کارخانه شن و ماسه سنگ شکن در مقیاس بزرگ با سنگ شکن VSI برای معدن سبز و تولید جامع مصالح

بررسی اجمالی پروژه

کارخانه تولید شن و ماسه سنگ شکن در مقیاس بزرگ یک پروژه تولید شن و ماسه با ظرفیت بالا است که توسط Zhongyu Dingli تحت یک قرارداد EPC (مهندسی، تدارکات، و ساخت) به مشتری تحویل داده شده است. این پروژه که برای دستیابی به ظرفیت تولید 3000 تن در ساعت طراحی شده است، برای حمایت از ابتکارات معدن سبز محلی و اصلاح جامع معادن روباز انجام شد. مشتری به دنبال یک راه حل کلید در دست کامل بود که تولید با ظرفیت بالا را با انطباق کامل با محیط زیست و انعطاف پذیری عملیاتی ترکیب می کرد. این تسهیلات مساحتی بالغ بر 100 مو را پوشش می دهد و مجموعاً نزدیک به 200 میلیون یوان سرمایه گذاری می کند.

این خط تولید نشان دهنده یکی از پیشرفته ترین تاسیسات تولید سنگدانه در مقیاس بزرگ در صنعت است. اهداف پروژه از ظرفیت تولید صرف فراتر رفت و شامل حفاظت جامع از محیط زیست، مدیریت عملیاتی هوشمند و برنامه ریزی تولید انعطاف پذیر بود. مدل تحویل EPC تضمین می‌کند که ژونگیو دینگلی مسئولیت کامل تمام جنبه‌های پروژه از طراحی فرآیند اولیه تا ساخت تجهیزات، مهندسی عمران، نصب، راه‌اندازی و تحویل نهایی را بر عهده می‌گیرد و یک نقطه مسئولیت پذیری و یک سیستم تولید یکپارچه را برای مشتری فراهم می‌کند.

پیکربندی تجهیزات اصلی

خط تولید مجموعه ای جامع از تجهیزات را ادغام می کند که هر کدام انتخاب و پیکربندی شده اند تا نیازهای 3000 تن در ساعت تولید مداوم را برآورده کنند:

• فیدر ارتعاشی: برای ظرفیت تولید 3000 تن در ساعت با استفاده از فیدرهای با ظرفیت بالا در ترکیبات تک واحدی یا دو خطی، با ظرفیت کل تغذیه بیش از 3000 تن در ساعت طراحی شده است. دارای بدنه سنگین با آسترهای مقاوم در برابر سایش و قابلیت تغذیه یکنواخت. به طور خودکار فرکانس را بر اساس بار خرد کردن اولیه تنظیم می کند تا از اضافه بار یا بیکاری تجهیزات جلوگیری کند. به طور خاص برای مواد خوراک سنگ آهک با اندازه بزرگ مناسب است

• تجهیزات سنگ شکن اولیه: برای سنگ آهک با سختی متوسط، یک سنگ شکن چکشی سنگین به خردایش تک مرحله ای با خروجی ساعتی 2500 تا 3500 تن دست می یابد. سنگ شکن مستقیماً سنگ های بزرگ با اندازه تقریباً 1 متر را به کمتر از 60 میلی متر کاهش می دهد و نیاز به خرد کردن ثانویه را از بین می برد و در نتیجه واحدهای تجهیزات کمتر و جریان پردازش کوتاه تر می شود. سر چکش از آلیاژ کروم بالا برای عمر مفید ساخته شده است. برای مواد خام سخت تر، یک سنگ شکن فکی جایگزین با خروجی ساعتی بیش از 1000 تن موجود است.

• سنگ شکن ضربه ای: در آرایش دو خطی با هر سنگ شکن ضربه ای که خروجی ساعتی 1000 تا 1500 تن را ارائه می دهد و در مجموع به توان عملیاتی 3000 تن در ساعت می رسد. با حداقل ذرات سوزنی و پوسته پوسته، شکل محصول عالی را تولید می کند. دارای تنظیم هیدرولیک دهانه تخلیه برای عملکرد راحت و طراحی آستر مدولار که امکان تعویض سریع را فراهم می کند. به طور خاص برای خرد کردن متوسط ​​و ریز سنگ آهک مناسب است

ویژگی های پروژه

این پروژه شامل شش عنصر طراحی مبتکرانه است که آن را به عنوان یک معیار صنعتی برای تولید کل پایدار در مقیاس بزرگ متمایز می کند:

• سوئیچینگ انعطاف پذیر دو خط برای صرفه جویی در انرژی و کاهش مصرف: یک مسئله رایج در خطوط تولید بزرگ این است که کل خط باید در فصول غیرفعال فعال بماند و در نتیجه هزینه برق قابل توجهی هدر می رود. این پروژه از طراحی خط دوگانه در طرح و کنترل فرآیند استفاده می کند. در فصل اوج، هر دو خط به طور همزمان برای دستیابی به ظرفیت کامل 3000 تن در ساعت کار می کنند. در فصول غیر پیک یا ساعات اوج قیمت گذاری برق، تنها یک خط کار می کند که خروجی پایدار 1500 تن در ساعت را حفظ می کند. فرآیند سوئیچینگ بسیار انعطاف پذیر است و به اپراتورها اجازه می دهد تنظیمات را با یک دکمه از اتاق کنترل مرکزی تنظیم کنند. این رویکرد ظرفیت عرضه را در فصول پیک تضمین می‌کند و در عین حال هزینه‌های برق و فرسودگی تجهیزات را در دوره‌های کم پیک به‌طور قابل‌توجهی کاهش می‌دهد.

• 39 گرد و غبار که 25 درصد از کل سرمایه گذاری را با عملیات کاملاً محصور تشکیل می دهند: حفاظت از محیط زیست صرفاً یک ویژگی تکمیلی در این پروژه نیست. تجهیزات کنترل گرد و غبار یک چهارم کل سرمایه گذاری را نشان می دهد. در مجموع 39 واحد جمع آوری گرد و غبار در تمام نقاط تخلیه، انتقال، غربالگری و خرد کردن توزیع شده است. محصول نهایی هرگز زمین را لمس نمی کند. مستقیماً از صفحه ارتعاشی به سیلوهای فولادی تغذیه می‌شود و فرآیندی کاملاً محصور از تولید تا ذخیره‌سازی و بارگیری را تضمین می‌کند. تمام نقاط تولید گرد و غبار به طور کامل بدون هیچ گونه عملیات در هوای آزاد محصور شده اند. این سطح از سرمایه گذاری زیست محیطی در صنعت نسبتا نادر است و استاندارد جدیدی را برای عملیات معدن سبز تعیین می کند

• محصولات نهایی وارد شده به سیلوهای فولادی بدون تماس با زمین یا ذخیره سازی در هوای آزاد: بزرگترین سردرد برای گیاهان شن و ماسه معمولی ذخیره محصول نهایی است. این پروژه از تسمه نقاله برای حمل مستقیم محصولات نهایی به سیلوهای فولادی بزرگ برای ذخیره سازی بر اساس مشخصات استفاده می کند. از خروجی صفحه از طریق سیلو و تا بارگیری، سنگدانه هرگز با زمین تماس نمی گیرد یا در معرض شرایط بیرونی قرار نمی گیرد. در روزهای بادخیز هیچ گرد و غباری وجود ندارد و در هنگام بارندگی ماسه های ریز از دست نمی روند. یک سیستم بارگیری تک کارتی در زیر سیلوها نصب شده است. پس از کشیدن کارت توسط راننده، مواد به طور خودکار تخلیه و شمارش می‌شوند و فرآیند بارگیری سریع و کاملاً تمیز را تضمین می‌کنند.

• سیستم مدیریت هوشمند یکپارچه با عملیات بدون سرنشین و برنامه مدیر معدن: Zhongyu Dingli سیستم مدیریت هوشمند مین اختصاصی خود را در این خط تولید مستقر می کند و چندین ماژول عملی را در خود جای داده است. سیستم اتوماسیون راه اندازی، خاموش شدن و تنظیم خودکار تجهیزات را در مناطق تعیین شده امکان پذیر می کند و نیاز به کارگران در محل را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. برنامه مدیریت معدن به مدیران اجازه می‌دهد تا خروجی تولید مبتنی بر شیفت، وضعیت عملکرد تجهیزات، داده‌های مصرف انرژی و شرایط انبار را مستقیماً بر روی دستگاه‌های تلفن همراه خود مشاهده کنند و نظارت از راه دور معدن را حتی زمانی که از سایت دور هستند را امکان‌پذیر می‌سازد. سیستم فروش کارت همه در یک کل فرآیند لجستیک را ساده می کند. رانندگان کارتی را دریافت می کنند، آن را برای ورود به مرکز و وزن کشی آن بکشند، وسایل نقلیه خود را در سیلوی تعیین شده بار می کنند و دوباره برای خروج از آن تند بکشند. تمام داده‌های تراکنش به‌طور خودکار آپلود می‌شوند، و آشتی مالی را در یک نگاه روشن می‌کند و خلأهای مرتبط با صورت‌حساب دستی را از بین می‌برد.

دامنه کاربرد

این خط تولید به عنوان یک مدل عملیاتی اثبات شده برای تولید سنگدانه در مقیاس بزرگ در مناطق مختلف کاربرد دارد:

• معدن سبز و اصلاح معادن: به طور مستقیم از ابتکارات معدن سبز و اصلاح جامع معادن روباز، تبدیل سنگ آهک استخراج شده به مصالح ساختمانی با ارزش و در عین حال حفظ انطباق دقیق با محیط زیست و به حداقل رساندن ردپای اکولوژیکی عملیات معدنی حمایت می کند.

• تامین ساخت و ساز در مقیاس بزرگ: تامین حجم بالای شن و ماسه و شن برای پروژه های ساختمانی بزرگ از جمله طرح های توسعه شهری، ساخت پارک های صنعتی و توسعه های مسکونی در مقیاس بزرگ را فراهم می کند که در آن کیفیت مواد ثابت و حجم تحویل قابل اطمینان ضروری است.

• زیرساخت و حمل‌ونقل: برنامه‌های زیرساختی اصلی از جمله ساخت بزرگراه، شبکه‌های راه آهن، پروژه‌های پل، ساخت فرودگاه و تأسیسات حفاظت از آب را ارائه می‌کند که نیاز به تامین کل قابل اعتماد با ظرفیت بالا در طول مدت پروژه طولانی مدت دارد.

• تولید بتن و آسفالت: شن و ماسه ساخته شده دقیق دانه بندی شده و مشخصات سنگدانه های متعدد را ارائه می دهد که الزامات سختگیرانه کارخانه های بچینگ بتن در مقیاس بزرگ و تاسیسات اختلاط آسفالت را برآورده می کند و از تولید بتن با مقاومت بالا و مصالح روسازی با دوام پشتیبانی می کند.

قابلیت تولید انعطاف پذیر دو خطی، این کارخانه را به ویژه برای عملیاتی که تقاضای بازار به صورت فصلی در نوسان است، مناسب می کند، و به تولیدکنندگان اجازه می دهد تا نرخ تولید مقرون به صرفه را در طول سال حفظ کنند و در عین حال توانایی افزایش ظرفیت تا حداکثر ظرفیت در دوره های اوج تقاضا را حفظ کنند.

سوالات متداول

Q1: طراحی خط دوگانه چگونه هزینه های عملیاتی را در طول فصول کم مصرف کاهش می دهد؟

طراحی دو خط یک مزیت اساسی نسبت به پیکربندی های تک خط معمولی با فعال کردن سوئیچینگ ظرفیت انعطاف پذیر ایجاد می کند. در طول فصول اوج تقاضا، هر دو خط تولید به طور همزمان کار می کنند و به ظرفیت کامل طراحی شده 3000 تن در ساعت دست می یابند تا نیازهای عرضه بازار را برآورده کنند. در طول فصول کم پیک یا در ساعات اوج قیمت‌گذاری برق، اپراتورها می‌توانند به بهره‌برداری تک خطی روی آورند و خروجی پایدار 1500 تن در ساعت را حفظ کنند. این سوئیچینگ توسط یک دکمه از اتاق کنترل مرکزی کنترل می شود و فرآیند را بسیار انعطاف پذیر و فوری می کند. مزایا قابل توجه است. اجرای تنها یک خط تعداد تجهیزات فعال را به نصف کاهش می دهد، مصرف برق را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد، هزینه های فرسودگی و نگهداری تجهیزات را کاهش می دهد و طول عمر خط بیکار را افزایش می دهد. این رویکرد تضمین می کند که کارخانه ظرفیت عرضه خود را در زمانی که تقاضا زیاد است حفظ می کند در حالی که به طور چشمگیری هزینه های عملیاتی غیر ضروری را زمانی که تقاضای بازار کاهش می یابد کاهش می دهد.

Q2: چرا سیستم جمع آوری گرد و غبار 25 درصد از کل سرمایه گذاری پروژه را تشکیل می دهد؟

تصمیم برای سرمایه گذاری یک چهارم کل بودجه پروژه در جمع آوری گرد و غبار نشان دهنده تعهد پروژه به دستیابی به بالاترین استانداردهای محیطی ممکن و حمایت از طرح های معدن سبز است. در مجموع 39 واحد جمع‌آوری گرد و غبار کیسه‌ای پالس جت به صورت استراتژیک در هر نقطه تخلیه، ایستگاه انتقال، منطقه غربالگری و عملیات خرد کردن در کل خط تولید توزیع شده‌اند. این پوشش جامع تضمین می‌کند که گرد و غبار قبل از خروج به اتمسفر در منبع گرفته می‌شود و غلظت انتشار 30 میلی‌گرم بر متر مکعب یا کمتر را به دست می‌آورد. این سرمایه‌گذاری نه تنها خود واحدهای جمع‌کننده گرد و غبار، بلکه شبکه گسترده کانال‌کشی، اصلاح ساختار محصور، ادغام سیلوهای فولادی و سیستم نظارت هوشمند که عملکرد تمام 39 واحد را ردیابی می‌کند را نیز پوشش می‌دهد. این سطح از سرمایه‌گذاری زیست‌محیطی در صنعت کل نسبتاً نادر است و نشان می‌دهد که پروژه پایداری زیست‌محیطی بلندمدت و انطباق با مقررات را نسبت به صرفه‌جویی کوتاه‌مدت در هزینه‌ها اولویت دارد.

Q3: مدل EPC کلید در دست چه مزایایی را برای مشتری فراهم می کند؟

مدل EPC با ادغام تمام مسئولیت های پروژه تحت یک پیمانکار واحد، Zhongyu Dingli، مزایای قابل توجهی را ارائه می دهد. بر اساس این ترتیب، کارفرما فقط باید الزامات پروژه را مشخص کند و آزمایش پذیرش نهایی را انجام دهد، در حالی که پیمانکار مسئولیت کامل طراحی فرآیند، ساخت تجهیزات، ساخت و ساز مهندسی عمران، نصب تجهیزات، راه اندازی سیستم و تحویل عملیات را بر عهده می گیرد. این رویکرد چالش‌های مشترک هماهنگ‌سازی چندین پیمانکار جداگانه را حذف می‌کند، جایی که مسائل رابط، تضادهای زمان‌بندی و اختلافات مسئولیت اغلب باعث تاخیر و افزایش هزینه می‌شوند. تیم ساخت و نصب و راه اندازی کنترل کیفیت دقیقی را در طول پروژه حفظ کردند که در نتیجه سیستم در اولین تلاش راه اندازی شد و به راه اندازی صاف رسید. برای مشتری، این به معنای یک نقطه تماس واحد برای همه مسائل پروژه، پاسخگویی واضح تر برای برنامه و بودجه، ارتباطات ساده و کاهش هزینه های مدیریت پروژه بود.