خط تولید سنگ آهک دوستدار محیط زیست با ظرفیت بالا مصرف انرژی پایین

راه حل کنترل گرد و غبار برای سنگ آهک در همه مکان ها

نمای کلی پروژه خط تولید سنگدانه

این راه حل برای خط تولید سنگ آهک دوستدار محیط زیست با ظرفیت 3000 متریک تن در ساعت و ظرفیت تولید سالانه 10 میلیون متریک تن می باشد. این یک فرآیند مدار بسته شامل خرد کردن اولیه با یک سنگ شکن چکشی سنگین PCZ2125 و سپس شکل دهی ثانویه با یک سنگ شکن چکشی شکل دهنده XPC1216 است که سه گرید سنگدانه تمام شده را تولید می کند: 0-5 میلی متر، 1-2 میلی متر و 1-3 میلی متر. کل خط مجهز به جمع کننده های گرد و غبار کیسه ای پالس DMC است که تمام نقاط مولد گرد و غبار را برای دستیابی به تولید عاری از گرد و غبار پوشش می دهد و آن را برای ساخت پایه های سنگدانه با مقیاس 10 میلیون تنی در معادن سبز مقیاس بزرگ و مناطق با استانداردهای زیست محیطی بالا ایده آل می کند.

چالش‌های کلیدی: در یک خط تولید با ظرفیت 3000 متری در ساعت، خرد کردن مدار باز و انتقال در هوای آزاد منجر به غلظت گرد و غبار در منابع مختلف می‌شود که به شدت فراتر از استانداردها است و عبور از بازرسی‌های محیطی را غیرممکن می‌کند. پیکربندی های سنتی خرد کردن چند مرحله ای شامل واحدهای متعدد و مسیرهای مدار بسته طولانی است. خرد کردن مکرر مواد برگشتی بزرگ منجر به افزایش مصرف انرژی و تسریع سایش چکش می شود.

نکات برجسته راه حل: سنگ شکن چکشی سنگین PCZ2125 خردایش اولیه را به تنهایی انجام می دهد، با ظرفیت پردازشی که نیاز 3000 متریک تن در ساعت را برآورده می کند. سنگ شکن چکشی شکل دهنده XPC1216 مواد برگشتی بزرگ و بخشی از مواد خرد شده اولیه را اصلاح می کند. سیستم مدار بسته تضمین می کند که تمام مواد قبل از ارسال به سیلو، استانداردها را رعایت می کنند و در نتیجه شکل ذرات محصول عالی و درجه بندی پایدار ایجاد می شود. جمع کننده گرد و غبار DMC DMC تمام نقاط مولد گرد و غبار از جمله ورودی خوراک، تخلیه سنگ شکن، ایستگاه های غربالگری، نقاط انتقال تسمه و سیلوهای محصول نهایی را پوشش می دهد. ساختار کاملا محصور آن تولید عاری از گرد و غبار را امکان پذیر می کند و به طور کامل الزامات ساخت معدن سبز را برآورده می کند.

جریان فرآیند خط تولید سنگدانه

سنگ آهک از منطقه معدن به طور یکنواخت و پیوسته به سنگ شکن چکشی سنگین PCZ2125 از طریق فیدر ارتعاشی سنگین ZGC وارد می شود تا مرحله خردایش اولیه تکمیل شود.

مواد درشت خرد شده از طریق یک نوار نقاله به صفحه ارتعاشی دایره ای برای درجه بندی منتقل می شود. محصولات نهایی مطابق با مشخصات مستقیماً به منطقه محصول نهایی منتقل می شوند.

ذرات بیش از اندازه از بخش بزرگ از طریق یک تسمه نقاله برگشتی برای خرد کردن مجدد به سنگ شکن بازگردانده می شوند، در حالی که بخشی از مواد درشت خرد شده برای شکل دهی و دانه بندی ریز وارد سنگ شکن چکشی شکل دهنده XPC1216 می شود.

پس از شکل دادن، مواد دوباره وارد صفحه ارتعاشی برای درجه بندی می شوند. موادی که با مشخصات مطابقت ندارند به سنگ شکن شکل دهنده بازگردانده می شوند و یک چرخه حلقه بسته تشکیل می دهند تا زمانی که همه مواد با مشخصات محصول نهایی مطابقت داشته باشند.

خروجی نهایی شامل سه درجه از محصولات نهایی است - 0-5 میلی متر، 1-2 میلی متر و 1-3 میلی متر - که به ترتیب برای ذخیره سازی به سیلوهای محصول نهایی مهر و موم شده منتقل می شوند.

جمع کننده های گرد و غبار کیسه ای پالس DMC در تمام نقاط تولید گرد و غبار در امتداد خط تولید نصب می شوند و نوار نقاله ها در گالری های کاملاً محصور برای اطمینان از تولید بدون گرد و غبار کار می کنند.

محدوده خدمات EPC خط تولید سنگدانه

طراحی راه حل: بررسی سایت معدن، تجزیه و تحلیل مواد خام، انتخاب فرآیند پردازش 3000 متریک تن در روز، برنامه ریزی سیستم های حفاظت از محیط زیست و جمع آوری گرد و غبار، و طراحی طرح معدن سبز

تولید تجهیزات: سنگ شکن چکشی سنگین PCZ2125، سنگ شکن چکشی شکل دهنده XPC1216، صفحه های ارتعاشی، فیدرها، جمع کننده های گرد و غبار DMC و مجموعه کاملی از سیستم های انتقال - همه در داخل تولید می شوند.

نصب و راه اندازی: مدیریت ساخت و ساز در محل، نصب تجهیزات، راه اندازی یکپارچه سیستم جمع آوری گرد و غبار، اجرای آزمایشی بدون بار و بارگذاری، و آزمایش پذیرش انطباق با محیط زیست

مدیریت بهره برداری و نگهداری: آموزش عملیات و سیستم های حفاظت از محیط زیست، تامین قطعات یدکی کیسه های چکش و فیلتر، پشتیبانی فنی از راه دور و بازرسی های زیست محیطی سالانه

مطالعه موردی پروژه خط تولید سنگدانه

یک پروژه پایه سنگدانه سبز برای یک گروه بزرگ مصالح ساختمانی در نووو لئون، مکزیک، با ظرفیت طراحی شده 3000 متریک تن در ساعت و خروجی سالانه 10 میلیون تن متریک. مواد اولیه سنگ آهک محلی با کیفیت بالا است و محصولات نهایی برای پروژه های زیرساختی در مونتری و مناطق اطراف آن عرضه می شود.

خط تولید دارای یک پیکربندی مدار بسته است که شامل یک سنگ شکن چکشی سنگین PCZ2125 و یک سنگ شکن چکشی شکل دهنده XPC1216 است، با جمع کننده های گرد و غبار DMC baghouse در سراسر خط نصب شده است تا تمام نقاط تولید گرد و غبار را پوشش دهد. از زمان راه اندازی، ظرفیت تولید به طور مداوم استاندارد طراحی 3000 تن در ساعت را برآورده کرده است. کیفیت سه درجه محصول نهایی ثابت باقی می ماند. غلظت انتشار گرد و غبار بسیار کمتر از محدودیت های محیطی محلی است. و این مرکز با موفقیت گواهی معدن سبز را دریافت کرده است.

بازخورد مشتری: "ما به یک خط تولید 3000 TPH نیاز داشتیم که بتواند استانداردهای زیست محیطی سختگیرانه مکزیک را برآورده کند، و این طراحی تولید بدون گرد و غبار دقیقاً همان چیزی بود که ما به دنبال آن بودیم. جمع کننده های گرد و غبار DMC کیسه ای نصب شده در هر نقطه انتشار گرد و غبار، کل کارخانه را تمیز نگه می دارند - به سختی می توانید آن را به عنوان یک کارخانه خرد کن تشخیص دهید. کیفیت استثنایی محصول سالانه ما نیز به ما رسیده است. هدف تولید 10 میلیون تن در اولین سال بهره برداری کامل.

سوالات متداول خط تولید سنگدانه

س: وقتی کل خط تولید را پوشش می دهند، هزینه های نگهداری گرد و غبار DMC چیست؟

A: جمع کننده های گرد و غبار کیسه ای پالس جت DMC از تمیز کردن خودکار پالس جت استفاده می کنند، بنابراین تعمیر و نگهداری معمول فقط به تعویض دوره ای کیسه فیلتر نیاز دارد. کیسه های فیلتر معمولاً 6 تا 12 ماه دوام می آورند و هزینه تعویض هر کیسه کم است. هزینه های نگهداری کل سیستم جمع آوری گرد و غبار تقریباً 3 تا 5 درصد از کل هزینه های عملیاتی خط تولید را تشکیل می دهد. سیستم خرد کردن سنگ آهک سازگار با محیط زیست در مقیاس بزرگ.

س: آیا سیستم حلقه بسته منجر به افزایش مصرف انرژی می شود؟

پاسخ: مقدار مواد چرخشی در یک سیستم حلقه بسته به سختی ماده اولیه و مشخصات مورد نیاز برای محصول نهایی بستگی دارد. در شرایط سنگ آهک، نسبت گردش مجدد معمولاً از 15٪ تا 25٪ متغیر است. خط پردازش مصالح سازگار با محیط زیست بدون گرد و غبار از آنجایی که دستگاه شکل دهی XPC1216 فقط مواد چرخشی و بخشی از مواد درشت خرد شده را پردازش می کند، افزایش کلی در مصرف انرژی محدود است و حق بیمه تولید شده توسط بهبود کیفیت محصول بسیار بیشتر از هزینه های انرژی اضافی است.

س: آیا می توان ظرفیت تولید 3000 تن در ساعت را به صورت فازی ساخت؟

ج: بله. این راه حل از ساخت و ساز مرحله ای پشتیبانی می کند. در فاز اول، سیستم خرد کردن و غربالگری اولیه PCZ2125 را می توان برای دستیابی به ظرفیت تولید 2000 تن در ساعت، ابتدا به بهره برداری رساند. در فاز دوم، مرحله شکل دهی XPC1216 و تجهیزات غربالگری اضافی برای افزایش ظرفیت تولید به 3000 تن در ساعت اضافه خواهد شد.

برای پیشنهاد و قیمت دقیق برای خط تولید 3000 متریک تن در ساعت سنگ آهک دوستدار محیط زیست، لطفاً با تیم مهندسی ما تماس بگیرید.