کارخانه بتن آماده با شن و ماسه خروجی دوگانه و تولید سنگدانه ظرفیت سایش کم

ظرفیت تجهیزات: ظرفیت تولید تک واحدی 20-280 متریک تن در ساعت. اندازه خوراک ≤150 میلی متر؛ مناسب برای مواد اولیه با سختی متوسط ​​تا کم (سنگ آهک، سنگ آبی)؛ یک دستگاه واحد خروجی دوگانه شن و ماسه و سنگدانه را به دست می آورد.

سناریوهای کاربردی: شن و ماسه تولید شده به صورت مکانیکی برای کارخانه های بچینگ بتن آماده. جایگزین های شن و ماسه طبیعی؛ تجهیزات اصلی برای خطوط تولید شن و ماسه و سنگدانه های کوچک و متوسط.

چالش‌های کلیدی: فرآیندهای سنتی به خرد کردن چند مرحله‌ای نیاز دارند تا نیازهای درجه‌بندی مداوم را برآورده کنند، که منجر به سرمایه‌گذاری بالای تجهیزات و ردپای بزرگ می‌شود. منابع شن و ماسه طبیعی در حال کاهش است که منجر به افزایش هزینه های تدارکات و کیفیت ناسازگار می شود. سازندگان شن و ماسه از نوع چکش از ساییدگی و هزینه های نگهداری بالای سر چکش رنج می برند. و کنترل دقیق مدول ظرافت محصول شن و ماسه نهایی دشوار است.

نکات برجسته راه حل: ورودی های خوراک دوتایی و روتورهای دوقلوی ضد چرخش یک اثر خود خرد شدن سنگ روی سنگ ایجاد می کنند و به طور قابل توجهی سایش چکش را کاهش می دهند. شکاف های شکاف صفحه نمایش قابل تنظیم امکان کنترل دقیق اندازه ذرات خروجی و مدول ظرافت را فراهم می کند. خروجی شن و ماسه به طور همزمان جایگزین چندین دستگاه می شود و بیش از 30٪ در هزینه های سرمایه گذاری صرفه جویی می کند. باز شدن درب هیدرولیک امکان نگهداری و تعویض سریع و راحت قطعات سایش را فراهم می کند.

تغذیه مواد خام - توزیع از طریق ورودی دوگانه تغذیه ← خرد شدن ضربه ای توسط چکش های روتور بالایی - سنگدانه انرژی جنبشی به دست می آورد و به سمت روتور پایینی مخالف پیش می رود - دو جریان مواد با سرعت بالا به هم برخورد می کنند (خرد کردن سنگ روی سنگ) - شکاف های ضربه ای چرخشی - شکاف های ضربه ای چرخشی - ریزش ماسه و ماسه تمام شده تخلیه

ویژگی های کلیدی: ورودی های تغذیه دوگانه به طور همزمان مواد را در موقعیت های خرد کردن بهینه در هر دو روتور توزیع می کنند و راندمان را به طور قابل توجهی بهبود می بخشند. روتورهای بالایی و پایینی ضد چرخش باعث می شوند که مواد به طور مکرر در سرعت های بالا با هم برخورد کنند و یک اثر خود خرد شدن سنگ روی سنگ ایجاد کنند که منجر به نسبت خرد شدن بالا و ظرفیت تولید بالا می شود. شکاف های شیار صفحه نمایش قابل تنظیم دقیقاً اندازه ذرات خروجی و مدول ظرافت را کنترل می کند. باز شدن پوشش هیدرولیک همراه با درب بازرسی دستی امکان پاکسازی سریع انسداد مواد را فراهم می کند و زمان خرابی را کاهش می دهد.

طراحی راه حل: بر اساس استانداردهای شن و ماسه برای کارخانه های بتن تجاری، ویژگی های مواد خام و الزامات ظرفیت تولید، ما یک طرح پیکربندی خط شن و ماسه، نمودار طرح، و گزارش تجزیه و تحلیل درجه بندی شن و ماسه نهایی را ارائه می دهیم که ظرف مدت ≤5 روز کاری تحویل داده می شود.

ساخت تجهیزات: ساخت کامل دستگاه ماسه ساز دو روتور ZSJ. طراحی بادوام اتصالات اتصال سریع سیستم هیدرولیک؛ ظرف 18 روز ارسال می شود؛ 100٪ تست تمام ماشین.

نصب و راه اندازی: مهندسین در محل نصب و راه اندازی را انجام می دهند، همراه با 7 روز آموزش اپراتور که تنظیم شکاف صفحه نمایش، تعمیر و نگهداری هیدرولیک و عیب یابی اولیه را پوشش می دهد.

مدیریت عملیات و تعمیر و نگهداری: نظارت بر داده‌های تجهیزات از راه دور، هشدارهای خطای آنلاین و بازرسی‌های فنی فصلی، عملکرد مداوم و پایدار دستگاه شن‌سازی را تضمین می‌کند.

پروژه پشتیبانی شن و ماسه ساخت بتن آماده ایالت جوهور مالزی

مشتری، Johor Concrete Solutions، یک گروه بتن آماده با اندازه متوسط ​​در جنوب مالزی است. در مواجهه با منابع شن و ماسه طبیعی رودخانه و افزایش هزینه سالانه 12 درصدی، این شرکت به یک جایگزین شن و ماسه تولید شده نیاز فوری داشت. آن‌ها دستگاه شن‌سازی دو روتور ZSJ را برای پردازش سنگ آهک استفاده کردند که تحویل آن در 20 روز و نصب، راه‌اندازی و شروع تولید در 15 روز انجام شد. پس از راه اندازی، هر واحد روزانه 1800 تن شن و ماسه تولیدی با مدول ظرافت پایدار 2.8 تا 3.0 برای ماسه تمام شده تولید کرد. محدوده اندازه ذرات 0.5-1.0 میلی متر سهم بالایی از محموله ها را به خود اختصاص می دهد و اجازه می دهد شن و ماسه به طور مستقیم در بتن آماده بدون دانه بندی اضافی استفاده شود. چرخه جایگزینی چکش برای فرآیند "سنگ روی سنگ" به 6 ماه افزایش یافته است و سایش چکش را 60٪ در مقایسه با ماسه سازهای سنتی از نوع چکش کاهش می دهد. تولید همزمان شن و ماسه و سنگدانه، نیاز به سرمایه گذاری اولیه برنامه ریزی شده در واحدهای دانه بندی و خرد کردن چندگانه را بی نیاز می کند.

بازخورد مشتری: "یک دستگاه هم ماسه و هم سنگدانه را تولید می کند، در فضا و سرمایه گذاری صرفه جویی می کند. کیفیت شن و ماسه تولید شده پایدار است و فرمول کارخانه اختلاط را می توان مستقیماً با دوره سازگاری صفر تغییر داد."

Q1: فرآیند دو روتور "سنگ روی سنگ" چقدر سایش چکش را در مقایسه با ماسه سازهای سنتی از نوع چکش کاهش می دهد؟

خود خرد شدن مواد از طریق برخوردهای مکرر بین دو روتور. از آنجایی که چکش ها در تماس سخت مداوم با سنگ نیستند، چرخه تعویض چکش تقریباً 1 برابر افزایش می یابد و سایش چکش حدود 60٪ کاهش می یابد. خط تولید هوشمند سنگدانه.

Q2: آیا سیستم دو خروجی (شن + سنگدانه) به یک سیستم غربالگری جداگانه نیاز دارد؟

سیستم غربالگری یکپارچه به صورت یک واحد طراحی شده است که به طور همزمان شن و ماسه تولیدی و سنگدانه های چند درجه ای را بدون نیاز به سرمایه گذاری تجهیزات اضافی تولید می کند.

Q3: شکاف صفحه چگونه تنظیم می شود؟ محدوده کنترل مدول ظرافت چقدر است؟

شکاف صفحه به صورت دستی یا هیدرولیکی قابل تنظیم است و محدوده کنترل مدول ظرافت خروجی 2.4-3.2 است که استانداردهای ماسه مورد استفاده در بتن آماده را برآورده می کند. تولید سنگدانه بتن تجاری.

Q4: تنظیمات برای محدوده ظرفیت 20-280 T/H چگونه تعیین می شود؟

نیازهای ظرفیت مختلف با ترکیب سه پارامتر برآورده می شود: سرعت روتور، اندازه ذرات تغذیه، و فاصله شکاف صفحه نمایش. خط خرد کردن سنگدانه های تعمیر و نگهداری پیش بینی شده پیکربندی های کم ظرفیت برای کارخانه های بتن تجاری کوچک مناسب هستند، در حالی که پیکربندی های با ظرفیت بالا برای خطوط تولید متوسط ​​طراحی شده اند.

Q5: آیا باز شدن درب هیدرولیک برای نگهداری نیاز به خاموش کردن دستگاه و تخلیه مواد دارد؟

برای این روش دستگاه باید خاموش شود. با این حال، ترکیب باز شدن درب هیدرولیک و درب بازرسی دستی روی روتور پایینی، زمان نگهداری و تمیز کردن را تقریباً 50 درصد کاهش می‌دهد و به طور قابل توجهی استفاده از تجهیزات را در مقایسه با مدل‌های سنتی بهبود می‌بخشد.

اکنون پرس و جو کنید

برای کارخانه بتن آماده خود به محلول شن و ماسه ساخته شده نیاز دارید؟ نوع مواد خام، نیازهای تولید روزانه و مدول ظرافت هدف را برای شن و ماسه نهایی به ما ارائه دهید، و ما توصیه های پیکربندی سفارشی و تجزیه و تحلیل بازگشت سرمایه را در عرض 24 ساعت ارائه خواهیم کرد.