پروژه کلید در دست برای سنگ آهک در مقیاس بزرگ غربالگری خرد کردن و شن و ماسه ساز کارخانه با ظرفیت بالا سایش کم

این پروژه یک خط تولید شن و ماسه در مقیاس بزرگ است که به صورت سفارشی برای ویژگی های خاص سنگ آهک طراحی شده است. با ظرفیت طراحی شده 1000 TPH، به طور کامل برای خواص فیزیکی سنگ آهک - سایندگی کم، سهولت در خرد کردن و خلوص بالا - بهینه شده است و به طور گسترده در پردازش سنگدانه های ساختمانی، مواد زیرساخت بزرگراه و مواد خام برای تولید سیمان استفاده می شود. چالش‌های کلیدی: نوسانات قابل‌توجه در محتوای خاک رس مواد اولیه سنگ آهک منجر به درجه‌بندی محصول نهایی ناپایدار می‌شود. تجهیزات سنتی که برای سنگ آهک بهینه نشده اند، منجر به سایش سریع قطعات مصرفی و مصرف انرژی بالا می شود. تغذیه مداوم در مقیاس بزرگ، نیازهای بسیار بالایی را برای پایداری خط تولید ایجاد می کند. نکات برجسته راه حل: آسترهای آلیاژی مقاوم در برابر سایش بالا و سر چکش برای رسیدگی به سایندگی کم سنگ آهک انتخاب شده اند و طول عمر قطعات سایش را افزایش می دهند. فرآیندی که ترکیبی از خرد کردن اولیه، خرد کردن ثانویه و سوم، و غربالگری چند مرحله‌ای است که به یک عملیات مدار بسته دست می‌یابد که منجر به تولید محصولات نهایی مکعبی شکل با درجه‌بندی مداوم می‌شود. کل خط از عملکرد مداوم و پایدار 24 ساعته پشتیبانی می کند، با استفاده از مواد خام بالا و تولید حداقل زباله، به طور قابل توجهی هزینه های عملیاتی کلی را کاهش می دهد.

سنگ آهک خام به طور یکنواخت از طریق یک فیدر میله ای به تجهیزات سنگ شکن اولیه (سنگ شکن فکی یا سنگ شکن ضربه ای چکشی سنگین) برای خرد کردن درشت وارد می شود. سپس مواد درشت خرد شده به یک قیف میانی فرستاده می شود. سنگ شکن ثانویه از یک سنگ شکن ضربه ای یا سنگ شکن مخروطی برای خرد کردن بیشتر مواد با اندازه متوسط ​​استفاده می کند. خرد کردن ثالثی (مرحله شکل دهی) از یک سنگ شکن ضربه ای شفت عمودی برای بهینه سازی شکل ذرات موادی که نیاز به شکل دهی دارند استفاده می کند، اطمینان حاصل می کند که سنگدانه تمام شده دارای شکل ذرات مکعبی است و استانداردهای محتوای ذرات سوزنی و پولکی شکل را برآورده می کند. مواد خرد شده به یک صفحه ارتعاشی دایره‌ای چند طبقه برای درجه‌بندی وارد می‌شود و چهار مشخصات سنگدانه نهایی را تولید می‌کند: شن و ماسه تولیدی 0-5 میلی متر، 5-10 میلی متر، 10-20 میلی متر و 20-31.5 میلی متر. مواد بیش از اندازه ذرات هدف به مراحل خرد کردن ثانویه یا سوم بازگردانده می شوند تا یک فرآیند مدار بسته تشکیل شود. با توجه به سایندگی کم سنگ آهک، طراحی محفظه خرد کردن و مواد آستر چکش به طور خاص برای کاهش مصرف انرژی در واحد خروجی و دفعات تعویض قطعات سایش بهینه شده است.

طراحی فرآیند: بر اساس نتایج نمونه‌برداری از مواد خام سنگ آهک، اهداف ظرفیت تولید و الزامات مشخصات محصول نهایی، ما یک نمودار جریان فرآیند خرد کردن و غربالگری، گزارش‌های انتخاب و محاسبه تجهیزات، نقشه‌های اصلی سایت، نقشه‌های پایه مهندسی عمران، و نقشه‌های کنترل برق و اتوماسیون را ارائه می‌کنیم. ساخت تجهیزات: مجموعه کامل تجهیزات - از جمله سنگ شکن های فکی، سنگ شکن های ضربه ای، سنگ شکن های ضربه ای شفت عمودی، صفحه های ارتعاشی دایره ای، فیدرها، نوار نقاله ها، سیستم های جمع آوری گرد و غبار و سیستم های کنترل الکتریکی هوشمند - در کارخانه ما تولید می شود. قطعات سایش از آلیاژ کروم بالا یا فولاد با منگنز بالا ساخته شده و دارای گواهی استانداردهای کیفیت CE و ISO 9001 هستند. نصب و راه اندازی: تیمی از مهندسان فنی برای نظارت بر نصب تجهیزات، فرآیند اتصالات لوله کشی، سیم کشی برق و راه اندازی سیستم PLC/DCS به محل اعزام می شوند. این تیم آزمایش‌های بدون بار تک واحدی، تولید آزمایشی یکپارچه با مواد خوراک واقعی و آزمایش پذیرش اهداف ظرفیت تولید را تکمیل می‌کند. مدیریت عملیات و نگهداری: آموزش اپراتور در محل، برنامه‌های تعویض قطعات فرسوده، فهرست موجودی قطعات یدکی، بازرسی و نگهداری سالانه تجهیزات، و خدمات تشخیص عیب از راه دور ارائه می‌شود. خدمات عملیات مدیریت شده تمام خط اختیاری در دسترس است.

این پروژه در یک پایگاه تولید سنگ آهک که توسط یک گروه بزرگ مصالح ساختمانی در استان Binh Duong، ویتنام اداره می شود، واقع شده است. این شرکت مواد خام برای ساخت و ساز بزرگراه، پروژه های مهندسی شهری، و کارخانه های قطعات بتنی پیش ساخته در شهر هوشی مین و استان های اطراف آن را تامین می کند. خط تولید مجهز به سنگ شکن ضربه ای سنگین، سنگ شکن ضربه ای، سنگ شکن ضربه ای شفت عمودی، صفحه ارتعاشی دایره ای چند طبقه و سیستم کامل تسمه نقاله با ظرفیت طراحی شده 1000 TPH می باشد. با محصولات نهایی شامل چهار مشخصات سنگدانه های ساختمانی از 0 تا 31.5 میلی متر و شن و ماسه تولیدی. این پروژه از طراحی فرآیند تا تولید آزمایشی با خوراک واقعی 120 روز طول کشید. این تجهیزات به طور پایدار کار می کنند، با طول عمر قطعات سایش تقریباً 40٪ در مقایسه با پیکربندی های استاندارد افزایش یافته است، و محتوای ذرات سوزنی و پوسته ای شکل در سنگدانه های نهایی زیر 8٪ است، مطابق با استانداردهای محلی TCVN. نظرات مشتریان: "طراحی مخصوص سنگ آهک این خط تولید مصرف قطعات سایشی ما را به میزان قابل توجهی کاهش داده است. سنگدانه های مکعبی تمام نیازهای مخلوط بتن ما را برآورده می کنند، و خط با خروجی مداوم 1000 TPH به طور پایدار کار می کند. تیم EPC از طراحی از طریق راه اندازی پشتیبانی عالی ارائه کرد."

س: هر چند وقت یکبار قطعات سایش باید در خط تولید سنگ آهک تعویض شوند؟

پاسخ: سنگ آهک یک ماده کم سایش است. عمر معمولی سر و آستر چکش آلیاژی با کروم بالا 3000 تا 5000 ساعت است که بستگی به محتوای سیلیکون ماده خام و اندازه ذرات خوراک دارد. پروژه های کلید در دست برای تولید کل ساختمانی ما می توانیم برنامه تعویض قطعه سایش را ارائه دهیم.

س: محتوای ذرات سوزنی و پولکی شکل در سنگدانه نهایی چگونه کنترل می شود؟

پاسخ: با بهینه‌سازی شکل ذرات از طریق فرآیند شکل‌دهی سنگ شکن ضربه‌ای شفت عمودی، همراه با تنظیمات پیکربندی محفظه خرد کردن و کنترل شکاف تخلیه، می‌توان محتوای ذرات سوزنی و پوسته‌شکل در محصول نهایی را زیر 10% حفظ کرد.

س: پست برق برای ظرفیت تولید 1000 TPH باید چه امتیازی داشته باشد؟

پاسخ: مجموع توان نصب شده کل خط تقریباً 2500-3000 کیلووات است، بسته به انتخاب تجهیزات خاص و جریان فرآیند. طراحی یک طرح پردازش سنگ آهک ما گزارش کامل محاسبه بار الکتریکی و توصیه‌های پیکربندی پست را در طول مرحله طراحی ارائه خواهیم داد.

س: چگونه باید با سنگ آهک با محتوای رس بالا برخورد کرد؟

پاسخ: می توان یک صفحه میله ای را قبل از خرد کردن اولیه نصب کرد تا خاک رس را از قبل غربال کند، یا می توان از یک ماسه شوی چرخدار برای لجن زدایی مرطوب استفاده کرد. تامین مواد خام برای خطوط تولید سنگ آهک در صنعت مصالح ساختمانی برای مواد اولیه سنگ آهک با محتوای رس بالا، ما یک فرآیند ترکیبی خشک و مرطوب را برای اطمینان از کیفیت محصول نهایی توصیه می کنیم.

یک راه حل معدنی دریافت کنید