خط تولید سنگدانه های سنگ هوشمند با طراحی دو فرآیند برای سنگ و سنگدانه های ساختمانی با کلسیم بالا

بررسی اجمالی پروژه

این خط تولید هوشمند پردازش سنگ در حالت EPCO انجام می شود که عمدتاً سنگ های پر کلسیم با تولید سالانه طراحی شده 5 میلیون تن را پردازش می کند. این خط با اتخاذ فناوری تولید خشک و حالت ساخت سریع کارخانه، دارای یک طراحی نوآورانه با فرآیند دوگانه است که امکان سوئیچینگ انعطاف پذیر بین تولید سنگدانه های ساختمانی و تولید سنگ با کلسیم بالا با توجه به انواع سنگ خام و تقاضای محصول نهایی را فراهم می کند. محصولات نهایی مورد نیاز شامل سنگدانه های 50-80 میلی متر، 31.5-50 میلی متر و انواع سنگدانه های زیر 31.5 میلی متر است که در بازارهای مختلف مصالح ساختمانی و صنعتی خدمت می کنند.

• مواد پردازش: سنگ با کلسیم بالا
• ظرفیت تولید: 5 میلیون تن در سال
• حالت تولید: فناوری تولید خشک با طراحی دو فرآیند
• تحویل پروژه: حالت EPCO با ساخت سریع کارخانه
• محصولات نهایی: 50-80 میلی متر، سنگدانه های 31.5-50 میلی متر، و انواع سنگدانه های زیر 31.5 میلی متر

پیکربندی فرآیند دوگانه

خط تولید از فناوری تولید خشک استفاده می کند و با دو حالت تولید برای شرایط کاری مختلف طراحی شده است که انعطاف پذیری را برای پاسخگویی به تقاضاهای متفاوت بازار از یک کارخانه واحد فراهم می کند.

حالت تولید کل ساختمان

در حالت تولید سنگدانه ساختمانی، مواد اولیه ابتدا توسط دو دستگاه سنگ شکن فکی نسخه اروپایی خرد شده و سپس به سیلو انتقال منتقل می شود. در این شرایط کار، سنگ شکن رول دندان و صفحه نوار پیش غربالگری خاموش می شوند و مواد مستقیماً به روند غربالگری ادامه می دهند. مواد بزرگتر از 31.5 میلی متر برای خرد کردن بیشتر وارد یک گردش مدار بسته می شوند، در حالی که مواد کوچکتر از 31.5 میلی متر که نیاز به شکل دهی دارند به سنگ شکن ضربه ای شفت عمودی فرستاده می شوند. مواد بدون نیاز به شکل دهی به چهار نوع سنگدانه نهایی از طریق غربالگری ثانویه غربال می شوند. این حالت برای تولید مصالح ساختمانی با مشخصات چندگانه که نیازهای بازارهای زیرساختی و مصالح ساختمانی را برآورده می کند، بهینه شده است.

حالت تولید سنگ با کلسیم بالا

در حالت تولید سنگ با کلسیم بالا، سنگ خام از همان سنگ شکن های فکی نسخه اروپایی برای خرد کردن اولیه استفاده می کند، سپس به سیلو انتقال منتقل می شود و توسط صفحه نوار تحت غربالگری اولیه قرار می گیرد. مواد غربال شده 50-80mm و 31.5-50mm ابتدا به عنوان محصولات نهایی طبقه بندی می شوند. مواد زیر 31.5 میلی متر که نیاز به شکل دهی دارند به سنگ شکن رول دندانه دوتایی وارد می شوند، در حالی که مواد بدون نیاز به شکل دهی مستقیماً از طریق غربالگری ثانویه به چهار نوع محصول نهایی غربال می شوند. این حالت به طور خاص برای محصولات سنگی با کلسیم بالا که به کاربردهای صنعتی و شیمیایی با الزامات کیفی دقیق خدمت می کنند، پیکربندی شده است.

ذخیره سازی و بارگیری مواد

مواد فرآوری شده توسط نوار نقاله به سیلوهای ذخیره سازی منتقل می شوند که ظرفیت هر سیلو 5000 تن است. سیستم ذخیره سازی با انعطاف عملیاتی طراحی شده است تا نوسانات تقاضای بازار را برآورده کند.

اگر نوع خاصی از سنگدانه تمام شده فروش کندی داشته باشد، می توان آن را از طریق نوار نقاله زیر سیلو به سیلو بافر محصول نهایی منتقل کرد. یک راهرو در زیر سیلو بافر محصول نهایی ساخته شده است که بارگیری خودکار محصولات نهایی را مستقیماً بر روی وسایل حمل و نقل امکان پذیر می کند. این سیستم بارگیری خودکار نیاز به نیروی کار را کاهش می دهد، کارایی ارسال را بهبود می بخشد و عملیات لجستیکی روان را حتی در دوره های اوج تقاضا تضمین می کند.

فرآیند تولید انعطاف پذیر

خط تولید که با حالت ساخت سریع کارخانه ساخته شده است، می تواند به راحتی بین دو شرایط کاری با توجه به نوع سنگ خام و تقاضا برای محصولات نهایی جابجا شود. این می تواند هم سنگ با کلسیم بالا و هم سنگدانه های شن و ماسه با مشخصات چندگانه را تولید کند که می تواند به طور مداوم با تقاضای مواد متفاوت به بازار محلی خدمت کند. این انعطاف‌پذیری یک مزیت عملیاتی قابل‌توجه است که به کارخانه اجازه می‌دهد با شرایط متغیر بازار سازگار شود و خروجی محصول را بر اساس سیگنال‌های تقاضای بلادرنگ بهینه کند.

طراحی دو فرآیندی نیاز به خطوط تولید مجزا برای انواع مختلف محصول را از بین می برد، سرمایه گذاری سرمایه و پیچیدگی عملیاتی را کاهش می دهد و در عین حال توانایی ارائه خدمات به بخش های مختلف بازار را از یک مرکز واحد حفظ می کند.

مدیریت عملیات هوشمند و کارآمد

این خط مجهز به مجموعه کاملی از سیستم های هوشمند مدیریت معدن است که کنترل دیجیتالی جامع کل فرآیند تولید را امکان پذیر می کند.

• Mine Steward 4.0: ارائه مدیریت و کنترل هوشمند متمرکز عملیات تولید، یکپارچه سازی داده های بلادرنگ از تمام تجهیزات و فرآیندها
• سیستم مدیریت تولید معدن: برنامه های تولید، عملکرد تجهیزات و توان عملیاتی را در تمام مراحل تولید نظارت و بهینه می کند.
• سیستم مدیریت خرید و فروش شن و ماسه: موجودی، سفارشات و عملیات ارسال را مدیریت می کند و خروجی تولید را با تقاضای بازار مرتبط می کند.
• سیستم مانیتورینگ ابری: نظارت از راه دور و تجزیه و تحلیل داده ها را فعال می کند، از نگهداری پیش بینی و بهینه سازی عملیاتی پشتیبانی می کند.

این زیرساخت مدیریت هوشمند یکپارچه، عملکرد هوشمند و کارآمد کل فرآیند تولید، کاهش مداخله دستی، بهبود سرعت تصمیم‌گیری و تضمین کیفیت محصول ثابت در تمامی مشخصات خروجی را محقق می‌سازد.

ساخت و ساز گیاهان سبز و زیست محیطی

کل فرآیند تولید از تغذیه مواد تا تخلیه به طور کامل محصور شده است، که نشان دهنده تعهد قوی به مسئولیت زیست محیطی و عملیات پایدار است.

• جمع کننده گرد و غبار کمربند پالس: برای جلوگیری از سرریز گرد و غبار و اطمینان از انطباق با کیفیت هوا در تمام نقاط پخش گرد و غبار در سراسر خط تولید نصب می شود.
• کنترل نویز: طراحی کاملاً محصور شده به طور موثری شامل انتقال نویز است که تأثیر آن بر مناطق اطراف را به حداقل می رساند
• جاده‌های کارخانه سخت‌شده: تمام جاده‌های کارخانه با عملیات سخت‌کننده آسفالت می‌شوند تا تولید گرد و غبار از ترافیک وسایل نقلیه کاهش یابد و ایمنی عملیاتی بهبود یابد.
• پوشش گیاهی سبز: مناطق باز داخل گیاه با پوشش گیاهی سبز کاشته می‌شوند و یک منطقه گیاهی مدل باغی ایجاد می‌کنند که تولید صنعتی را با زیبایی‌شناسی اکولوژیکی ادغام می‌کند.

این رویکرد جامع حفاظت از محیط زیست تضمین می کند که خط تولید با ظرفیت بالا به طور پایدار عمل می کند و مقررات زیست محیطی را رعایت می کند و در عین حال استانداردهای زیبایی شناختی و زیست محیطی یک کارخانه مدل مدرن را حفظ می کند.

سوالات متداول

Q1: مزیت طراحی دو فرآیند در این خط تولید سنگدانه هوشمند چیست؟

طراحی دو فرآیندی، انعطاف‌پذیری تولید استثنایی را با قادر می‌سازد که همان کارخانه هم مصالح ساختمانی و هم محصولات سنگی با کلسیم بالا را از طریق یک سوئیچ حالت ساده تولید کند. در حالت مصالح ساختمانی، خط سنگ شکن رول دندان و صفحه میله را دور می زند و مواد را از طریق سنگ شکن های فکی به سمت غربالگری و شکل دهی ضربه شافت عمودی هدایت می کند. در حالت سنگ با کلسیم بالا، صفحه نمایش نوار ابتدا بخش های 50-80 میلی متری و 31.5-50 میلی متری را از قبل مرتب می کند، با مواد ظریف تر برای شکل دهی از سنگ شکن رول دندانه دوتایی عبور می کند. این طراحی نیاز به خطوط تولید مجزا برای انواع مختلف محصول را از بین می برد و به طور قابل توجهی سرمایه گذاری سرمایه و پیچیدگی عملیاتی را کاهش می دهد. این کارخانه می‌تواند به سیگنال‌های تقاضای بازار در زمان واقعی پاسخ دهد، در صورت نیاز، تمرکز تولید را بین مصالح ساختمانی و سنگ‌های با کلسیم بالا تغییر دهد، درآمد را به حداکثر برساند و خدمات مستمر بازار را با تقاضای مواد متفاوت تضمین کند.

Q2: چگونه سیستم مدیریت هوشمند معدن کارایی تولید را بهبود می بخشد؟

سیستم مدیریت هوشمند معدن چهار پلتفرم کلیدی را برای دستیابی به کنترل دیجیتال جامع ادغام می کند. Mine Steward 4.0 به عنوان مرکز اطلاعات مرکزی عمل می کند و داده های بلادرنگ را از تمام تجهیزات و فرآیندها برای کنترل متمرکز جمع آوری می کند. سیستم مدیریت تولید معدن برنامه‌های تولید را بهینه می‌کند و عملکرد تجهیزات را نظارت می‌کند و از عملکرد هر مرحله در اوج راندمان اطمینان می‌دهد. سیستم مدیریت خرید و فروش شن و ماسه، خروجی تولید را مستقیماً با تقاضای بازار مرتبط می‌کند و امکان تصمیم‌گیری موجودی و ارسال مبتنی بر داده‌ها را فراهم می‌کند. سیستم نظارت ابری نظارت و تجزیه و تحلیل از راه دور را فراهم می کند و از تعمیر و نگهداری پیش بینی پشتیبانی می کند که زمان خرابی برنامه ریزی نشده را کاهش می دهد. این سیستم‌ها با هم مداخله دستی را کاهش می‌دهند، تصمیم‌گیری را تسریع می‌کنند و کیفیت محصول ثابت را تضمین می‌کنند و تولید کل سنتی را به یک عملیات هوشمند و مدیریت دیجیتال تبدیل می‌کنند.

Q3: چه اقدامات حفاظت از محیط زیست در این خط تولید اجرا می شود؟

خط تولید یک رویکرد سبز و زیست محیطی جامع را در کل فرآیند تولید اجرا می کند. مهمترین اقدام، محصور کردن کامل تمام مراحل تولید از تغذیه مواد تا تخلیه است که حاوی گرد و غبار و سر و صدا در داخل تاسیسات است. جمع کننده های گرد و غبار تسمه پالسی به طور استراتژیک در هر نقطه انتشار گرد و غبار نصب می شوند تا ذرات ذرات را قبل از فرار به اتمسفر جذب کنند. جاده های کارخانه با سطوح سخت هموار می شوند تا از تولید گرد و غبار از تردد وسایل نقلیه جلوگیری شود و ایمنی را بهبود بخشد. مناطق باز در داخل گیاه با پوشش گیاهی سبز منظره‌سازی شده‌اند و محیطی به سبک باغ ایجاد می‌کنند که تولید صنعتی را با زیبایی‌شناسی اکولوژیکی ادغام می‌کند. این استراتژی حفاظت از محیط زیست چندلایه تضمین می کند که نیروگاه با ظرفیت 5 میلیون تنی سالانه به طور پایدار کار می کند و مقررات زیست محیطی را رعایت می کند و در عین حال استانداردهای بصری و زیست محیطی مورد انتظار از یک مرکز تولید مدل مدرن را حفظ می کند.