راه حل مدیریت هوشمند برای معادن در مقیاس بزرگ فرآیند چکش دوگانه با نرخ پودر کم

این خط تولید سنگ آهک، با ظرفیت سالانه 6 میلیون تن متریک، از فناوری فرآیند کوتاه دوگانه همراه با جمع آوری گرد و غبار خشک کاملا محصور و سیستم مدیریت هوشمند معدن استفاده می کند. این پروژه با مساحت 151.7 مولو، به عنوان یک پروژه معدنی سبز و هوشمند معیار در منطقه عمل می کند. فناوری فرآیند کوتاه دو چکشی فرآیند خرد کردن را ساده می کند و در نتیجه عملکرد پودر کم، راندمان بالا و مصرف انرژی کم را به همراه دارد. طراحی یکپارچه کارگاه غربالگری، کارگاه ماسه سازی و برج غربالگری به طور قابل توجهی ردپا و فواصل حمل و نقل مواد را کاهش می دهد. تأسیسات کاملاً محصور همراه با جمع آوری گرد و غبار خشک در منبع از خروج گرد و غبار جلوگیری می کند و از انتشار گرد و غبار صفر اطمینان حاصل می کند. سیستم هوشمند مدیریت معدن، نظارت در زمان واقعی کل فرآیند، شروع/توقف یک کلیک، هشدارهای خطا و تصمیم گیری از راه دور را امکان پذیر می کند، در نتیجه مداخله دستی از طریق اتوماسیون و افزایش پایداری تولید و کارایی مدیریت را کاهش می دهد.

چالش های اصلی: فرآیندهای سنتی خرد کردن چند مرحله ای طولانی، انرژی بر هستند و از نرخ پودر سنگ غیرقابل کنترل رنج می برند. عملیات روباز، گرد و غبار قابل توجهی تولید می کند و استانداردهای زیست محیطی را برآورده نمی کند. کارگاه های غربالگری و ماسه سازی جداگانه مناطق وسیعی را اشغال می کنند، مسافت های طولانی انتقال مواد را شامل می شوند و نیاز به سرمایه گذاری بالایی در سیستم های نقاله دارند. خطوط تولید در مقیاس بزرگ به بازرسی و مدیریت دستی متکی هستند که منجر به راندمان پایین و زمان پاسخ کند می شود.

نکات برجسته راه حل: جریان فرآیند کوتاه دوگانه یک مرحله خرد کردن را در مقایسه با محلول سه مرحله ای سنتی حذف می کند، نرخ پودر سنگ را 3-5 درصد کاهش می دهد و مصرف برق در هر واحد را 12٪ کاهش می دهد. یک کارخانه کاملاً محصور همراه با جمع آوری گرد و غبار خشک تضمین می کند که گرد و غبار در منبع گرفته شده و مطابق با استانداردها تخلیه می شود. یک ساختار ترکیبی یکپارچه غربالگری، ساخت شن و ماسه و برج غربالگری را در یک مرکز واحد ادغام می کند و بیش از 25٪ در مساحت زمین صرفه جویی می کند. یک سیستم مدیریت هوشمند معدن کنترل دیجیتال و تجزیه و تحلیل داده‌ها را امکان‌پذیر می‌کند و هزینه‌های نیروی کار را تا 40 درصد کاهش می‌دهد.

سنگ آهک خام ← تغذیه یکنواخت از طریق فیدر سنگین ← خردایش درشت اولیه با فرآیند کوتاه دو چکشی + خرد کردن و شکل دهی ثانویه ریز. فرآیند خرد کردن دو مرحله‌ای جایگزین فرآیند سه مرحله‌ای سنتی می‌شود. مخلوط خرد شده مستقیماً به بخش غربال‌گری، ماسه‌سازی و غربال‌گری مجدد در ساختار ترکیبی یکپارچه ادامه می‌دهد. کل فرآیند در یک مرکز کاملاً بسته انجام می شود، با یک سیستم جمع آوری گرد و غبار خشک که هر نقطه تولید گرد و غبار را پوشش می دهد. گرد و غبار به طور مرکزی از طریق کانال کشی جمع آوری و تصفیه می شود. سیستم مدیریت هوشمند معدن هماهنگی یکپارچه را فراهم می کند و از اتوماسیون کامل از تغذیه تا ذخیره سازی محصول نهایی اطمینان می دهد.

طراحی راه حل: ارزیابی ذخایر منابع معدن، تجزیه و تحلیل جامع سنگ معدن، طرح طرح جامع برای عملیاتی در مقیاس 10 میلیون تنی، طراحی تاسیسات ترکیبی یکپارچه، برنامه ریزی سیستم هوشمند، و طرح ارزیابی اثرات زیست محیطی (EIA). تولید تجهیزات: مجموعه کامل تجهیزات خرد کردن، غربالگری و شن و ماسه سازی. ساختمان های کارخانه سازه فولادی کاملا محصور؛ سیستم های جمع آوری گرد و غبار خشک؛ سیستم های تسمه نقاله؛ و سیستم مدیریت هوشمند معدن (SCADA + Digital Twin) که همگی در داخل ساخته شده و دارای گواهینامه استانداردهای CE/ISO هستند. نصب و راه اندازی: 45 تا 60 روز برای نصب تمام خط و راه اندازی یکپارچه تا رسیدن به اهداف تولید با ظرفیت کامل. مدیریت عملیات و تعمیر و نگهداری: آموزش اپراتور، گارانتی 1 ساله تجهیزات اصلی، پشتیبانی موجودی قطعات یدکی، بهره برداری و نگهداری از راه دور سیستم های هوشمند، و بازرسی های منظم در محل.

پروژه پایه سنگدانه سبز ریاض در عربستان سعودی: ظرفیت تولید سالانه 5 میلیون تن سنگ آهک، دارای سیستم فرآیند کوتاه با چکش دوگانه، جمع آوری گرد و غبار خشک کاملاً محصور، سیستم مدیریت هوشمند معدن، و تأسیسات ترکیبی یکپارچه. این کارخانه با پوشش مساحت 120 مو، چهار مشخصات سنگدانه و شن و ماسه تولیدی را تولید می کند. طرح کاملا محصور شده گواهی محیط زیست محلی را دریافت کرد، با نرخ پودر سنگ آهک 4٪ کمتر از راه حل های سنتی، مصرف برق 1.1 کیلووات ساعت / تن متریک، و کاهش 40٪ در پرسنل. از زمان شروع تولید، این تاسیسات هیچ شکایت زیست محیطی و صفر نقص عمده را حفظ کرده است.

بازخورد مشتری: "طراحی کاملاً بسته همه چیز را تغییر داد - بدون شکایت از گرد و غبار از طرف جامعه. سیستم مدیریت هوشمند به من امکان می دهد تولید را روی تلفن خود نظارت کنم. 5 میلیون تن متریک در سال با 40٪ اپراتورهای کمتر. چیدمان کارگاه یکپارچه باعث شد تا ما 25٪ در زمین و 15٪ در تسمه نقاله ها صرفه جویی کنیم. نشانگر تولید تسمه نقاله در خاورمیانه واقعی."