طراحی سازگار با محیط زیست سه طبقه کلید در دست برای کل خط تولید شن و ماسه و سنگدانه

مقیاس پروژه: ظرفیت تولید سالانه تقریباً 2.4 میلیون تن متریک در هر خط، که مساحت 80 مو را پوشش می دهد و شامل یک سیلو ذخیره سازی 50000 متری تنی می شود. پیش مونتاژ مدولار و نصب در محل فقط 4 ماه طول می کشد و زمان ساخت را 30 درصد در مقایسه با روش های سنتی کاهش می دهد.

سناریوهای کاربردی: تامین کل پروژه های راه آهن پرسرعت. افزایش ظرفیت و ارتقاء برای معادن بزرگ. ساخت پایگاه های صادراتی کل 10 میلیون تنی؛ و ارتقاء و نوسازی هوشمند مناطق معدنی.

چالش های اصلی: خطوط مونتاژ سنتی از نرخ بالای خرابی، تعمیر و نگهداری پیچیده و عملیات فشرده رنج می برند. تدارکات تقسیم شده منجر به نشانه گذاری های قابل توجه و هزینه های سرمایه گذاری بالا می شود. عدم رعایت استانداردهای انتشار زیست محیطی منجر به دستورات اصلاح و توقف تولید می شود. و چرخه های طولانی راه اندازی خط تولید باعث از دست رفتن فرصت های بازار می شود.

نکات برجسته راه حل: اینترنت اشیاء صنعتی (IIoT) مبتنی بر هوش مصنوعی، نظارت بر زمان واقعی 68 قطعه از تجهیزات را با نرخ دقت 97 درصد برای پیش بینی خطا فراهم می کند. کنترل مرکزی هوشمند DCS، شروع/توقف یک دکمه و روانکاری برنامه ریزی شده را قادر می سازد که تنها به یک اپراتور نیاز دارد. طراحی سه لایه حفاظت از محیط زیست (راهروهای محصور + جمع آوری گرد و غبار پالس + پاشش در سطح منبع) سطح گرد و غبار را ≤10 mg/m³ و سطح نویز ≤75 دسی بل را حفظ می کند. هزینه های EPC تا 20% کاهش یافت، مصرف انرژی به 65% خطوط تولید معمولی کاهش یافت، با صرفه جویی سالانه برق بیش از 6 میلیون یوان. 3 پایگاه خارج از کشور با بیش از 200 مهندس دوزبانه در دسترس هستند تا ظرف 48 ساعت در محل حاضر شوند.

مصرف مواد اولیه - تغذیه هوشمند (تنظیم فرکانس در زمان واقعی هوش مصنوعی) - خرد کردن تک مرحله ای - غربالگری ارتعاشی با راندمان بالا - سیستم حفاظت از محیط زیست سه لایه (راهروی محصور + جمع آوری گرد و غبار پالس + پاشش منبع) - ذخیره سازی محصول نهایی - توزین و تخلیه بدون نظارت

ویژگی های کلیدی: اینترنت صنعتی مبتنی بر هوش مصنوعی فرکانس خرد شدن را در زمان واقعی بر اساس سختی مواد خام تنظیم می کند. فرآیند خرد کردن تک مرحله ای تولید را تا 40٪ ساده می کند و عملکرد محصول نهایی بالا را تضمین می کند. سیستم حفاظت از محیط زیست سه لایه به سطوح گرد و غبار ≤10 mg/m³ و سطوح سر و صدا ≤75 dB دست می یابد. سیستم کنترل مرکزی DCS با یک کلیک شروع/توقف و روانکاری برنامه ریزی شده را با نظارت بر زمان واقعی ظرفیت تولید و داده های مصرف انرژی از طریق دستگاه های تلفن همراه از راه دور امکان پذیر می کند. سیستم توزین بدون سرنشین دقت داده ها را 100% تضمین می کند.

طراحی راه حل: تجزیه و تحلیل مواد خام + برنامه ریزی ظرفیت تولید. یک طرح پیکربندی هوشمند جامع برای کل خط، نمودارهای چیدمان اتاق کنترل DCS، تخمین ظرفیت تولید، و تجزیه و تحلیل ROI ارائه می دهد که ظرف مدت ≤5 روز کاری تحویل داده می شود.

تولید تجهیزات: تولید یکپارچه تمام تجهیزات خط، از جمله اتاق کنترل DCS و سه لایه تاسیسات حفاظت از محیط زیست. به عنوان واحدهای مدولار و از پیش مونتاژ شده ارسال می شود. تست 100% تمام واحد.

نصب و راه اندازی: نصب در محل به لطف پیش مونتاژ مدولار تنها 4 ماه طول می کشد. راه اندازی مهندس در محل + تست ادغام DCS به همراه آموزش اپراتور.

مدیریت O&M: پوشش جهانی توسط بیش از 200 مهندس دو زبانه. تعمیر در محل در 48 ساعت، تحویل قطعات یدکی در 72 ساعت؛ عیب یابی هوشمند از راه دور + بازرسی فنی منظم.

پروژه ارتقای هوشمند معدن سنگ زامبیا لوزاکا

مشتری، Zambia Aggregates Ltd.، تامین کننده کل تعیین شده برای پروژه های زیرساخت ملی زامبیا است. خط مونتاژ سنتی موجود از خرابی های مکرر رنج می برد، با OEE تنها 65 درصد و انتشار گرد و غبار از استانداردها فراتر رفت و این شرکت را در معرض خطر جریمه های زیست محیطی قرار داد. با استفاده از راه حل کلید در دست EPC 800 متری Zhongyu Dingli که دارای کنترل مرکزی هوشمند DCS، طراحی حفاظت از محیط زیست سه لایه و پیکربندی پیشرفته جلوگیری از شن و غبار مخصوص آفریقا است- نصب، ارتقاء و راه اندازی در 4 ماه تکمیل شد. از زمان راه اندازی، تاسیسات به طور مداوم و پایدار عمل کرده است: OEE به بیش از 88٪ افزایش یافته است و میزان خرابی نسبت به خط قدیمی 70٪ کاهش یافته است. انتشار گرد و غبار اندازه گیری شده ≤9 میلی گرم در متر مکعب است که هر دو استانداردهای صدور گواهینامه سازمان محیط زیست زامبیا و CE EN 1889 را برآورده می کند. اتاق کنترل DCS تنها به یک اپراتور برای شروع/توقف یک دکمه نیاز دارد که هزینه های نیروی کار را تا 75 درصد در مقایسه با خط قدیمی کاهش می دهد. فرآیند خرد کردن تک مرحله‌ای، عملیات را ساده‌تر کرده و مصرف انرژی را تا 65 درصد از سطح خط قدیمی کاهش می‌دهد. سیستم توزین بدون سرنشین دقت 100٪ داده ها را با افت اندازه گیری صفر تضمین می کند.

بازخورد مشتری: "ارتقا از یک خط تولید دائماً شکست خورده و قدیمی به یک سیستم هوشمند با استارت/توقف یک دکمه از انتظارات ما فراتر رفته است. عملکرد تک نفره و خطرات زیست محیطی صفر به ما این امکان را می دهد که تمام انرژی خود را بر روی گسترش بازار متمرکز کنیم."