راه حل های سفارشی برای استقرار سریع مدولار خطوط تولید سنگدانه در مقیاس بزرگ برای پردازش سنگ آهک

این پروژه یک خط تولید خرد کردن و غربال سنگ آهک در مقیاس بزرگ با ظرفیت طراحی شده 800-900 TPH است که به صورت سفارشی برای توسعه معدن سنگ آهک در مقیاس بزرگ و عرضه عمده مصالح ساختمانی ساخته شده است. سناریوهای کاربردی: استخراج سنگ آهک در مقیاس بزرگ، تامین کل پروژه‌های زیربنایی بزرگراه و راه‌آهن، پایگاه‌های تامین مواد خام برای کارخانه‌های بتن آماده، و مراکز منطقه‌ای لجستیک مصالح ساختمانی. چالش های کلیدی: خرابی تجهیزات و خرابی در خطوط تولید در مقیاس بزرگ منجر به تلفات روزانه قابل توجهی می شود. هنگامی که اندازه ذرات مواد خام به طور گسترده ای در نوسان است، بارهای ناهموار روی سنگ شکن ها بر ثبات کیفیت محصول نهایی تأثیر می گذارد. و تحت تقاضاهای با ظرفیت بالا، افزونگی ناکافی در انتخاب تجهیزات به راحتی می تواند منجر به تنگناهای ظرفیت شود. نکات برجسته راه حل: انتخاب تجهیزات اصلی سنگین عملکرد مداوم و با بار کامل را در 800-900 TPH تضمین می کند. یک حلقه خرد کردن و غربالگری مدار بسته نرخ انطباق اندازه ذرات محصول نهایی را بیش از 95٪ تضمین می کند. طرح بندی فرآیند مدولار زمان نصب در محل را کوتاه می کند. و طراحی حالت آماده به کار «یک فعال، یک حالت آماده به کار» برای تجهیزات کلیدی امکان تعمیر و نگهداری بدون توقف تولید را فراهم می کند. مصرف انرژی در کل خط بهینه شده است و مصرف برق در هر واحد خروجی را تقریباً 15 درصد در مقایسه با راه حل های سنتی کاهش می دهد.

مواد خام سنگ آهک به طور یکنواخت به یک سنگ شکن فکی برای خرد کردن اولیه از طریق یک فیدر ارتعاشی سنگین وارد می شود. پس از خرد کردن اولیه، مواد توسط یک تسمه نقاله به یک سنگ شکن ضربه ای سنگین یا یک سنگ شکن ضربه ای برای خرد کردن ثانویه منتقل می شود. مواد خرد شده ثانویه برای درجه بندی وارد یک صفحه ارتعاشی دایره ای چند لایه می شود. مواد بزرگ از صفحه نمایش برای خرد کردن مدار بسته به تجهیزات سنگ شکن ثانویه بازگردانده می شود، در حالی که محصولات نهایی واجد شرایط کم اندازه در سطل های جداگانه مطابق با مشخصات ذخیره می شوند. بسته به تقاضای بازار، یک دستگاه شن‌ساز ضربه‌ای شافت عمودی را می‌توان برای شکل دادن و پردازش بخشی از مواد کم‌اندازه به ماسه تولیدی اضافه کرد. کل خط مجهز به سیستم جمع آوری گرد و غبار پالس برای کنترل انتشار گرد و غبار است. تسمه نقاله به طور کامل در سراسر فرآیند محصور شده است. و تجهیزات کلیدی با روغن نازک روغن کاری می شوند تا عمر مفید یاتاقان را افزایش دهند.

طراحی فرآیند: بر اساس گزارش نمونه برداری از مواد خام سنگ آهک، اهداف ظرفیت تولید و الزامات مشخصات محصول نهایی، ما طراحی جریان فرآیند خرد کردن و غربالگری، گزارش های انتخاب تجهیزات و محاسبه، یک طرح کلی سایت و مجموعه کاملی از نقشه ها برای پایه های مهندسی عمران، سیستم های الکتریکی و کنترل های اتوماسیون را ارائه می دهیم. ساخت تجهیزات: مجموعه کامل تجهیزات - از جمله سنگ شکن های فکی، سنگ شکن های ضربه ای سنگین، سنگ شکن های ضربه ای، صفحه های ارتعاشی دایره ای، فیدرهای ارتعاشی، سیستم های تسمه نقاله، سیستم های جمع آوری گرد و غبار پالس و سیستم های کنترل الکتریکی هوشمند- تولید کارخانه و دارای گواهینامه ISOCE90 است. نصب و راه اندازی: مهندسان فنی در محل مستقر هستند تا بر نصب کلیه تجهیزات، سیم کشی برق و آزمایش یکپارچه سازی سیستم PLC نظارت کنند و آزمایش بی باری تک واحدی، تولید آزمایشی یکپارچه با مواد خوراک و آزمایش پذیرش ظرفیت تولید و کیفیت محصول نهایی را تکمیل کنند. مدیریت عملیات و تعمیر و نگهداری: آموزش اپراتور، برنامه‌های تعویض برای قطعات مستعد سایش، تامین قطعات یدکی، بازرسی و نگهداری سالانه و پشتیبانی تشخیص عیب از راه دور.

این پروژه در یک پایگاه تولید کل در یک معدن سنگ آهک در استان وینتیان، لائوس واقع شده است و به پروژه های زیرساختی در امتداد راه آهن چین-لائوس و همچنین تامین مواد خام برای کارخانه های بتن آماده در منطقه شهری وینتیان خدمات می دهد. خط تولید مجهز به یک سنگ شکن فکی، یک سنگ شکن ضربه ای سنگین، یک سنگ شکن ضربه ای و چند صفحه ارتعاشی دایره ای با ظرفیت طراحی شده 800-900 TPH است. با محصولات نهایی که چهار مشخصات مصالح ساختمانی را پوشش می دهند: 0-5 میلی متر، 5-10 میلی متر، 10-20 میلی متر و 20-31.5 میلی متر. این پروژه از ارسال تجهیزات تا تولید آزمایشی با مواد واقعی 100 روز طول کشید. از زمان راه اندازی، به طور مداوم و پایدار عمل کرده است، با مصرف برق در هر واحد خروجی تقریباً 15٪ در مقایسه با خط تولید اصلی مشتری کاهش یافته است، و درجه بندی مصالح نهایی مطابق با استانداردهای محلی ASTM است. بازخورد مشتری: "خط از زمان راه اندازی و بدون توقف عمده با ظرفیت کامل کار می کند. کاهش 15 درصدی در مصرف برق در هر تن متریک به طور مستقیم حاشیه سود ما را بهبود بخشیده است. درجه بندی محصول مطابق با تمام الزامات مخلوط بتن ما است - یک راه حل عالی برای عملیات در مقیاس بزرگ."

س: چه اندازه ذخایر معدن برای پشتیبانی از خط تولید 800-900 TPH مورد نیاز است؟

پاسخ: بر اساس 300 روز عملیاتی در سال و 16 ساعت کارکرد روزانه، تولید کل سالانه تقریباً 4 میلیون تن متریک است. قرارداد EPC کلید در دست برای خطوط تولید سنگدانه و توسعه معادن ما توصیه می کنیم که ذخایر قابل بازیافت معدن برای حداقل 10 سال کافی باشد - یعنی 40 میلیون تن متریک یا بیشتر. ما می توانیم در ارزیابی ذخیره معدن و برنامه ریزی معدن کمک کنیم.

س: چگونه یک خط تولید در مقیاس بزرگ عملکرد بدون وقفه تجهیزات را تضمین می کند؟

پاسخ: تجهیزات کلیدی، مانند فیدرها و تسمه نقاله‌ها، از طراحی «در حال استفاده، یکی در حالت آماده‌باش» یا طراحی اضافی استفاده می‌کنند. نصب و راه اندازی تجهیزات خط تولید سنگ آهک سنگ شکن ها و صفحه های ارتعاشی مجهز به سیستم های نظارت بر وضعیت هستند تا امکان تعمیر و نگهداری پیش بینی را فراهم کنند و قطعات سایش طبق یک چرخه برنامه ریزی شده برای جلوگیری از خرابی غیرمنتظره تعویض می شوند.

س: آیا می توان مشخصات سنگدانه های تمام شده را به طور انعطاف پذیر تنظیم کرد؟

A: مشخصات محصول نهایی را می توان با تغییر ترکیب اندازه مش صفحه های ارتعاشی تنظیم کرد. جابجایی بین مشخصات استاندارد تقریباً 2 ساعت خرابی طول می کشد و خط می تواند به طور انعطاف پذیر 4 تا 6 مشخصات مختلف محصول نهایی را بر اساس تقاضای بازار تولید کند.

س: آیا خط تولید می تواند در شرایط آب و هوایی شدید محلی به طور پایدار عمل کند؟

پاسخ: موتورها و کابینت های کنترل الکتریکی دارای رتبه حفاظتی IP54 یا بالاتر هستند. یاتاقان های بحرانی مدل های آب بندی شده مقاوم در برابر دمای بالا هستند. راه حل های خط تولید غربالگری سفارشی سیستم های گرمایش و عایق در مناطق بسیار سرد نصب می شوند، در حالی که سیستم های خنک کننده اجباری در مناطق با دمای بالا برای اطمینان از عملکرد پایدار و در همه شرایط آب و هوایی نصب می شوند.

برای دریافت راه حل استخراج کلیک کنید