ شکن مخروطی HPT شکل ذرات بهینه را برای سیستم تولید سنگدانه های دوقلوی دیجیتالی هر دو ماده تضمین می کند. اجزای کلیدی به طور کامل توسط صفحات فولادی NM650 محافظت می‌شوند و امکان جابه‌جایی بدون درز بین مواد را بدون توقف یا تعویض قطعه فراهم می‌کنند و عملکرد مداوم و روان را تضمین می‌کنند.

س: خرابی تجهیزات چگونه مدیریت می شود؟ آیا خدمات پس از فروش در آسیای جنوب شرقی موجود است؟

پاسخ: سیستم هشدار زودهنگام هوشمند، هشدارهایی را 96 ساعت قبل ارسال می‌کند و به شما امکان می‌دهد تا در طول دوره‌های کم پیک، برای جلوگیری از توقف غیرمنتظره خط تولید مصالح ساختمانی، زمان‌بندی تعمیر و نگهداری انجام شود. در بازارهای کلیدی آسیای جنوب شرقی، تکنسین‌ها ظرف 48 ساعت در محل حاضر می‌شوند و میزان موفقیت تعمیر برای اولین بار 98٪ است. قطعات اصلی تحت پوشش 15 ماه گارانتی قرار می گیرند.

س: راه حل مدولار در مقایسه با راه حل سفارشی چقدر ارزان تر است؟ چه مدت طول می کشد تا تولید شروع شود؟

پاسخ: پیکربندی مدولار استاندارد، نیاز به طراحی تکراری را با سرمایه‌گذاری کل تقریباً 2 میلیون یوان از بین می‌برد - که 21 درصد صرفه‌جویی در مقایسه با یک راه‌حل سفارشی کارخانه سنگدانه نگهداری آسان است. فرآیند امضای قرارداد تا نصب، راه‌اندازی و پذیرش در 26 روز تکمیل می‌شود که نتیجه آن 32% سریع‌تر بازگشت سرمایه در مقایسه با خط سفارشی است.

اگر می‌خواهید ابتدا یک پیشنهاد یا پیشنهاد فنی دریافت کنید، لطفاً مستقیماً با ما تماس بگیرید. ما پیکربندی را بر اساس ویژگی های مواد و شرایط گیاهی شما تنظیم می کنیم.