این محلول یک سنگ آهن 1400 تا 3500 متری است که با سختی بالا و سایندگی قوی مشخص می شود. پیکربندی های سنتی سه مرحله ای - با استفاده از سنگ شکن گردان معمولی یا ترکیبی از سنگ شکن فکی و سنگ شکن مخروطی - نیاز به سرمایه گذاری قابل توجه، کار مهندسی عمران گسترده و یک چرخه ساخت و ساز طولانی دارد. سنگ شکن گردان افقی DLHGC دارای ساختاری افقی است که ارتفاع تغذیه آن تنها 50 تا 60 درصد از یک سنگ شکن گردان معمولی است. این امر به طور قابل توجهی حجم حفاری تونل و مقدار بتن مورد نیاز برای فونداسیون را کاهش می دهد و در نتیجه هزینه های مهندسی عمران 60 تا 70 درصد صرفه جویی می شود. نصب مدولار از طریق جرثقیل زمان ساخت و ساز در محل را تقریباً به نصف کاهش می دهد و یک واحد واحد می تواند طیف گسترده ای از ظرفیت های تولید را از 1400 تن متریک تا 3500 متریک تن پوشش دهد. این سیستم برای خرد کردن اولیه سنگ خام در عملیات روباز معدن بزرگ سنگ آهن و به عنوان مرحله تغذیه برای کارخانه های فرآوری مواد معدنی طراحی شده است. با جایگزینی فرآیند خرد کردن سه مرحله ای با فرآیند دو مرحله ای، به طور قابل توجهی کل سرمایه گذاری پروژه و زمان ساخت را کاهش می دهد و در عین حال اندازه ذرات محصول مورد نیاز را تضمین می کند.
پس از استخراج از طریق حفاری و انفجار، سنگ آهن خام مستقیماً توسط کامیونهای کمپرسی به داخل قیف خوراک سنگ شکن چرخشی افقی DLHGC تخلیه میشود و قطعات سنگ معدن به اندازههای بیش از یک متر میرسد. پس از فشرده سازی و خرد کردن مداوم توسط سنگ شکن، مواد با اندازه ذرات کمتر از 200 میلی متر تخلیه می شوند و از طریق نوار نقاله به صفحه ارتعاشی برای طبقه بندی منتقل می شوند. مواد بیش از اندازه بزرگتر از 200 میلی متر روی صفحه نمایش از طریق یک تسمه برگشت به سنگ شکن ثانویه (سنگ شکن مخروطی یا سنگ شکن چکشی شکل دهنده) برای خرد کردن ریز ثانویه منتقل می شود. پس از خرد کردن ریز، مواد به سیستم غربالگری باز می گردند تا یک چرخه مدار بسته تشکیل شود. مواد کم اندازه واجد شرایط توسط تسمه به محوطه ذخیره سازی محصول نهایی یا مستقیماً به ورودی خوراک کارخانه فرآوری مواد معدنی منتقل می شود. در مقایسه با فرآیند سه مرحلهای سنتی - که ترکیبی از خرد کردن اولیه با یک سنگ شکن فکی، خرد کردن ثانویه با یک سنگ شکن مخروطی، و خرد کردن سوم با یک سنگ شکن مخروطی است - این محلول با استفاده از یک پیکربندی دو مرحلهای متشکل از یک واحد DLHGC برای خرد کردن اولیه به همان اندازه ذرات نهایی دست مییابد. این امر نیاز به یک سنگ شکن و سیستم های غربالگری و انتقال مرتبط با آن را از بین می برد و در نتیجه فرآیندی ساده، قطعات کمتری از تجهیزات و تعمیر و نگهداری متمرکز ایجاد می کند. جمع کننده های پالس گرد و غبار و سیستم های خنثی کننده گرد و غبار اسپری در تمام نقاط کلیدی خرد کردن و غربالگری در امتداد خط نصب شده اند تا غلظت بالای گرد و غبار تولید شده در هنگام خرد کردن سنگ سخت را کاهش دهند.
ما خدمات کامل فرآیند EPC را ارائه می دهیم، از بررسی منابع معدنی، طراحی فرآیند، ساخت و تامین مجموعه کامل تجهیزات، ساخت فونداسیون، نصب و راه اندازی، تا آموزش پرسنل و مدیریت بهره برداری و نگهداری. این تجهیزات شامل سنگ شکن چرخشی افقی DLHGC، سنگ شکن مخروطی یا سنگ شکن چکشی شکل دهنده، صفحه های ارتعاشی سری YKZ، نوار نقاله های تسمه جعبه ای کاملا محصور، سیستم های جمع آوری گرد و غبار پالس کیسه خانه، امکانات ذخیره سازی محصول نهایی، و سیستم کنترل الکتریکی متمرکز DCS است. با توجه به نیازهای نصب و بالا بردن مدولار سنگ شکن گردان افقی DLHGC، ما خدمات فنی یکپارچه را از طراحی فونداسیون تا طرح های بالابر ارائه می دهیم. مدت اجرای پروژه چهار تا شش ماه است. پشتیبانی فنی رایگان و تامین قطعات سایش در طول دوره گارانتی ارائه می شود و مهندسان می توانند به مدت طولانی برای بهره برداری و نگهداری در محل مستقر شوند.
مطالعه موردی پروژه خط تولید سنگ آهن
پروژه خرد کردن سنگ آهن در Minas Gerais، برزیل، برای یک شرکت معدنی متوسط سنگ آهن محلی انجام شد. بدنه سنگ از سنگ آهن از نوع هماتیت تشکیل شده است که با سختی بالا و سایندگی قوی مشخص می شود. پس از حفاری و انفجار، سنگ معدن خام به طور کلی دارای اندازه ذرات 800 میلی متر یا بزرگتر است. مشتری در ابتدا قصد داشت از یک پیکربندی سه مرحله ای متشکل از یک سنگ شکن فکی سنتی و به دنبال آن دو مرحله سنگ شکن مخروطی استفاده کند که به حفاری مهندسی عمران گسترده، سرمایه گذاری بالا و دوره ساخت طولانی نیاز داشت. ما یک راه حل دو مرحله ای را با استفاده از سنگ شکن چرخشی افقی DLHGC توصیه می کنیم و ترکیب سنتی سنگ شکن فکی و سنگ شکن مخروطی ثانویه را با یک واحد DLHGC جایگزین می کنیم. مواد با اندازه ذرات کمتر از 200 میلی متر مستقیماً وارد مرحله خرد کردن ثانویه می شوند. این راه حل هزینه های مهندسی عمران را تقریباً 65 درصد نسبت به طرح اولیه کاهش داد و دوره ساخت را نزدیک به چهار ماه کوتاه کرد. پس از یک سال و نیم کارکرد، سایش آستر DLHGC یکنواخت بوده و فواصل تعویض آن بیش از هشت ماه است. نرخ عملیاتی کلی این تجهیزات از 92 درصد فراتر رفته است و اندازه ذرات محصول خرد شده به طور مداوم نیازهای خوراک کارخانه فرآوری مواد معدنی را برآورده می کند.
بازخورد مشتری (انگلیسی): "سنگ شکن گردان افقی برای پروژه ما آشکار بود. راه اندازی سنتی سه مرحله ای به حفاری عمیق و پایه های بتنی عظیم نیاز داشت - DLHGC بودجه عملیات عمرانی ما را تقریباً دو سوم کاهش داد. ارتفاع تغذیه به طور چشمگیری کمتر است و نصب در عرض هفته ها و نه ماه ها بهتر انجام شد. ما این فرآیند را از سه مرحله به دو مرحله ساده کردیم، بدون اینکه کیفیت محصول به خطر بیفتد.
سوالات متداول خط تولید سنگ آهن
س: تفاوت بین سنگ شکن چرخشی افقی و سنگ شکن ژیراتوری سنتی چیست؟
A: DLHGC دارای یک پیکربندی افقی با تغذیه مواد افقی است. ارتفاع خوراک آن تنها 50 تا 60 درصد از یک سنگ شکن چرخشی عمودی سنتی است که نیاز به حفاری محفظه کم عمق و کار فونداسیون کمتری دارد. سیستم خرد کردن و غربالگری دو مرحله ای برای سنگ آهن در حالی که هر دو بر اساس اصل خرد کردن فشرده عمل می کنند، روش نصب DLHGC و الزامات مهندسی عمران به طور قابل توجهی بهینه شده است و آن را برای معادن جدیدی که به دنبال کاهش هزینه ها و تسریع ساخت هستند ایده آل می کند.
س: آیا یک فرآیند خرد کردن دو مرحله ای می تواند نیازهای اندازه خوراک یک متمرکز کننده را برآورده کند؟
ج: بله. DLHGC یک اندازه تخلیه اولیه کمتر از 200 میلی متر تولید می کند. پس از خرد کردن ریز بیشتر توسط یک سنگ شکن مخروطی ثانویه یا سنگ شکن چکشی شکل دهنده، می توان به طور مداوم به اندازه خوراک مورد نیاز متمرکز کننده دست یافت. از نظر اندازه تخلیه، این پیکربندی دو مرحله ای معادل یک راه حل سنتی سه مرحله ای است. تجهیزات تامین مواد خام برای کارخانه های فرآوری سنگ آهن.
س: آیا یک واحد DLHGC می تواند محدوده ظرفیت تولید 1400 تا 3500 تن متریک را پوشش دهد؟
ج: بله. با تنظیم سرعت آستین غیرعادی و اندازه دهانه تخلیه، DLHGC می تواند در طیف وسیعی از ظرفیت های تولید به طور انعطاف پذیر عمل کند. خط تولید سنگ شکن چرخشی افقی برای سنگ آهن در فاز اولیه که خروجی معدن کم است، با بار کم کار می کند. با افزایش تولید، صرفاً تنظیم پارامترها می تواند تقاضای افزایش یافته تولید را بدون نیاز به تعویض واحد اصلی برآورده کند.
برای به دست آوردن مشخصات فنی این راه حل یا یک قیمت سفارشی، لطفاً با تیم مشاوره مهندسی معدن ما تماس بگیرید. ما طراحی فرآیند یک به یک را متناسب با ویژگی های سنگ معدن شما و نیازهای محصول نهایی شما ارائه خواهیم کرد.