پروژه کلید در دست برای خط تولید سنگ آهک در مقیاس بزرگ با تولید مصالح با کیفیت بالا در اندازه های مختلف

این خط تولید سنگ آهک در مقیاس بزرگ با ظرفیت 2000 متریک تن در ساعت، فاز اول این پروژه است. این دستگاه از پیکربندی سنگ شکن دوگانه متشکل از یک سنگ شکن چکشی سنگین PCZ2125 برای خرد کردن اولیه و یک سنگ شکن شکل دهنده PC1826 برای خرد کردن ثانویه استفاده می کند که توسط یک سیستم غربالگری سه مرحله ای برای سیلو زدایی کامل تکمیل شده است. این خط به طور خاص برای مواد اولیه سنگ آهک با محتوای خاک رس بالا طراحی شده است. فلسفه اصلی طراحی این است که "ظرفیت خرد کردن بیش از ظرفیت غربالگری است" - حاشیه ظرفیت تولید سیستم خرد کردن به طور مداوم بالاتر از ظرفیت پردازش سیستم غربالگری است و فرآیندی بدون گلوگاه و بدون انسداد مواد را تضمین می کند. یک سیلو بافر میانی تنظیم انعطاف‌پذیر جریان مواد از معدن را امکان‌پذیر می‌سازد و نوسانات نرخ خوراک را در نظر می‌گیرد. سنگدانه نهایی دارای محتوای خاک رس کمتر از 1٪ و محتوای ذرات سوزنی و پوسته ای شکل زیر 8٪ است، مطابق با استانداردهای مصالح ساختمانی با عیار بالا.

چالش های کلیدی: خوراک سنگ آهک با محتوای خاک رس بالا صفحه نمایش را مسدود می کند و بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد. عدم تطابق ظرفیت های خرد کردن و غربالگری منجر به انسداد متناوب و خاموش شدن مواد می شود. نوسانات قابل توجه در جریان خوراک از معدن مانع از تطبیق خودکار تجهیزات با سرعت ثابت می شود.

نکات مهم راه حل: سنگ شکن چکشی سنگین PCZ2125 دارای ظرفیت خرد کردن 15٪ بیشتر از سیستم غربالگری بعدی است که به طور مداوم از انسداد جلوگیری می کند. هر لایه از سیستم غربالگری سه مرحله‌ای مجهز به عملکرد سیلی‌زدایی است که محتوای خاک نهایی محصول نهایی را زیر 1٪ نگه می‌دارد. یک سطل بافر میانی همراه با کنترل سرعت فرکانس متغیر، تنظیم نرخ جریان قابل انعطاف را ممکن می‌سازد. سنگ شکن شکل دهنده PC1826 دقیقاً شکل ذرات را کنترل می کند و نیاز به واحد شکل دهی جداگانه را از بین می برد.

سنگ آهک با محتوای سیلت بالا ← فیدر میله ای برای پیش غربالگری و حذف گل و لای ← سنگ شکن چکشی سنگین PCZ2125 برای خردایش اولیه (ظرفیت خرد کردن > ظرفیت غربالگری پایین دست تا 15%) ← کنترل جریان انعطاف پذیر از طریق سطل بافر میانی ← PC1826 ← اولین سنگ شکن شکل دهی PCZ2126 و ریز خرد کن طبقه بندی سنگدانه های درشت → غربالگری مرحله دوم: سیلو زدایی و طبقه بندی سنگدانه های متوسط → غربالگری مرحله سوم: سیلو زدایی و طبقه بندی سنگدانه های ریز و شن و ماسه تولیدی → ذخیره سازی محصولات نهایی با مشخصات مختلف در سطل های جداگانه → مواد با اندازه زیاد از صفحه نمایش برای شکل دهی مجدد به پردازشگر بسته بازگردانده می شود. سیلت زدایی همزمان در کل فرآیند غربالگری سه مرحله ای انجام می شود و اطمینان حاصل می کند که سیلت و ناخالصی ها وارد مراحل پردازش بعدی نمی شوند.

طراحی: تجزیه و تحلیل جامع سنگ معدنی با محتوای سیلت بالا، تشخیص توزیع محتوای سیلت، محاسبه تطابق ظرفیت خرد کردن و غربالگری، طراحی ظرفیت سطل بافر و طرح کارخانه. ساخت تجهیزات: تولید داخلی کامل سنگ شکن چکشی سنگین PCZ2125، سنگ شکن شکل دهنده PC1826، صفحه ارتعاشی دایره ای سه مرحله ای، فیدرهای میله ای، سطل های بافر میانی، سیستم های کنترل سرعت فرکانس متغیر، سیستم های جمع آوری گرد و غبار و سیستم های توزیع برق، همه با گواهی CE/ISO. نصب و راه اندازی: 20 تا 30 روز برای نصب کامل خط و راه اندازی یکپارچه تا رسیدن به اهداف تولید با ظرفیت کامل. مدیریت عملیات و تعمیر و نگهداری: آموزش اپراتور، ضمانت 1 ساله تجهیزات اصلی، تامین مادام العمر قطعات سایش، و نظارت و راهنمایی در زمان واقعی در مورد محتوای خاک رس.

پروژه سنگ آهک با سیلت بالا در کالیمانتان، اندونزی: 2000 تن متریک در ساعت، محتوای سیلت مواد خام 22%. این فرآیند از یک سنگ شکن چکشی سنگین PCZ2125 + سنگ شکن شکل دهنده PC1826 + سیستم غربالگری سه لایه برای سیلو زدایی با فرآیند کامل استفاده می کند که در نتیجه محصول نهایی با محتوای سیلت 0.8 درصد و ذرات سوزنی و ورقه ای شکل 7.2 درصد است. طراحی که تضمین می کند ظرفیت خرد کردن از ظرفیت غربالگری فراتر می رود، انسداد مواد و زمان خرابی را در کل فرآیند حذف می کند. این نیروگاه به مدت دو سال از زمان راه اندازی با ظرفیت کامل کار کرده است.

بازخورد مشتری: "طراحی "ظرفیت خرد کردن بیش از غربالگری" بسیار عالی است - ما هرگز با گلوگاه یا خاموش شدن مواد با گل بالا مواجه نمی شویم. غربالگری سه لایه با حذف خاک رس در هر مرحله به ما سنگدانه تمام شده با کمتر از 0.8٪ محتوای گل را می دهد. سطل بافر نوسانات خوراک را کاملاً صاف می کند."

س: چرا ظرفیت خرد کردن باید از ظرفیت غربالگری بیشتر شود؟

پاسخ: مواد اولیه با محتوای گل بالا در معرض نوسانات قابل توجهی است. اگر ظرفیت غربالگری بزرگتر یا برابر با ظرفیت خردایش باشد، افزایش ناگهانی محتوای گل یا اندازه ذرات بسیار ریز در خوراک باعث می شود که سیستم غربالگری قبل از سیستم خرد کن به ظرفیت برسد و در نتیجه مواد مسدود و خاموش شوند. خدمات کلید در دست برای معادن سنگ آهک در مقیاس بزرگ با حفظ حاشیه 15 درصدی در ظرفیت خرد کردن برای اطمینان از اینکه همیشه فرآیند را هدایت می کند، سیستم غربالگری می تواند در بار کامل بدون فشار معکوس به سنگ شکن کار کند و گلوگاه ها را در کل فرآیند از بین ببرد. مجموعه های کامل سفارشی برای پردازش با محتوای سیلت بالا و مواد خام Aggreg در S.

س: تفاوت بین غربالگری سه مرحله ای با گل زدایی و غربالگری تک مرحله ای به دنبال شستن شن و ماسه چیست؟

پاسخ: با غربالگری تک مرحله ای و سپس شستشو با ماسه، محصول پس از تولید شسته می شود، یعنی گل و ناخالصی از قبل وارد محصول نهایی شده و کیفیت آن را به خطر می اندازد. با غربالگری سه مرحله ای، گل به طور همزمان در هر مرحله غربالگری حذف می شود. گل و ناخالصی ها قبل از دانه بندی جدا شده و وارد مرحله فرآیند بعدی نمی شوند. راه حل خط تولید سنگدانه EPC پروژه شن و ماسه کلید در دست این تضمین می کند که محتوای گل در محصول نهایی قابل کنترل و پایدار است و نیاز به شستشوی اضافی آب و هزینه های مربوط به مصرف آب و تصفیه فاضلاب را از بین می برد.

یک راه حل سفارشی دریافت کنید