خط تولید مصالح مدولار برای هارد راک در آسیای جنوب شرقی

مقیاس پروژه: خط تولید سنگدانه کاملاً بسته و مدولار با خروجی ساعتی 600 تن و ظرفیت روزانه 14400 تن. با مجموع قدرت نصب شده تقریباً 800 کیلووات، به طور خاص برای پردازش سنگ های سخت مانند سنگ آهک، بازالت و گرانیت طراحی شده است و برای تامین مصالح برای باند فرودگاه ها و زیرسازی های بزرگراهی درجه یک در نظر گرفته شده است.

سناریوهای کاربردی: پردازش کل برای زیرسازی باند فرودگاه در آسیای جنوب شرقی. تولید سنگدانه در مقیاس بزرگ در معادن سنگ آهک. خطوط سنگ شکن برای سنگ های سخت مانند گرانیت و بازالت. پردازش مواد خام در محل برای کارخانه های بتن آماده؛ و سایت های ساخت و ساز برای پروژه های زیرساختی بزرگراه، راه آهن و حفاظت از آب.

چالش‌های کلیدی: سنگدانه‌های زیربنای فرودگاه و بزرگراه به استانداردهای بسیار بالایی برای شکل و گرد بودن ذرات نیاز دارند. خطوط سنگ شکن معمولی به دلیل وجود ذرات بیش از حد سوزنی و ورقه ای شکل، این الزامات را برآورده نمی کنند. در مناطقی که بازرسی های زیست محیطی دقیقی دارند، خطوط تولیدی که استانداردهای محفظه و حذف گرد و غبار را رعایت نمی کنند، با تعطیلی و جریمه مواجه می شوند. سنگ سخت باعث ساییدگی سریع می شود و هر شش ماه یکبار نیاز به تعویض لاینر دارد و منجر به تلفات قابل توجهی در زمان خرابی می شود. خرابی های ناگهانی منجر به توقف تولید می شود و برنامه های تامین مواد برای پروژه های حیاتی را به تاخیر می اندازد.

نکات برجسته راه حل: صفحات فولادی مقاوم در برابر سایش NM600 پوشش کامل مناطق بحرانی را ارائه می دهند و عمر مفیدی ده برابر بیشتر از فولاد استاندارد دارند. لاینرها به مدت دو سال نیاز به تعویض ندارند، در مقایسه با راه حل های معمولی هر شش ماه. سیستم جمع آوری گرد و غبار با فشار منفی کاملاً محصور غلظت انتشار کمتر از 8 میلی گرم بر متر مکعب را حفظ می کند، در حالی که کارگاه محصور نرخ خوردگی اجزا را تا 60٪ کاهش می دهد. سیستم هشدار زودهنگام هوشمند، هشدارهای خطا را 72 ساعت قبل ارسال می‌کند و امکان برنامه‌ریزی تعمیر و نگهداری را در دوره‌های کم‌پیک، با نرخ عملیاتی ماهانه به طور مداوم بالای 85% فراهم می‌کند. محتوای ذرات سوزنی و ورقه ای شکل زیر 6٪ است و میزان انطباق اندازه ذرات از 98.5٪ فراتر می رود که امکان تحویل مستقیم محصولات نهایی به کارخانه های اختلاط را بدون غربالگری ثانویه فراهم می کند. کل سرمایه گذاری برای پیکربندی استاندارد مدولار تقریباً 1.8 میلیون یوان است که نشان دهنده 20٪ صرفه جویی در هزینه در مقایسه با راه حل های سفارشی است، با این که پروژه از امضای قرارداد تا تولید تنها در 25 روز تکمیل شد.

سیلو مواد اولیه → فیدر ارتعاشی سنگین GZD1800 × 800 برای تغذیه یکنواخت → سنگ شکن فکی PE1200 × 1500 برای خردایش اولیه → سنگ شکن ضربه ای PF1315 برای خرد کردن ثانویه و سوم → سیستم جمع آوری گرد و غبار با فشار منفی کاملا محصور شده → سیستم جمع آوری گرد و غبار با فشار خروجی کاملاً محصور در فرآیند نهایی.

یک فیدر ارتعاشی سنگین در مرحله تغذیه استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که مواد سنگ سخت به طور یکنواخت وارد محفظه خردایش اولیه می شوند. پس از خردایش اولیه توسط سنگ شکن فکی، مواد برای خرد کردن ثانویه و ریز وارد سنگ شکن ضربه ای PF1315 می شود. سنگ شکن ضربه ای برای انواع سنگ های با سختی متوسط ​​مانند سنگ آهک و گرانیت طراحی شده است که مصالح نهایی را با شکل ذرات گرد و محتوای پوسته و سوزن کنترل شده زیر 6 درصد تولید می کند، مطابق با استانداردهای مواد برای باند فرودگاه و زیربنای بزرگراه ها. سیستم جمع‌آوری گرد و غبار با فشار منفی کاملاً محصور، کل فرآیند خرد کردن، غربال‌گری و انتقال را با غلظت انتشار کمتر از 8 میلی‌گرم بر متر مکعب پوشش می‌دهد. ورق های فولادی مقاوم در برابر سایش NM600 تمام نواحی سایش بحرانی از جمله صفحات فکی، آسترهای سنگ شکن ضربه ای و صفحات چکشی را پوشش می دهند و عملکرد پایدار تجهیزات را در حین خرد کردن مداوم طولانی مدت سنگ سخت تضمین می کنند.

طراحی راه‌حل: آزمایش‌های خرد کردن را با استفاده از نمونه‌های سنگ سخت مشتری روی تجهیزاتی از همان مدل انجام دهید تا گزارش‌هایی در مورد ظرفیت تولید، مصرف انرژی و شکل ذرات محصول نهایی ارائه کنید. طرح پیکربندی به خوبی تنظیم شده است تا استانداردهای مواد فرودگاه یا بزرگراه را برآورده کند.

ساخت تجهیزات: اجزای سنگ شکن هسته از صفحات فولادی مقاوم در برابر سایش NM600 ساخته شده اند. اجزای کلیدی دارای 12 ماه ضمانت هستند و تمام تجهیزات قبل از حمل و نقل تحت آزمایش عملیات آزمایشی کامل قرار می گیرند.

نصب و راه اندازی: طی 25 روز از امضای قرارداد تا پذیرش نهایی، شامل راه اندازی در محل و آموزش اپراتور برای اطمینان از رسیدن خط تولید به ظرفیت کامل، تکمیل می شود.

مدیریت عملیات و تعمیر و نگهداری: پاسخ هوشمند 24/7 خطا با پشتیبانی تعمیر در محل در عرض 48 ساعت، دستیابی به نرخ رفع خطا بیش از 97٪. یک سیستم هشدار زودهنگام هوشمند، هشدارها را 72 ساعت قبل ارسال می‌کند و اجازه می‌دهد تا در طول پنجره‌های تعمیر و نگهداری شبانه یا آخر هفته به مشکلات رسیدگی شود تا نرخ عملیاتی ماهانه بیش از 85٪ تضمین شود. بازرسی های فنی منظم عملکرد پایدار و مستمر خط تولید را در محیط های گرمسیری و بارانی تضمین می کند.

پروژه خط تولید مصالح هوشمند برای باندهای فرودگاه در جزیره جاوا، اندونزی

توسعه‌دهنده پروژه برای پروژه توسعه فرودگاه در جزیره جاوا، اندونزی، نیاز به تامین مصالح زیرسازی باند فرودگاه داشت. این پروژه الزامات بسیار سخت گیرانه ای را در مورد محتوای ذرات سوزنی و پوسته ای شکل و گرد بودن اعمال کرد. محصول نهایی خط تولید اصلی حاوی بیش از 8 درصد ذرات سوزنی و ورقه ای شکل بود که مطابق با استانداردهای مواد فرودگاهی نبود. پس از اجرای این راه حل در آگوست 2023، سنگ شکن فکی PE1200×1500 و سنگ شکن ضربه ای PF1315، مجهز به آسترهای مقاوم در برابر سایش NM600، میزان پوسته پوسته شدن و ازدیاد طول محصول نهایی را به 5.1 درصد کاهش داد، با نرخ انطباق اندازه ذرات 98.7 درصد مطابق با استانداردهای مواد فرودگاهی، به طور کامل. سیستم جمع‌آوری گرد و غبار با فشار منفی کاملاً محصور غلظت گرد و غبار را در مرز کارخانه به 5.6 میلی‌گرم بر متر مکعب کاهش داد و بازرسی‌های محیطی محلی را گذراند و سیستم به طور مداوم بدون خرابی‌های مرتبط با خوردگی در طول فصل بارانی گرمسیری کار کرد. از زمان راه اندازی، سیستم هشدار زودهنگام هوشمند در مجموع پنج هشدار صادر کرده است که همه آنها در طول پنجره های تعمیر و نگهداری شبانه مورد توجه قرار گرفته اند. میانگین نرخ عملیاتی ماهانه 87.3٪ است و آسترهای فرسوده بیش از بیست ماه بدون تعویض کار کرده اند. بازخورد مشتریان نشان می‌دهد که نرخ انطباق با کیفیت محصول نهایی نسبت به خط تولید اصلی از 91% به 100% افزایش یافته است. با توجه به کیفیت پایدار مواد عرضه شده، کارخانه سفارشات اضافی را از تیم پروژه فرودگاه دریافت کرده است و کل دوره بازپرداخت تقریباً 30 درصد نسبت به انتظارات کاهش یافته است.

س: باندهای فرودگاه و زیربنای بزرگراه ها الزامات سختگیرانه ای برای شکل ذرات سنگدانه دارند. آیا این خط تولید می تواند آن الزامات را برآورده کند؟

پاسخ: بله، می تواند. سنگ شکن ضربه ای PF1315 برای انواع سنگ های با سختی متوسط ​​طراحی شده است. این ذرات گرد با محتوای پوسته و سوزن کنترل شده کمتر از 6٪ و نرخ انطباق اندازه ذرات بیش از 98.5٪ تولید می کند. این در یک پروژه باند فرودگاهی در جزیره جاوا خط تولید مصالح پرمحصول در اندونزی مورد استفاده قرار گرفته است و به طور کامل با استانداردهای مواد برای باند فرودگاه و زیرسازی بزرگراه مطابقت دارد.

س: سنگ سخت باعث سایش سریع می شود. لاینرها هر چند وقت یک بار نیاز به تعویض دارند؟

A: تمام مناطق سایش هسته از صفحات فولادی مقاوم در برابر سایش NM600 با سختی برینل 580-600 ساخته شده اند. خط سنگ شکن تعمیر و نگهداری پیشگوی هوش مصنوعی عمر سایش آنها ده برابر فولاد معمولی است، بنابراین لاینرها به مدت دو سال نیاز به تعویض ندارند، در حالی که راه حل های استاندارد هر شش ماه یکبار نیاز به تعویض دارند. طول عمر کلی تجهیزات چهار برابر افزایش یافته و زمان توقف برنامه ریزی نشده به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.

س: سیستم هشدار زودهنگام هوشمند چقدر زودتر اطلاع رسانی می کند؟ گارانتی چگونه محاسبه می شود؟

A: سنسورها به طور مداوم داده هایی مانند دمای یاتاقان، دامنه ارتعاش و جریان موتور را کنترل می کنند. هشدار اولیه 72 ساعت قبل از هر گونه ناهنجاری انجام می شود و امکان برنامه ریزی تعمیر و نگهداری در دوره های خارج از پیک را فراهم می کند. قطعات اصلی با ضمانت 12 ماهه، با زمان پاسخگویی 24 ساعته برای خطاها، ورود در محل در 48 ساعت، و نرخ تعمیر بیش از 97٪ کارخانه پردازش شن شن و ماسه با راندمان بالا پوشش داده می شود.

اگر می‌خواهید ابتدا یک پیشنهاد یا پیشنهاد فنی دریافت کنید، لطفاً مستقیماً با ما تماس بگیرید. ما پیکربندی را بر اساس مشخصات مواد شما و استانداردهای مواد پروژه تنظیم می کنیم.