خط تولید ماژولار با سرعت بالا برای احیای محیط زیست در استپ پیت ماینینگ

مقیاس پروژه: خط تولید سنگدانه سبز در مقیاس بزرگ با ظرفیت سالانه 3 میلیون تن. ساخت و ساز تکمیل شد و تولید آزمایشی تنها در هشت ماه آغاز شد. سنگ شکن فکی DLEV دارای خروجی تک واحدی ساعتی بیش از 1000 تن با ظرفیت ذخیره است و از عملیات روزانه 10 ساعته برای دستیابی به اهداف تولید سالانه پشتیبانی می کند.

سناریوهای کاربردی: ارتقای خطوط تولید سنگدانه قدیمی که استانداردهای زیست محیطی را برآورده نمی کنند. پردازش انواع سنگ های متعدد از جمله سنگ آهک، گرانیت، سنگ مرمر، بازالت، کوارتزیت و سنگریزه های رودخانه. احیای اکولوژیکی همزمان در حین عملیات معدنکاری. و کنترل مرکزی هوشمند با یک دکمه استارت/ایست برای عملیات با حداقل کارکنان.

چالش های کلیدی: خطوط موجود به دلیل عدم انطباق با محیط زیست، با ظرفیت تولید پایین، هزینه های بالا و رقابت پذیری ضعیف، با تعطیلی مواجه می شوند. پروژه های ارتقاء زمان طولانی دارند، اغلب از شروع تا تولید کامل بیش از یک سال طول می کشد، که منجر به طولانی شدن پیوند سرمایه می شود. خطوط منسوخ شده سازگاری ضعیفی با انواع سنگ های متعدد دارند و نیاز به توقف تولید در طول تغییرات مواد دارند. پایین بودن قابلیت های کنترل مرکزی منجر به این می شود که پرسنل در محل دائماً در اطراف کارخانه در حال دویدن هستند و باعث تاخیر در تشخیص عیب و زمان پاسخ کند می شود.

نکات برجسته راه حل: یک رویکرد ساخت و ساز مدولار شامل پایه های تجهیزات فولادی پیش ساخته کارخانه و مجموعه های قاب نقاله برای نصب مستقیم در محل می شود، که به مهندسی عمران و ساخت تجهیزات اجازه می دهد تا به طور موازی پیش بروند و تولید کامل را در عرض هشت ماه پس از راه اندازی انجام دهند. دهانه تغذیه گسترده سنگ شکن فکی DLEV تکه های بزرگی از سنگ خام حاصل از انفجار را در خود جای می دهد، در حالی که اندازه ذرات تخلیه یکنواخت آن شرایط بهینه را برای مراحل خردایش بعدی ایجاد می کند. به طور جهانی با سنگ آهک، گرانیت، مرمر، بازالت، کوارتزیت، سنگریزه رودخانه، سنگ آهن و سنگ مس سازگار است. طراحی کاملا محصور یک محیط مهر و موم شده را از ورودی خوراک سنگ شکن فکی تا تسمه نقاله و منطقه ذخیره سازی در برج غربالگری تضمین می کند. سر و صدای مکانیکی و انتشار گرد و غبار در خارج از محیط کارخانه عملاً غیر قابل شنیدن و نامرئی هستند. سیستم کنترل مرکزی هوشمند، شروع/توقف یک دکمه، تنظیم خودکار نرخ تغذیه، و نظارت بر زمان واقعی جریان و دمای تجهیزات را با تولید خودکار تولید، مصرف انرژی و گزارش های خطا در دسترس برای بررسی فوری، امکان پذیر می کند. استخراج گام به گام با احیای اکولوژیکی هماهنگ شده است، که پس از اتمام هر سطح، بلافاصله پس از پر کردن و احیای جنگل‌ها انجام می‌شود، که منجر به شکایت صفر و بررسی‌های موفقیت آمیز انطباق با محیط زیست می‌شود.

انفجار گام به گام معدن - تغذیه قطعات سنگ خام بزرگ - سنگ شکن فکی DLEV برای خردایش اولیه - سنگ شکن ضربه ای یا سنگ شکن چکشی برای خرد کردن ثانویه و سوم - صفحه نمایش ارتعاشی چند اندازه DL برای درجه بندی - سیستم جمع آوری گرد و غبار با فشار منفی کاملاً محصور برای پردازش نهایی.

سنگ شکن فکی DLEV به عنوان تجهیزات سنگ شکن اولیه عمل می کند. دهانه تغذیه بزرگ آن امکان پردازش مستقیم بلوک های بزرگ سنگ خام حاصل از انفجار را فراهم می کند و اندازه ذرات تخلیه یکنواخت آن از مسدود شدن مواد درشت در مراحل غربالگری بعدی جلوگیری می کند. برای خرد کردن ثانویه و سوم، سنگ شکن ضربه ای یا سنگ شکن چکشی بر اساس نوع سنگ انتخاب می شود که با صفحه های ارتعاشی چند اندازه DL برای درجه بندی کارآمد برای جلوگیری از اختلاط بین مرحله ای جفت می شود. کل فرآیند دارای یک طراحی کاملا بسته است. اتاق کنترل مرکزی هوشمند، شروع/توقف یک دکمه را فعال می کند، به طور خودکار نرخ تغذیه را تنظیم می کند و دمای جریان و یاتاقان تجهیزات را در زمان واقعی نظارت می کند، در حالی که به طور خودکار گزارش هایی در مورد خروجی تولید، مصرف انرژی و گزارش های خطا تولید می کند.

طراحی راه حل: بر اساس شرایط عملیاتی خط تولید موجود مشتری و شرایط در محل، امکان سنجی ارتقاء و ارائه یک برنامه جامع برای دستیابی به ظرفیت کامل تولید ظرف هشت ماه ارائه می شود. این شامل انتخاب تجهیزات، برنامه ساخت مدولار، طرح انطباق با محیط زیست، و پیکربندی سیستم کنترل مرکزی هوشمند است.

ساخت تجهیزات: تجهیزات اصلی مانند سنگ شکن فکی DLEV به طور مستقل توسط Zhongyu Dingli تحقیق، توسعه و تولید می شود. سازه های فولادی پیش ساخته برای پایه تجهیزات و قاب های نقاله در کارخانه تولید می شوند که امکان ساخت موازی با مهندسی عمران را برای صرفه جویی در زمان فراهم می کند.

نصب و راه اندازی: یک تیم نصب حرفه ای اختصاص داده شده، کل فرآیند را مستقیماً بدون قرارداد فرعی مدیریت می کند. راه اندازی در محل و آموزش اپراتور تضمین می کند که طی هشت ماه از شروع پروژه تا تولید آزمایشی، با رعایت محیط زیست در اولین تلاش، تکمیل شود.

مدیریت عملیات و نگهداری: سیستم کنترل مرکزی هوشمند از راه دور ظرفیت تولید و داده های کیفیت را نظارت می کند. بازرسی‌های فنی منظم، عملکرد پایدار طولانی‌مدت خط تولید کاملاً محصور را تضمین می‌کند، با عملیات پایداری که از طریق پر کردن فوری و جنگل‌سازی پس از استخراج مواد حاصل می‌شود.

پروژه ارتقاء یک کارخانه سنگدانه در حال پیری در جاوه غربی، اندونزی

خط تولید سنگدانه موجود در شرکت معدنی محلی نتوانست استانداردهای زیست محیطی را برآورده کند و ظرفیت تولید پایینی داشت. پس از بازرسی‌های زیست‌محیطی در سال 2017، این تاسیسات با خطر تعطیلی مواجه شد و نیاز فوری به ارتقا داشت، اما نمی‌توانست مدت زمان طولانی‌تری از کار را بپردازد. در ژوئن 2018، این راه حل با استفاده از یک رویکرد ساخت و ساز مدولار با خط سنگ شکن اولیه DLEV به تصویب رسید. سازه های فولادی و پایه تجهیزات در کارخانه پیش ساخته و در محل مونتاژ شدند، در حالی که مهندسی عمران و ساخت تجهیزات به صورت موازی پیش می رفت. تولید آزمایشی در فوریه 2019 با موفقیت راه‌اندازی شد و این پروژه تنها در هشت ماه از زمان آغاز به کار به ظرفیت کامل تولید رسید - کاهش تقریباً 40 درصدی زمان ساخت در مقایسه با پروژه‌های صنعتی مشابه. سنگدانه های تمام شده استان ها و شهرستان های محلی و مجاور را تامین می کنند، در حالی که مستقیماً به تاسیسات تولید آهک و تولید بتن عرضه می شود و استفاده از ظرفیت را متنوع می کند. طرح کاملاً محصور شده با بررسی‌های زیست‌محیطی اندونزیایی، با سطح سر و صدای کمتر از 55 دسی‌بل در مرز کارخانه و هیچ شکایتی از سوی جامعه اطراف را پشت سر گذاشت. سیستم کنترل مرکزی هوشمند، دارای عملکرد یک دکمه استارت/توقف، پرسنل در محل را تقریباً 60% کاهش داد. تولید خودکار گزارش های خطا به طور قابل توجهی کارایی مدیریت را بهبود بخشید. بازخورد مشتریان نشان داد که رسیدن به ظرفیت کامل تولید در هشت ماه بسیار فراتر از انتظار است. انطباق با محیط زیست در اولین تلاش بدون نیاز به اصلاح به دست آمد. سازگاری جهانی سنگ شکن فکی DLEV نیازهای آینده پردازش گرانیت را بدون تعویض تجهیزات برآورده می کند. و دوره بازپرداخت کل سرمایه گذاری در مقایسه با پیش بینی ها تقریباً 28 واحد درصد کاهش یافت.

س: چه مدت طول می کشد تا یک خط موجود ارتقا یابد؟ آیا واقعاً ظرف هشت ماه می توان به ظرفیت کامل تولید دست یافت؟

A: ما از یک رویکرد ساخت و ساز مدولار، با سازه های فولادی، پایه های تجهیزات، و قاب های نوار نقاله پیش ساخته در کارخانه و مونتاژ در محل استفاده می کنیم. مهندسی عمران و ساخت تجهیزات به صورت موازی پیش می رود و کل فرآیند مستقیماً توسط یک تیم حرفه ای اختصاصی بدون قرارداد فرعی خط کل 3 میلیون تن در هر سال مدیریت می شود. یک پروژه ارتقاء در مقیاس 3 میلیون تنی را می توان از ابتدایی تا تولید آزمایشی در 8 ماه تکمیل کرد. این جدول زمانی توسط پروژه ما در اندونزی تأیید شده است که نشان دهنده کاهش تقریباً 40 درصدی در مقایسه با پروژه های مشابه در صنعت است.

س: سنگ شکن فکی DLEV چه نوع سنگ هایی را می تواند پردازش کند؟ اگر بعداً به مواد دیگری تغییر دهید، آیا نیاز به تعویض تجهیزات خواهیم داشت؟

A: سنگ شکن فکی DLEV می تواند انواع سنگ ها را با مقاومت فشاری بیش از 320 مگاپاسکال پردازش کند، از جمله سنگ آهک، گرانیت، سنگ مرمر، بازالت، کوارتزیت، سنگریزه رودخانه، سنگ آهن و سنگ مس. خط تولید سنگدانه هوشمند کاملاً محصور مطابق با استانداردهای زیست محیطی است اگر مشتریان در آینده به نوع دیگری از سنگ معدن روی آورند، نیازی به تعویض تجهیزات سنگ شکن اولیه نیست. یک سنگ شکن فکی به طور جهانی سازگار است.

س: آیا سیستم کاملاً بسته و کنترل مرکزی هوشمند می تواند بازرسی های محیطی را پشت سر بگذارد؟

پاسخ: کل فرآیند - از ورودی تغذیه سنگ شکن فکی تا برج غربالگری، تسمه نقاله و انبار - کاملاً محصور است. در خارج از مرزهای کارخانه عملاً هیچ صدا و گرد و غباری وجود ندارد. سیستم کنترل مرکزی هوشمند امکان شروع/توقف یک دکمه را فراهم می‌کند و نیازی به اپراتورها برای دویدن در اطراف کارخانه را از بین می‌برد و به طور خودکار جریان و دما را کنترل می‌کند. پروژه اندونزی بررسی‌های زیست‌محیطی محلی را با هیچ شکایتی از سوی جامعه اطراف انجام داد و اولین تلاش را بدون هیچ گونه اصلاحات مورد نیاز انجام داد.

س: سیستم کنترل مرکزی هوشمند دقیقاً چه کاری می تواند انجام دهد؟ آیا به تعداد زیادی اپراتور نیاز دارد؟

A: اتاق کنترل می تواند بیش از صد قطعه تجهیزات را در سراسر خط با یک دکمه شروع و متوقف کند. این به طور خودکار نرخ تغذیه را تنظیم می کند، دمای جریان و یاتاقان تجهیزات را در زمان واقعی نظارت می کند، و به طور خودکار تولید، مصرف انرژی و گزارش های خطا را تولید می کند که در هر زمان عرضه کل کارخانه های سیمان و بتن در دسترس هستند. پرسنل در محل را می توان تا حدود 60٪ کاهش داد، کارایی مدیریت به طور قابل توجهی بهبود یافته است و سرعت تشخیص و رفع عیب چندین برابر سریعتر از بازرسی های دستی است.

اگر خط تولید سنگدانه منسوخ شده ای دارید که نیاز به ارتقا دارد، با ظرفیت هدف سالانه تقریباً 3 میلیون تن، و امیدوارید که در عرض 8 تا 10 ماه عملیات مقاوم سازی را تکمیل کرده و تولید را آغاز کنید، لطفاً با ما تماس بگیرید.