Applicable Industry: Construction Works, Energy &Amp; Mining
Video Factory Inspection: Provided
Mechanical Test Report: Provided
Core Component Warranty Period: 1.5 Years
Core Components: Motor, Bearing, Engine
Warranty Period: 1.5 Years
Core Selling Point: High Safety Level
توانایی تأمین و اطلاع...
حمل و نقل: Ocean
محل منبع: چین
گواهی: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
بندر: qingdao
نوع پرداخت: L/C,T/T,D/P
اینکوترم: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Packaging & Delivery
فروش واحد:
Set/Sets
خطوط شستشوی مصالح قابل تنظیم برای معادن سنگ آهک
نمای کلی پروژه خط شستشوی مصالح
ظرفیت: 500 تن در ساعت، با خروجی روزانه تا 12000 تن
کاربرد: معادن سنگ با سختی متوسط (به عنوان مثال، سنگ آهک، سنگ آبی)، هدف قرار دادن زیرساخت های کوچک و بازارهای خرده فروشی مصالح ساختمانی
چالش ها: پوسته پوسته شدن بیش از حد و ذرات سوزنی مانند منجر به قیمت فروش پایین می شود. خوردگی سریع تجهیزات و توقف مکرر برنامه ریزی نشده در مناطق بسیار سرد. خطوط سفارشی شامل سرمایه گذاری بالا و تحویل آهسته است. پاسخ آهسته به خرابی ها بر عرضه مداوم مواد تأثیر می گذارد. نکات برجسته: ذرات سوزنی و پوسته پوسته زیر 8٪، میزان انطباق اندازه ذرات حداقل 98٪. اجزای هسته فولادی مقاوم در برابر سایش NM550، با مقاومت سایش 8 برابر فولاد معمولی، نرخ خوردگی 55٪ کاهش می یابد و عمر مفید 3.5 برابر افزایش می یابد. کارگاه کاملاً بسته، چقرمگی ضربه حداقل 28 J/cm² را در -18 درجه سانتیگراد تضمین می کند. پیکربندی استاندارد مدولار، سرمایه گذاری را 18٪ در مقایسه با خطوط سفارشی کاهش می دهد، با تحویل و نصب در 20 روز. سیستم هشدار خطای 48 ساعته MTBF را 20% افزایش میدهد و در دسترس بودن تجهیزات کمتر از 82% نیست.
جریان فرآیند خط شستشو مصالح
مواد اولیه - خردایش اولیه - خرد کردن و شکل دهی ثانویه - غربالگری چند مرحله ای - شستشوی آب و سیلو زدایی - درجه بندی و ذخیره سازی محصول نهایی
کارگاه کاملاً بسته گرد و غبار و خوردگی رطوبت را جدا می کند. انتشار گرد و غبار در تمام نقاط تولید گرد و غبار کمتر از 10 میلی گرم در متر مکعب است. سیستم شستشوی آب حلقه بسته با آب شفاف که پس از ته نشینی دوغاب مجدداً استفاده می شود
محدوده خدمات خط شستشو EPC
طراحی: برنامه ریزی سایت معدن + پیکربندی فرآیند شستشو + طراحی مقاوم در برابر سرما و مقاوم در برابر خوردگی + طرح مدولار
ساخت تجهیزات: تجهیزات سنگ شکن اولیه + تجهیزات خرد کردن و شکل دهی ثانویه + صفحه های ارتعاشی + سیستم شستشو + اجزای اصلی مقاوم در برابر سایش NM550 + کارگاه کاملاً بسته + سیستم کنترل هوشمند. ماژول های استاندارد ارسال شده از کارخانه
نصب و راه اندازی: نصب طی 20 روز به پایان رسید، مونتاژ سریع ماژول های از پیش مونتاژ شده در محل و به دنبال آن راه اندازی و تولید آزمایشی.
مدیریت عملیات و نگهداری: 10 ماه ضمانت قطعات اصلی. پاسخ 24 ساعته خطا با ورود در محل در 72 ساعت؛ کیت قطعات یدکی اضطراری ارسال شده با تجهیزات؛ نرخ تعمیر خطا کمتر از 96٪؛ نظارت بر ظرفیت تولید از راه دور 24 ساعته + 8 روز آموزش در محل + بازرسی ماهانه + سیستم هشدار زودهنگام هوشمند.
مطالعه موردی پروژه خط شستشوی سنگدانه
پروژه خط تولید سنگدانه شسته مدولار برای سنگ آهک در دارخان، مغولستان
محل پروژه: شهر دارخان، مغولستان; تاریخ راه اندازی: 2023; ظرفیت طراحی: 500 تن در ساعت; تولید روزانه: 12000 تن; تجهیزات اصلی: خرد کردن اولیه + خرد کردن و شکل دهی ثانویه + صفحه های لرزان چند مرحله ای + سیستم شستشو و جداسازی. اجزای اصلی ساخته شده از فولاد مقاوم در برابر سایش NM550؛ دوره ساخت و ساز: تحویل و نصب 20 روزه. شاخص های کیفیت: ذرات مسطح و سوزنی شکل <8٪، میزان انطباق اندازه ذرات ≥98٪، مطابق با استانداردهای مغولستان برای زیرساخت های کوچک و خرده فروشی مصالح ساختمانی پیکربندی حفاظت از محیط زیست: کارگاه کاملاً بسته + گرد و غبار پالس در همه نقاط تولید گرد و غبار، انتشار کمتر از 10 میلی گرم در متر؛ سیستم شستشوی آب حلقه بسته با استفاده مجدد از آب تمیز مقاومت در برابر سرما: سپرهای کارگاه کاملاً بسته در برابر باد و برف. چقرمگی ضربه در -18 درجه سانتیگراد کمتر از 28 J/cm² نیست. عملیات مداوم زمستانی بدون ناهنجاری. بازخورد مشتری: صرفه جویی در سرمایه گذاری تقریباً 18٪ در مقایسه با راه حل سفارشی اصلی. تولید و خروجی استانداردها را ظرف 20 روز پس از راه اندازی برآورده کرد. چرخه تعویض قطعات مقاوم در برابر سایش 3.5 برابر افزایش یافت. زمان توقف برنامه ریزی نشده تا 40 درصد کاهش یافت. دو مورد اجتناب از خاموش شدن موفقیت آمیز از طریق هشدارهای 48 ساعته. uptime به طور مداوم بالای 82٪ حفظ می شود. به طور مستمر مواد را برای سه پروژه زیرساختی در مقیاس کوچک محلی با وقفههای عرضه صفر تامین کرد
سوالات متداول خط شستشوی مصالح
Q1: عمر واقعی فولاد مقاوم در برابر سایش NM550 در مقایسه با فولاد معمولی چقدر بیشتر است؟
A1: NM550 دارای سختی برینل 520-550 HBW است و مقاومت سایشی 8 برابر فولاد معمولی دارد. خط تولید مدولار برای سنگدانه های شسته شده آزمایش های میدانی کاهش 55 درصدی نرخ خوردگی، افزایش 3.5 برابری در طول عمر کلی و کاهش قابل توجهی در زمان توقف برنامه ریزی نشده را نشان می دهد.
Q2: چگونه تجهیزات عملکرد پایدار در محیط های -18 درجه سانتیگراد را تضمین می کند؟
A2: یک کارگاه کاملاً بسته از تجهیزات در برابر باد، برف و رطوبت محافظت می کند. اجزای اصلی دارای چقرمگی ضربه در دمای پایین کمتر از 28 J/cm² هستند. سیستم هیدرولیک از روغن هیدرولیک با دمای پایین استفاده می کند و کابینه کنترل الکتریکی مجهز به یک ماژول گرمایش است که نیاز به پیش گرم کردن قبل از راه اندازی در زمستان را از بین می برد. پروژه کلید در دست برای بهبود کیفیت سنگدانه های سنگ آهک
Q3: آیا خط مدولار استاندارد می تواند برای رفع نیازهای خاص سفارشی شود؟
A3: بله، می توان آن را سفارشی کرد. ماژول های استاندارد پیکربندی های اصلی را پوشش می دهند و تعداد مراحل غربالگری، شدت شستشو و ظرفیت سطل را می توان بر اساس سختی مواد، مشخصات محصول نهایی و شرایط سایت تنظیم کرد. سفارشیسازی معیار تحویل 20 روزه را تحت تأثیر قرار نمیدهد. طراحی راهحلهای مقاوم در برابر سایش و خوردگی برای معادن سنگ سخت متوسط
Q4: سیستم هشدار خطای 48 ساعته چگونه اجرا می شود؟
A4: سیستم هشدار اولیه هوشمند پارامترهایی مانند جریان، ارتعاش و دما را در زمان واقعی نظارت می کند. یک مدل هوش مصنوعی روندهای غیرعادی را شناسایی می کند و 48 ساعت قبل از وقوع یک نقص هشدار ارسال می کند و قطعه مشکوک به معیوب را مشخص می کند. این به پرسنل تعمیر و نگهداری اجازه می دهد تا با قطعات یدکی از قبل به محل برسند و از توقف تولید برنامه ریزی نشده جلوگیری کنند.