خط تولید سنگ آهک و سنگ آهک با ظرفیت بالا برای ساخت سنگدانه های پایدار با کنترل هوشمند

بررسی اجمالی پروژه

خط تولید سنگ آهک و سنگ آهک با ظرفیت بالا یک پروژه تولید سنگدانه در مقیاس بزرگ است که به طور مشترک توسط Zhongyu Dingli و یک سرمایه گذار در یک عملیات بزرگ معدن سنگ آهک اجرا شده است. این خط تولید که برای ارائه خروجی ساعتی پایدار 1500 تن طراحی شده است، منابع سنگ آهک محلی با کیفیت بالا را به دانه‌های شن و ماسه با ارزش افزوده بالا تبدیل می‌کند و در عین حال از انطباق کامل با محیط‌زیست، مدیریت عملیاتی هوشمند و پایداری تولید بلندمدت اطمینان می‌دهد. کل تسهیلات مساحتی معادل 40000 متر مربع را پوشش می دهد که مجموعاً سرمایه گذاری 188 میلیون RMB را نشان می دهد.

اهداف مشتری برای این پروژه از ابتدا به وضوح تعریف شده بود. هدف اولیه تبدیل منابع فراوان سنگ آهک منطقه ای به سنگدانه های درجه بندی شده بود که بتواند بازارهای ساختمانی و زیرساختی در مقیاس بزرگ را تامین کند. به همان اندازه مهم نیاز به دستیابی به این ظرفیت تولید در حین رعایت استانداردهای سختگیرانه حفاظت از محیط زیست، پیاده سازی سیستم های کنترل متمرکز هوشمند، و اطمینان از عملکرد عملیاتی بلند مدت قابل اعتماد بود. خط تولید حاصل به عنوان یک مدل عملیاتی اثبات شده برای تولید سنگدانه های پایدار در مقیاس بزرگ عمل می کند.

پیکربندی تجهیزات اصلی

خط تولید مجموعه ای جامع از تجهیزات را ادغام می کند که کل زنجیره تولید را از تغذیه مواد خام از طریق خرد کردن، ساخت ماسه، غربالگری، حذف گرد و غبار و کنترل هوشمند پوشش می دهد:

• فیدر ارتعاشی: برای ظرفیت تولید 1500 تن در ساعت با نرخ تغذیه قابل تنظیم در طیف وسیعی طراحی شده است. تغذیه یکنواخت و پایدار را فراهم می کند در حالی که به طور خودکار سرعت تغذیه را بر اساس بار تجهیزات سنگ شکن اولیه تنظیم می کند تا از بیکاری یا انسداد جلوگیری شود. دارای ساختار ساده و الزامات تعمیر و نگهداری ساده است

• تجهیزات سنگ شکن اولیه: برای پردازش سنگ آهک، یک سنگ شکن چکشی سنگین با ظرفیت خروجی ساعتی 1200 تا 2000 تن انتخاب می شود. این سنگ شکن به خردایش تک مرحله ای دست می یابد و به طور مستقیم بلوک های سنگ معدن بزرگ را به ذرات ریز متوسط ​​کاهش می دهد و نیاز به خردایش ثانویه را از بین می برد. برای مواد خام سخت تر، یک جایگزین سنگ شکن فکی با ظرفیت های خروجی از چند صد تا بیش از هزار تن در ساعت موجود است که نسبت خردایش بالا و عملکرد قابل اعتماد را ارائه می دهد.

• سنگ شکن ضربه ای: برای خرد کردن متوسط ​​و ریز با خروجی ساعتی 1000 تا 1200 تن پیکربندی شده است. شکل محصول عالی را با محتوای کم ذرات سوزنی و پوسته پوسته تولید می کند. دارای تنظیم هیدرولیک دهانه تخلیه برای عملکرد راحت و سریع، با آسترهای مقاوم در برابر سایش که چرخه تعویض طولانی‌تری دارند.

• سنگ شکن ضربه ای شفت عمودی (سنگ شکن VSI): ماشین آلات ساخت شن و ماسه در مقیاس بزرگ که خروجی ساعتی بیش از 500 تن را به دست می آورند. این خط تولید برای اطمینان کامل از خروجی ماسه تولیدی 0 تا 5 میلی متر پیکربندی شده است. پشتیبانی از حالت های عملیاتی سنگ روی سنگ و سنگ روی آهن، تولید شن و ماسه نهایی با درجه بندی معقول و شکل ذرات گرد که الزامات ماسه مورد استفاده در بتن با مقاومت بالا را برآورده می کند.

• صفحه ارتعاشی دایره ای: چندین واحد غربالگری چند عرشه برای دستیابی به ظرفیت 1500 تن در ساعت با واحدهای جداگانه 200 تا 800 تن در ساعت ترکیب شده اند. قابلیت تولید همزمان 3 تا 4 مشخصات محصول شن و ماسه. ساختار کاملا محصور شده نشت گرد و غبار را به حداقل می رساند و در عین حال از راندمان غربالگری بالا و تعمیر و نگهداری ساده ویبراتور اطمینان می دهد.

• جمع آوری گرد و غبار کیسه های پالس جت: مجموع ظرفیت جابجایی هوا در کل خط به صدها هزار متر مکعب در ساعت می رسد. به طور مستقیم گرد و غبار با غلظت بالا را با غلظت انتشار 30 میلی گرم در متر مکعب یا کمتر کنترل می کند. از فناوری تمیز کردن پالس جت استفاده می کند که در نتیجه مصرف انرژی کم و طول عمر کیسه فیلتر افزایش می یابد

• سیستم مدیریت تولید هوشمند معدن: قادر به نظارت همزمان صدها دستگاه و پارامترهای محیطی در کل خط تولید است. کنترل متمرکز از اتاق کنترل با نمایش زمان واقعی جریان، دما و داده های خروجی را فراهم می کند. دارای گزارش خودکار، هشدارهای خطا و نظارت از راه دور از طریق برنامه تلفن همراه، که حداقل کارکنان را در سایت ممکن می‌سازد.

ویژگی های پروژه

فراتر از انتخاب تجهیزات، این پروژه دارای پنج ویژگی طراحی قوی است که آن را از خطوط تولید معمولی متمایز می کند:

• طراحی قیف انتقال برای عملیات بار کامل و همگن سازی مواد: یک مشکل رایج در خطوط تولید استاندارد این است که نرخ تغذیه به شدت در نوسان است و باعث می شود سنگ شکن اولیه بین بارگیری و بیکاری متناوب شود. این پروژه دارای یک قیف انتقال ویژه طراحی شده است که بیش از ذخیره سازی مواد را انجام می دهد. این ماده به عنوان یک بافر و هموژنایزر عمل می کند و اطمینان می دهد که مواد در یک جریان تغذیه پایدار و یکنواخت وارد سنگ شکن می شود بدون توجه به اینکه تغذیه بالادست مداوم است یا خیر. این به سنگ شکن اولیه اجازه می دهد تا به طور مداوم با ظرفیت کامل کار کند و در نتیجه کیفیت محصول پایدارتر و راندمان کلی تولید بهبود یابد.

• پنج سیلو فولادی کاملاً محصور با بارگیری کارت و گردگیرهای نصب شده در بالا: یک نقطه درد رایج برای بسیاری از کارخانه های شن و ماسه این است که محصولات نهایی در خارج از منزل ذخیره می شوند و در نتیجه هر زمان که باد می وزد ابرهای گرد و غبار ایجاد می شود. این مشکل در حین عملیات بارگیری شدیدتر می شود. این پروژه دارای پنج سیلو فولادی کاملاً محصور است که اطمینان حاصل می کند که تمام شن و ماسه در داخل خانه ذخیره می شود. هر سیلو مجهز به جمع کننده گرد و غبار در بالا است. در حین بارگیری، راننده کارتی را با انگشت می‌کشد و سیستم به‌طور خودکار مواد را تخلیه می‌کند در حالی که جمع‌کننده گرد و غبار به طور همزمان گرد و غبار موجود در هوا را در زمان واقعی ضبط می‌کند. عملاً هیچ گرد و غباری در طول کل فرآیند بارگیری خارج نمی شود و نگرانی های زیست محیطی را برطرف می کند و به طور همزمان بازده بارگذاری را بهبود می بخشد.

• سیستم مدیریت تولید معدن Zhongyu Dingli برای کنترل متمرکز هوشمند: این خط تولید برای راه‌اندازی و توقف ماشین‌ها متکی به کار دستی در محل کار نیست. یک اپراتور منفرد در اتاق کنترل مرکزی راه اندازی، خاموش کردن، نظارت و تنظیم تمام تجهیزات را انجام می دهد. این سیستم داده های زمان واقعی را در مورد جریان سنگ شکن، دمای بلبرینگ، وضعیت تسمه نقاله و حجم خروجی جمع آوری می کند. در صورت بروز هر گونه ناهنجاری، به طور خودکار یک زنگ هشدار ایجاد می کند و حادثه را ثبت می کند. گزارش‌های تولید به‌طور خودکار تولید می‌شوند و به مدیران این امکان را می‌دهند که خروجی روزانه، مصرف انرژی و مدت زمان کارکرد را مستقیماً از طریق یک برنامه تلفن همراه مشاهده کنند. این رویکرد مبتنی بر داده، تشخیص زودهنگام خطاها و تصمیم گیری عملیاتی مبتنی بر شواهد را امکان پذیر می کند

• تولید کاملا محصور با محوطه سازی و سنگ فرش سایت ایجاد یک کارخانه به سبک باغ: بخش های خرد کردن، غربالگری و انتقال این خط تولید همگی دارای ساختارهای محصور با کانال های جمع آوری گرد و غبار هستند که به هر نقطه تولید گرد و غبار متصل می شوند تا به محض تولید گرد و غبار را استخراج کنند. زمین‌های این کارخانه تحت آسفالت و محوطه‌سازی گسترده قرار گرفته‌اند که نه تنها زیبایی‌شناسی را بهبود می‌بخشد، بلکه انتشار گرد و غبار ثانویه را نیز کاهش می‌دهد. نتیجه یک کارخانه تمیز و مرتب به سبک باغ است که اساساً درک سنتی از عملیات معدنکاری غبارآلود و نامرتب را تغییر می دهد.

دامنه کاربرد

این خط تولید برای اپراتورهایی مناسب است که دارای سنگ آهک یا سایر منابع معدنی با سختی متوسط ​​هستند و به دنبال ایجاد یک عملیات تولید سنگدانه در مقیاس بزرگ هستند که مطابق با استانداردهای زیست محیطی باشد، عملکرد هوشمندانه داشته باشد و تولید پایدار طولانی مدت را تضمین کند:

• عملیات معدنی در مقیاس بزرگ: ایده آل برای اپراتورهای معدنی که به دنبال تبدیل منابع سنگ آهک با کیفیت بالا به سنگدانه های درجه بندی شده با ظرفیت تولید 1000 تن در روز یا بیشتر هستند، که در آن رعایت محیط زیست و مدیریت هوشمند الزامات اولیه است.

• تامین مصالح ساختمانی: مصالح شن و ماسه با کیفیت بالا را برای پروژه های ساختمانی در مقیاس بزرگ، از جمله توسعه های مسکونی، مجتمع های تجاری، و تاسیسات صنعتی که کیفیت مواد و حجم عرضه ثابت در آنها حیاتی است، فراهم می کند.

• توسعه زیرساخت: به ابتکارات زیرساختی عمده از جمله ساخت بزرگراه، مهندسی راه آهن، پروژه های پل و تأسیسات حفاظت از آب که نیاز به تامین کل قابل اعتماد با حجم بالا دارند، ارائه می دهد.

• تولید بتن و آسفالت: شن و ماسه و سنگدانه های ساخته شده دقیقاً دانه بندی شده را ارائه می دهد که مشخصات مورد نیاز کارخانه های بچینگ بتن مدرن و تأسیسات اختلاط آسفالت را برآورده می کند و از بتن با مقاومت بالا و تولید روسازی بادوام پشتیبانی می کند.

پیکربندی تجهیزات کل زنجیره تولید را از تغذیه، خرد کردن و ساخت شن گرفته تا غربال‌گری، حذف گرد و غبار و کنترل هوشمند پوشش می‌دهد، و این پروژه را به یک مدل عملیاتی اثبات شده برای تولید پایدار مصالح در مقیاس بزرگ تبدیل می‌کند.

سوالات متداول

Q1: اقدامات کلیدی حفاظت از محیط زیست اجرا شده در این خط تولید چیست؟

این خط تولید حفاظت جامع محیط زیست را از طریق اقدامات چندگانه یکپارچه اجرا می کند. بخش‌های خرد کردن، غربالگری و انتقال همگی دارای ساختارهای کاملاً محصور با کانال‌های جمع‌آوری گرد و غبار هستند که به هر نقطه تولید گرد و غبار متصل هستند. جمع کننده های گرد و غبار کیسه ای پالس جت گرد و غبار با غلظت بالا را با غلظت انتشار کمتر از 30 میلی گرم بر متر مکعب کنترل می کنند. پنج سیلو فولادی کاملاً محصور همه محصولات نهایی را در داخل خانه ذخیره می‌کنند، که هر کدام مجهز به جمع‌کننده‌های گرد و غبار نصب شده در بالا هستند که گرد و غبار موجود در هوا را در زمان واقعی در طول عملیات بارگیری با کشیدن کارت جذب می‌کنند. یک جاده مخصوص حمل و نقل آسفالت بتنی به عرض 7.5 متر از ریختن مواد و تولید گرد و غبار در حین حمل و نقل جلوگیری می کند. زمین های کارخانه دارای سنگ فرش و محوطه سازی گسترده برای کاهش انتشار گرد و غبار ثانویه است.

Q2: چگونه طراحی قیف انتقال راندمان تولید و کیفیت محصول را بهبود می بخشد؟

قیف انتقال یک مشکل اساسی را در خطوط تولید معمولی که در آن نرخ تغذیه به شدت در نوسان است، حل می کند و باعث می شود سنگ شکن اولیه بین بیکاری و بارگذاری بیش از حد متناوب شود. قیف به جای اینکه صرفاً مواد را ذخیره کند، به عنوان بافر و همگن کننده عمل می کند. مواد خام ابتدا قبل از رفتن به سنگ شکن وارد قیف می شود و بدون در نظر گرفتن اینکه تغذیه بالادست مداوم است یا نه، جریان خوراک پایدار و یکنواخت را تضمین می کند. این به سنگ شکن اولیه اجازه می دهد تا به طور مداوم با ظرفیت کامل کار کند، که توزیع اندازه ذرات یکنواخت تری را در خروجی خرد شده ایجاد می کند. نتیجه کیفیت محصول پایدارتر، کاهش سایش تجهیزات ناشی از نوسانات بار، راندمان تولید کلی بالاتر و اختلالات کمتر در عملیات غربالگری پایین دست و ساخت شن و ماسه است.

Q3: سیستم مدیریت هوشمند Zhongyu Dingli چه مزایایی را برای عملیات روزانه فراهم می کند؟

سیستم مدیریت هوشمند، عملیات سنتی فشرده را به یک فرآیند متمرکز و مبتنی بر داده تبدیل می کند. یک اپراتور واحد در اتاق کنترل مرکزی می تواند راه اندازی، خاموش کردن، نظارت و تنظیم تمام تجهیزات را در کل خط تولید انجام دهد. این سیستم به طور همزمان صدها دستگاه و پارامترهای محیطی را نظارت می کند و داده های زمان واقعی را در مورد جریان سنگ شکن، دمای بلبرینگ، وضعیت تسمه نقاله و حجم خروجی جمع آوری می کند. هنگامی که ناهنجاری رخ می دهد، سیستم به طور خودکار آلارم ها را فعال می کند و حوادث را برای تجزیه و تحلیل ثبت می کند. گزارش‌های تولید به‌طور خودکار تولید می‌شوند و از طریق یک برنامه تلفن همراه قابل دسترسی هستند و به مدیران اجازه می‌دهند خروجی روزانه، مصرف انرژی و مدت زمان کارکرد را از راه دور مشاهده کنند. مزایای کلیدی شامل تشخیص زودهنگام خطا است که از خرابی های پرهزینه جلوگیری می کند، تصمیم گیری عملیاتی مبتنی بر شواهد، کاهش قابل توجهی در مورد نیاز کارکنان سایت، و حسابداری شفاف تولید که از مدیریت کارآمد کل عملیات پشتیبانی می کند.