100٪ خط سنگ شکن خود توسعه یافته برای گرانیت و سنگ آهک
بررسی اجمالی پروژه خط تولید سنگدانه شن و ماسه
صلاحیت های سازمانی: شرکت تخصصی و پیشرفته "غول کوچک" در سطح ملی، با تجهیزات هسته ای 100٪ خود توسعه یافته و خود ساخته، که طیف کاملی از محصولات شامل سنگ شکن سنگ سخت دو محفظه DLKPC، سنگ شکن گردان افقی DLHGC، سنگ شکن چند سیلندر DLHPTJSJL، سنگ شکن چند سیلندر DLHPTJSw, را پوشش می دهد. ماسه ساز دو روتور، طبقهبندی ترکیبی DLVF، نوار نقاله جعبهای کاملاً محصور، و ایستگاههای خرد کردن و غربالگری متحرک ردیابی/چرخدار. دارای مجوز اداره نظارت بر کیفیت و فنی استان هنان، کارخانه دارای گواهی ISO9001، با پایه تست کلاس 10000 تنی برای بررسی در محل کلیه تجهیزات قبل از تحویل.
مقیاس پروژه: ظرفیت تک خطی از 50 تا 3000 تن در ساعت، پشتیبانی از تنظیمات در مقیاس کامل از معادن کوچک تا پایه های سنگدانه در سطح 10 میلیون تن. 21 شبکه خدمات داخلی مناطق اصلی معدن را با تیم های نصب اختصاصی برای پروژه های خارج از کشور پوشش می دهند.
سناریوهای کاربردی: پردازش سنگدانه های گرانیت/سنگ آهک/آهک. تامین کل بزرگراه ها و راه آهن های سریع السیر؛ تامین مواد اولیه برای توسعه مجدد شهری و پارک های صنعتی مصالح ساختمانی در مقیاس بزرگ؛ افزایش ظرفیت و ارتقای هوشمند برای معادن متوسط و کوچک.
نقاط درد اصلی: نرخ تطبیق تجهیزات پایین و خرابی های مکرر از تدارکات خارجی مونتاژ شده. خطاهای عملیاتی بالا و هزینه های نیروی کار از خطوط سنتی کار فشرده؛ کاهش سود حاصل از حق بیمه واسطه در تدارکات پراکنده؛ خطر تعلیق تولید به دلیل انتشار بیش از حد گرد و غبار که استانداردهای زیست محیطی را رعایت نمی کند. پاسخ کند تعمیر و نگهداری خارج از محل که بر تولید مداوم تأثیر می گذارد.
نکات برجسته راه حل: 100٪ تجهیزات خودساخته با نرخ تطابق کامل خط 98٪، نرخ شکست 60٪ کمتر از خطوط مونتاژ شده، با خط 800 تن در ساعت ثابت شده برای بیش از 5 سال. DCS یک کلید شروع/توقف + نظارت از راه دور ابری کنترل تک اپراتور کل خط را امکان پذیر می کند و هزینه های نیروی کار را تا 70% کاهش می دهد. طراحی مدولار اجازه می دهد تا عملیات آزمایشی در عرض 3 روز، 50٪ سریعتر از میانگین صنعت انجام شود. راهروهای کاملاً محصور + جمع آوری گرد و غبار کیسه ای از انطباق بین المللی انتشار گرد و غبار اطمینان حاصل می کند. کلید در دست EPC حق بیمه واسطه را حذف می کند، هزینه های تدارکات را بین 15 تا 20 درصد کاهش می دهد و طراحی کارآمد انرژی مصرف انرژی را 30 درصد در مقایسه با خطوط سنتی کاهش می دهد.
جریان فرآیند خط تولید سنگدانه شن و ماسه
تغذیه مواد اولیه ← تغذیه ارتعاشی ← خردایش اولیه فک/گردش ← خردایش ثانویه مخروطی/ضربه ← ساخت شن و ماسه با روتور دوگانه DLZSJ (اختیاری) ← طبقه بندی ترکیب DLVF ← غربالگری ارتعاشی دایره ای با راندمان بالا ← مجموعه کاملا محصور در جعبه → بسته بندی تسمه محصور در بسته ذخیره سازی محفظه محصول ← کنترل مرکزی ابری DCS + توزین و تخلیه بدون مراقبت
توضیحات گره: سنگ شکن های سری DLKPC/DLHGC/DLHPT با توجه به سختی مواد خام و الزامات ظرفیت به طور انعطاف پذیر ترکیب می شوند و با محدوده سختی کامل از سختی متوسط تا کم تا گرانیت سازگار می شوند. ساخت ماسه با روتور دوگانه DLZSJ + طبقه بندی ترکیب DLVF برای خروجی همزمان مصالح و ماسه اختیاری است. نوار نقاله های جعبه ای کاملا محصور از نشت گرد و غبار با آب بندی کامل جلوگیری می کند. DCS یک کلید شروع/توقف + نظارت ابری، مشاهده بیدرنگ ظرفیت و مصرف انرژی را با دریافت و توزیع کاملاً خودکار مواد و حذف خطاهای وزندهی دستی امکانپذیر میسازد.
محتویات خدمات EPC خط تولید سنگدانه شن و ماسه
طراحی طرح: بر اساس سختی مواد خام، اهداف ظرفیت و شرایط سایت، طرحهای پیکربندی کامل را با تجهیزات 100% خودساخته، نقشههای طرحبندی و گزارشهای محاسبه ظرفیت ارائه دهید که ظرف مدت ≤5 روز کاری تحویل داده میشود.
ساخت تجهیزات: تجهیزات تمام خط شامل کنترل مرکزی DCS و تأسیسات حفاظت از محیط زیست که به عنوان یک سیستم یکپارچه تولید می شوند. کارخانه دارای گواهی ISO9001 با پایه تست کلاس 10000 تن برای تأیید 100٪ در محل قبل از تحویل، اطمینان از عدم تطابق و عدم شکست قطعات یدکی.
نصب و راهاندازی: تیمهای نصب اختصاصی در محل، با طراحی ماژولار که عملیات آزمایشی را در عرض 3 روز امکانپذیر میسازد، همراه با آموزش اپراتور و یکپارچهسازی سیستم DCS، تضمین تحویل با اپراتورهایی که قادر به عملیات مستقل هستند.
برون سپاری عملیات و نگهداری: 21 شبکه خدمات داخلی برای پاسخگویی سریع محلی. تیم های مهندس اختصاصی برای پروژه های خارج از کشور؛ نظارت بر ابر از راه دور + هشدارهای خطای آنلاین + بازرسی های فنی منظم، تضمین عملکرد پایدار در طول چرخه عمر کامل.
مورد پروژه خط تولید سنگدانه شن و ماسه
اندونزی · پروژه تامین مصالح بزرگراه جزیره سولاوسی
Client PT Sulawesi Road Construction پیمانکار اصلی ساخت بزرگراه بین استانی در مرکز اندونزی است. خط تولید مونتاژ موجود دارای نرخ تطبیق زیر 80٪، خرابی های مکرر، و انتشار گرد و غبار بود که الزامات محیطی محلی را برآورده نمی کرد. راه حل کلید در دست EPC Zhongyu Dingli، ترکیبی از سنگ شکن سنگ سخت دو محفظه DLKPC و سنگ شکن مخروطی چند سیلندر DLHPT برای پردازش گرانیت، با تسمه های جعبه ای کاملا بسته و سیستم جمع آوری گرد و غبار کیسه ای. تحویل در 25 روز تکمیل شد، نصب و راه اندازی در 28 روز، و عملیات آزمایشی ظرف 3 روز به ظرفیت طراحی رسید. از زمان راه اندازی، به طور مداوم و پایدار در حال اجرا بوده است: نرخ تطبیق تجهیزات 98٪، نرخ شکست 60٪ کمتر از خط قدیمی. اتاق کنترل DCS تنها به 1 اپراتور نیاز دارد که 70٪ در هزینه های نیروی کار صرفه جویی می کند. اندازه گیری انتشار گرد و غبار پس از بازرسی وزارت محیط زیست اندونزی. مصرف انرژی در مقایسه با خط قدیمی 30 درصد کاهش یافته است، با صرفه جویی قابل توجه سالانه برق. 21 شبکه خدماتی برای پاسخگویی سریع به قطعات یدکی با تیم های خارج از کشور هماهنگ می شوند.
بازخورد مشتری: "از یک خط مونتاژ شده تا تجهیزات کاملاً خود توسعه یافته، تطبیق تجهیزات در سطح کاملاً متفاوتی است. عملیات آزمایشی تنها در 3 روز به ظرفیت طراحی رسید و شروع/توقف یک کلید DCS ما را از اجرای تمام سایت برای تعمیر و نگهداری آزاد کرده است. متأسفیم که زودتر تغییر را انجام ندادیم."
سوالات متداول خط تولید سنگدانه شن و ماسه
Q1: مزایای تجهیزات 100٪ خود توسعه یافته نسبت به تدارکات خارجی مونتاژ شده چیست؟
تمامی تجهیزات در یک کارخانه با پروتکل های رابط یکپارچه طراحی و تولید می شوند که به نرخ تطابق کامل خط تولید 98 درصد سنگدانه شن و ماسه دست می یابد. راستیآزمایی قبل از تحویل در یک پایگاه آزمایشی کلاس 10000 تنی، نرخ خرابی 60 درصد کمتر از خطوط مونتاژ را تضمین میکند، با پاسخدهی سریعتر قطعات یدکی.
Q2: محدوده ظرفیت 50-3000 تن در ساعت چگونه پیکربندی می شود؟
پیکربندی بر اساس سختی مواد خام، اهداف تولید روزانه و شرایط سایت است. ظرفیت های کوچک مناسب معادن سنگ های متوسط و کوچک است، در حالی که ظرفیت های بزرگ می تواند تا پایه های سنگدانه 10 میلیون تنی گسترش یابد. گزارش های محاسبه ظرفیت رایگان در مرحله طراحی طرح ارائه می شود.
Q3: چگونه عملیات آزمایشی در 3 روز به دست می آید؟
فن آوری پیش مونتاژ ماژولار کار مونتاژ در محل را به شدت کاهش می دهد، همراه با یکپارچه سازی سریع سیستم DCS. پیکربندی های استاندارد می توانند عملیات آزمایشی را در عرض 3 روز کامل کنند، کارخانه سنگ آهک سنگ آهک چرخه نصب را 50٪ در مقایسه با میانگین صنعت کوتاه می کند.
Q4: آیا راهروهای کاملاً محصور + جمع آوری گرد و غبار کیسه ای می توانند بازرسی های زیست محیطی را در کشورهای مختلف انجام دهند؟
انتشار گرد و غبار مطابق با استانداردهای بین المللی است و بازرسی های زیست محیطی را در چندین کشور در سراسر آسیای جنوب شرقی و خاورمیانه پشت سر گذاشته است. گزارشهای آزمایش شخص ثالث در دسترس است و پشتیبانی از پروندههای محیطی محلی ارائه میشود.
Q5: مدل EPC چگونه خدمات پس از فروش را برای پروژه های خارج از کشور تضمین می کند؟
21 شبکه خدمات داخلی با تیم های مهندسی اختصاصی خارج از کشور با سیستم تولید هوشمند کل هماهنگ می شوند. مانیتورینگ ابری از راه دور امکان تشخیص بلادرنگ را فراهم میکند و پاسخ در محل و تامین قطعات یدکی برای پروژههای خارج از کشور در اولویت قرار دارد و تلفات خرابی را به حداقل میرساند.
برای پروژه معدن یا پروژه زیربنایی خود به یک خط تولید کامل خود توسعه یافته نیاز دارید؟ نوع ماده خام، ظرفیت هدف و شرایط سایت خود را به ما بگویید و ما توصیه های پیکربندی سفارشی و تجزیه و تحلیل بازگشت سرمایه را در عرض 24 ساعت ارائه خواهیم کرد.