راه حل کلید در دست EPCO برای استخراج کم کربن سبز و با راندمان بالا در معدن سنگ آهک بزرگ

این پروژه یک پایه تولید سنگ آهک با ظرفیت سالانه 3 میلیون متریک تن می باشد. این دستگاه مجهز به دو سنگ شکن ضربه ای چکشی سنگین PCZ1820 – یکی در حال کار و دیگری در حالت آماده به کار – هر کدام با ظرفیت 1500 متریک تن در ساعت است. این سیستم می تواند به طور مستقیم سنگدانه تمام شده را با اندازه ذرات 1-3 میلی متر تولید کند که 30٪ تا 70٪ از خروجی را تشکیل می دهد، نیاز به خرد کردن ثانویه و غربالگری مجدد را از بین می برد و در نتیجه به طور قابل توجهی جریان فرآیند را ساده می کند. این پروژه در سال 2022 عملیات خود را آغاز کرد و در سال 2024 به عنوان یک "معدن سبز" در سطح استان گواهی شد. سناریوهای کاربردی: عملیات معدنی در مقیاس بزرگ، تامین عمده مصالح ساختمانی، پروژه‌های نمایش معدن سبز، و پایه‌های مصالح ساختمانی زیربنایی. چالش‌های کلیدی: خطوط سنتی خرد کردن و غربالگری نیاز به خرد کردن چند مرحله‌ای و غربالگری چند سطحی دارند که منجر به تعداد زیادی واحد تجهیزات، کاربری وسیع زمین و هزینه‌های سرمایه‌گذاری بالا می‌شود. خرابی ناشی از خرابی در تجهیزات اصلی سنگ شکن منجر به خاموش شدن کامل کل خط می شود، با فقدان افزونگی در حالت آماده به کار برای قابلیت اطمینان. جریان کار طولانی مدت منجر به مصرف انرژی بالا و انتشار قابل توجه کربن می شود که رعایت استانداردهای معدن سبز را دشوار می کند. نکات برجسته راه حل: دو دستگاه سنگ شکن ضربه ای سنگین PCZ1820 به پردازش یک مرحله ای دست می یابند، با اندازه ذرات خروجی ≤1-3 میلی متر که مستقیماً به عنوان محصول نهایی عمل می کند، نیاز به مراحل خرد کردن ثانویه و غربالگری مجدد را از بین می برد - در نتیجه تجهیزات را ساده می کند، ردپا را کاهش می دهد و هزینه های سرمایه گذاری را کاهش می دهد. یک طراحی آماده به کار «یک فعال، یک آماده به کار» تضمین می کند که سنگ شکن پشتیبان می تواند بلافاصله در طول تعمیر و نگهداری واحد اصلی آنلاین شود، و امکان تعمیر و نگهداری بدون توقف تولید را فراهم می کند. گردش کار کوتاه مدت مصرف انرژی در هر واحد خروجی را تقریباً 30 درصد کاهش می دهد و نقاط انتشار گرد و غبار را به حداقل می رساند. این پروژه در سال 2024 گواهینامه "معدن سبز" را در سطح استان دریافت کرد و به عنوان یک راه حل معیار برای استخراج معدن سبز در مقیاس بزرگ عمل می کند.

سنگ آهک خام به طور یکنواخت از طریق یک فیدر ارتعاشی به یک سنگ شکن ضربه ای سنگین PCZ1820 برای خرد کردن تک مرحله ای تغذیه می شود. ذرات با اندازه ≤1-3 میلی متر 30٪ تا 70٪ از خروجی را تشکیل می دهند. سپس مواد خرد شده مستقیماً به یک صفحه ارتعاشی دایره‌ای نازک روغنی برای درجه‌بندی وارد می‌شود و مصالح نهایی با مشخصات مختلف را بدون نیاز به خرد کردن ثانویه یا غربال‌گری مجدد تولید می‌کند. دومین سنگ شکن ضربه ای چکشی سنگین PCZ1820 به عنوان یک واحد آماده به کار گرم عمل می کند و به طور یکپارچه در طول تعطیلی تعمیر و نگهداری واحد اصلی برای اطمینان از تداوم خط تولید کار می کند. محصولات نهایی از طریق تسمه به انبار محصول نهایی برای ذخیره سازی بر اساس مشخصات منتقل می شوند. کل خط مجهز به سیستم جمع‌آوری گرد و غبار پالس برای کنترل گرد و غبار است و تجهیزات کلیدی از روغن‌کاری روغن نازک برای افزایش عمر یاتاقان استفاده می‌کنند و از عملکرد مداوم 24 ساعته پشتیبانی می‌کنند. در مقایسه با فرآیندهای سنتی خرد کردن و غربالگری چند مرحله ای، این راه حل فرآیند کوتاه تعداد واحدهای تجهیزات را تقریباً 50٪ کاهش می دهد و فضای کف کارخانه را تا بیش از 40٪ کاهش می دهد.

طراحی فرآیند: بر اساس ذخایر معدن، سنگ‌شناسی مواد خام و اهداف ظرفیت تولید، ما یک طراحی فرآیند کوتاه یک مرحله‌ای، یک طرح پیکربندی افزونگی «یک فعال-یک آماده‌باش»، انتخاب تجهیزات و گزارش‌های محاسبه، یک طرح طرح کلی سایت و مجموعه کاملی از نقشه‌ها برای پایه‌های مهندسی عمران و سیستم‌های برق/اتوماسیون ارائه می‌کنیم. ساخت تجهیزات: ساخت کارخانه مجموعه کاملی از تجهیزات شامل دو دستگاه سنگ شکن ضربه ای سنگین PCZ1820، صفحه ارتعاشی دایره ای با روغن نازک، فیدر ارتعاشی، سیستم تسمه نقاله، سیستم جمع آوری گرد و غبار پالس و سیستم کنترل الکتریکی هوشمند. قطعات کلیدی مقاوم در برابر سایش از آلیاژ کروم بالا ساخته شده و دارای گواهینامه CE و ISO 9001 هستند. نصب و راه اندازی: مهندسان فنی در محل مستقر شدند تا بر نصب کل مجموعه تجهیزات نظارت کنند، سیستم سوئیچینگ در حالت آماده به کار را راه اندازی کنند، سیم کشی برق را انجام دهند و آزمایش یکپارچه سیستم DCS را انجام دهند. آنها آزمایش بدون بار تک واحدی، تست های سوئیچینگ در حالت آماده به کار، و آزمایش پذیرش برای تولید آزمایشی مرتبط با مواد واقعی را تکمیل کردند. مدیریت عملیات و تعمیر و نگهداری: آموزش اپراتورها در مورد رویه های سوئیچینگ در حالت آماده به کار. برنامه ریزی برای چرخه های تعویض چکش و صفحه نمایش؛ تامین قطعات یدکی؛ بازرسی و نگهداری سالانه تجهیزات؛ تشخیص خطا از راه دور؛ و پشتیبانی فنی برای برنامه های صدور گواهینامه معدن سبز.

این پروژه در یک پایگاه بزرگ تولید سنگدانه سنگ آهک در ایالت پراک، مالزی، با ظرفیت تولید سالانه 3 میلیون تن متریک واقع شده است. این دستگاه در سال 2022 فعالیت خود را آغاز کرد و گواهی توسعه پایدار مالزی در معدن (MSD) را در سال 2024 دریافت کرد. خط تولید به دو دستگاه سنگ شکن ضربه ای چکشی سنگین PCZ1820 (یکی در حال کار و دیگری در حالت آماده به کار، هر کدام با ظرفیت 1500 TPH)، به همراه یک صفحه نمایش روغن نازک و یک سیستم جمع آوری گرد و غبار کامل با روغن نازک مجهز شده است. فرآیند شکل دهی یک مرحله ای به طور مستقیم سنگدانه تمام شده با اندازه ذرات ≤1-3 میلی متر را تولید می کند که 30٪ تا 70٪ از کل خروجی را تشکیل می دهد. این پروژه از یک طراحی فرآیند کوتاه استفاده می کند که تعداد واحدهای تجهیزات را تقریباً به نصف در مقایسه با راه حل های سنتی کاهش می دهد و مصرف انرژی در هر واحد خروجی را تقریباً 30 درصد کاهش می دهد. از زمان راه اندازی، تاسیسات به طور مداوم بدون حوادث خرابی عمده کار می کند، و مکانیسم سوئیچینگ آماده به کار گرم نرخ در دسترس بودن خط کلی بیش از 98٪ را تضمین می کند. بازخورد مشتری: "فرآیند خرد کردن چکشی یک مرحله‌ای نیاز به سنگ شکن‌های ثانویه و غربالگری مجدد را از بین برد، و در فضا و سرمایه‌گذاری قابل توجهی صرفه‌جویی کرد. پیکربندی آماده به کار، توقف تولید صفر را در طول تعمیر و نگهداری تضمین می‌کند. اجرا به مدت 3 سال با بیش از 98٪ زمان کار - این راه‌حل ایده‌آل برای استخراج سنگ آهک در مقیاس بزرگ است."

س: آیا توزیع اندازه ذرات محصول نهایی در فرآیند شکل دهی یک مرحله ای پایدار است؟

A: نسبت محصول نهایی ≤1-3 میلی متر بسته به مرحله سایش چکش و اندازه تغذیه از 30٪ تا 70٪ متغیر است. در طول فاز چکش جدید، نسبت مواد خوب بیشتر است. همانطور که سایش رخ می دهد، دهانه تخلیه و فاصله چکش را می توان برای جبران تنظیم کرد. روش های معدن سبز در معادن سنگ آهک ما یک راه حل کامل مدیریت چرخه حیات برای چکش ها ارائه می دهیم.

س: چه مدت طول می کشد تا بین واحدهای فعال و آماده به کار در یک پیکربندی حالت آماده به کار سوئیچ شود؟

پاسخ: تعویض با فشار دادن یک دکمه از طریق سیستم DCS، همراه با تنظیمات مسیر تسمه نقاله انجام می شود. زمان تعویض استاندارد تقریباً 10-15 دقیقه است. نیازی به تغذیه مجدد یا اشکال زدایی نیست و غربالگری پایین دست و ارسال محصول نهایی تحت تأثیر قرار نمی گیرند.

س: مزایای عملی جریان کوتاه مدت در مقایسه با فرآیند خرد کردن و غربالگری چند مرحله ای چیست؟

پاسخ: تعداد واحدهای تجهیزات تقریباً 50٪ کاهش می یابد، ردپای بیش از 40٪ کاهش می یابد، مصرف برق در هر واحد خروجی حدود 30٪ کاهش می یابد و حجم کار تعمیر و نگهداری تجهیزات کاهش می یابد. خدمات مدیریت تولید و عملیات در حال انجام برای معادن هزینه های سرمایه گذاری و عملیاتی کلی به طور قابل توجهی کمتر از راه حل های سنتی خرد کردن و غربالگری چند مرحله ای است.

س: برای صدور گواهینامه معدن سبز چه شرایطی باید رعایت شود؟

A: این موارد شامل رعایت استانداردهای انتشار گرد و غبار، کنترل صدا، نرخ سبز شدن منطقه معدن، نرخ بهره برداری جامع از منابع، و دفع باطله و سایر شاخص ها می شود. سیستم جمع آوری گرد و غبار کاملا محصور این خط تولید، همراه با طراحی کوتاه مدت و کم کربن آن، به اطمینان از انطباق با همه این شاخص ها کمک می کند. طراحی فرآیند خرد کردن سنگ آهک ما می توانیم پشتیبانی مشاوره ای برای ساخت و ساز معدن سبز ارائه دهیم.

یک راه حل معدنی دریافت کنید