ساخت کامل سرباره و ماسه سنگ سخت و خط سنگدانه با غربالگری هوشمند کامل فرآیند

مقیاس پروژه: این خط تولید در اطراف سنگ شکن فکی PE 600x900 به عنوان تجهیزات سنگ شکن اولیه طراحی شده است که توسط سنگ شکن ضربه ای و ماسه ساز ضربه ای تکمیل می شود. با ظرفیت طراحی 250 تن در ساعت، ظرفیت پردازش سالانه بیش از 1.5 میلیون تن است. این یک خط خرد کردن و شن‌سازی با کلید در دست است که می‌تواند طیف وسیعی از مواد سخت از جمله سرباره صنعتی، گرانیت، بازالت و سنگ‌های فلزی را مدیریت کند.

سناریوهای کاربردی: این خط عمدتاً به پردازش سرباره برای شرکت های ذوب فولاد و آهن، تولید کل برای معادن سنگ گرانیت/بازالت، و بازیافت پسماندهای معدن فلز و سنگ های باطله خدمت می کند. شن و ماسه و سنگدانه های ساخته شده به طور گسترده در تولید سیمان، کارخانه های بچینگ بتن، تولید سنگ های ریخته گری، مواد خام شیشه و سرامیک، مواد پایه جاده و ماسه ساختمانی استفاده می شود.

نقاط اصلی درد: دفع سرباره صنعتی و مواد سنگ سخت چهار چالش عمده را ایجاد می کند: اول، انباشت سرباره زمین های وسیعی را اشغال می کند و سال به سال با فشار فزاینده انطباق با محیط زیست مواجه می شود. دوم، موادی مانند گرانیت و بازالت دارای سختی بالا (محتوای SiO2 بالا) هستند که باعث سایش سریع تجهیزات و هزینه های بالای نگهداری می شود. سوم، خطوط تولید سنتی، شکل ذرات ضعیف و عملکرد کم را تولید می‌کنند، که استانداردهای مصالح ساختمانی پیشرفته را برآورده نمی‌کنند. چهارم، هیچ مسیر روشنی برای استفاده از منابع پسماند جامد وجود ندارد - شرکت‌ها نیاز به دفع دارند اما راه‌حل‌های کسب درآمد تجاری ندارند.

نکات برجسته راه حل: این خط تولید دارای طراحی تخصصی برای شرایط عملیاتی دوگانه سرباره و سنگ سخت است. مرحله خرد کردن اولیه از یک سنگ شکن فکی محفظه عمیق PE 600x900 با حداکثر اندازه تغذیه تا 1 متر استفاده می کند که نسبت کاهش زیادی را ارائه می دهد و تغذیه مستقیم مواد بزرگ را در خود جای می دهد. مرحله خرد کردن ثانویه دارای یک سنگ شکن ضربه ای است که عملکرد شکل دهی را برای شکل عالی ذرات فراهم می کند. مرحله ماسه سازی از یک ماسه ساز ضربه ای برای تولید ماسه نهایی با ذرات گرد و توزیع خوب استفاده می کند. خط کامل مجهز به غربالگری چند مرحله‌ای است که می‌تواند به طور همزمان چندین مشخصات نهایی را تولید کند: شن و ماسه تولیدی 0-5 میلی متر، 5-10 میلی متر، 10-20 میلی متر و 20-40 میلی متر. قطعات سایش هسته از مواد آلیاژی با کروم بالا (HRC58-62) ساخته شده اند که به طور قابل توجهی طول عمر قطعات سایش را افزایش می دهد و هزینه های پردازش در هر تن را کاهش می دهد. علاوه بر این، خط کامل از طراحی جمع آوری گرد و غبار با فشار منفی کاملا محصور شده پشتیبانی می کند که استانداردهای انتشار محیطی را برآورده می کند.

خط تولید یک مسیر فرآیند چهار مرحله‌ای را اتخاذ می‌کند: «خرد کردن اولیه فک + خرد کردن ثانویه ضربه‌ای + ساخت ماسه ضربه‌ای + غربالگری چند مرحله‌ای» که با توجه به ویژگی‌های مواد سرباره و سنگ سخت سفارشی شده است:

مرحله 1 - تغذیه و پیش غربالگری: مواد خام توسط لودر یا کامیون کمپرسی به داخل قیف تخلیه می شود، سپس به طور یکنواخت توسط یک فیدر ارتعاشی میله تغذیه می شود، که به طور همزمان خاک و ذرات ریز را برای کاهش بار خرد شدن پایین دست، از قبل از بین می برد.

مرحله 2 - خرد کردن اولیه: سنگ شکن فکی PE 600x900 توده های بزرگ کلاس 1 متر را به زیر 200 میلی متر کاهش می دهد. طراحی حفره خرد کردن محفظه عمیق، توان عملیاتی خوبی را برای مواد با سختی بالا تضمین می‌کند، در حالی که دستگاه حفاظت از اضافه بار صفحه ضامن به طور موثر از آسیب مواد غیرقابل خرد کردن به تجهیزات جلوگیری می‌کند.

مرحله 3 - خرد کردن ثانویه و شکل دهی: مواد حاصل از خرد کردن اولیه توسط تسمه به سنگ شکن ضربه ای برای خرد کردن ثانویه با اندازه خروجی زیر 40 میلی متر کنترل می شود. ویژگی های شکل دهی سنگ شکن ضربه ای به طور همزمان گردی ذرات سنگدانه را بهبود می بخشد.

مرحله 4 - غربالگری طبقه بندی: مواد حاصل از خرد کردن ثانویه وارد یک صفحه ارتعاشی دایره ای دوطبقه می شوند، جایی که به چهار بخش نهایی تقسیم می شوند: 0-5 میلی متر، 5-10 میلی متر، 10-20 میلی متر و 20-40 میلی متر. مواد بزرگ به سنگ شکن ثانویه برگردانده می شوند و یک حلقه مدار بسته تشکیل می دهند.

مرحله 5 - ساخت شن و ماسه: سنگدانه های 10-20 میلی متر و 20-40 میلی متر از غربالگری را می توان به طور انتخابی به ماسه ساز ضربه ای وارد کرد تا ماسه تولیدی با کیفیت بالا (مدول ظرافت قابل تنظیم از 2.3 تا 3.0) را پر کند و شکاف موجود در عرضه ماسه طبیعی را پر کند.

مرحله 6 - انتقال و ذخیره سازی: محصولات تمام شده هر درجه توسط نوار نقاله ها به سیلوهای مربوطه یا انبارهای باز، مجهز به دستگاه های توزیع خودکار مواد برای ذخیره سازی درجه خاص، منتقل می شوند.

طراحی طرح: Zhongyu Dingli خدمات راه حل کامل چرخه را از آزمایش مواد خام، آزمایشات فرآیند و برنامه ریزی خط تولید تا طراحی چیدمان سه بعدی ارائه می دهد. بر اساس سختی مواد، محتوای خاک رس، ظرفیت هدف و مشخصات محصول نهایی مشتری، ما انتخاب سنگ شکن و ترکیبات غربالگری را سفارشی می کنیم تا از تطابق دقیق بین مسیر فرآیند و ویژگی های مواد اطمینان حاصل کنیم.

ساخت تجهیزات: با بهره گیری از بیش از 30 سال تجربه در تولید تجهیزات معدن، تمام تجهیزات اصلی (سنگ شکن فکی، سنگ شکن ضربه ای، ماسه ساز، صفحه ارتعاشی، فیدر، نوار نقاله) خود توسعه یافته و خود ساخته است. آزمایش بدون بار و بار مواد قبل از تحویل کامل می شود. سیستم کنترل الکتریکی از کنترل متمرکز PLC با پشتیبانی از نظارت از راه دور و تشخیص خطا استفاده می کند.

نصب و راه اندازی: تیم های مهندس ارشد راهنمایی در محل برای ساخت پایه تجهیزات، نصب و راه اندازی یکپارچه ارائه می کنند. اسناد رویه عملیات استاندارد (SOP) و آموزش پرسنل برای اطمینان از دستیابی خط تولید به ظرفیت طراحی و اهداف کیفیت محصول نهایی در جدول زمانی توافق شده ارائه می شود.

برون سپاری عملیات و تعمیر و نگهداری: خدمات برون سپاری یک مرحله ای O&M در دسترس است که تامین قطعات یدکی، بازرسی های منظم، پشتیبانی فنی از راه دور و مدیریت کامل تجهیزات چرخه عمر را پوشش می دهد، به مشتریان کمک می کند تا هزینه های نیروی کار O&M را کاهش دهند و اثربخشی کلی تجهیزات (OEE) را بهبود بخشند.

نام پروژه: پروژه پردازش جامع سرباره فولاد ویتنام Ha Tinh

پیشینه پروژه: مشتری در استان Ha Tinh ویتنام واقع شده است، و مشتری یک شرکت بزرگ مجتمع فولاد محلی است که سالانه حدود 1.8 میلیون تن سرباره فولاد و سرباره کوره بلند تولید می کند. پیش از این، سرباره عمدتاً در فضای باز انباشته می‌شد و زمین‌های وسیعی را اشغال می‌کرد و با خطرات فزاینده مجازات‌های زیست‌محیطی مواجه بود. هدف مشتری تبدیل سرباره به شن و ماسه تولیدی و مصالح ساختمانی برای تامین بازار زیرساخت در مرکز ویتنام بود.

پیکربندی راه حل: Zhongyu Dingli دو خط خرد کردن سرباره و شن و ماسه 250TPH را طراحی و تحویل داد. هر خط مجهز به یک سنگ شکن فکی PE 600x900، یک سنگ شکن ضربه ای، یک ماسه ساز ضربه ای، سه صفحه ارتعاشی دایره ای و یک مجموعه کامل از سیستم های انتقال و جمع آوری گرد و غبار است. خط کامل دارای ساختاری کاملاً محصور با جمع‌کننده‌های گرد و غبار کیسه‌ای پالس جت است که غلظت انتشار گرد و غبار کمتر از 20 میلی‌گرم بر متر مکعب را به دست می‌آورد، مطابق با استانداردهای انتشار QCVN 19:2009/BTNMT ویتنام.

داده های عملیاتی: از زمان راه اندازی، خطوط تولید به طور پایدار در حال اجرا بوده اند، با ظرفیت واقعی تک خط به 240-260 تن در ساعت می رسد. شن و ماسه ساخته شده تمام شده دارای مدول ظرافت پایدار در 2.5-2.8، محتوای پودر سنگ کنترل شده در 5٪، و ارزش خرد کردن سنگدانه زیر 15٪ - به طور کامل مطابق با استانداردهای TCVN 7570:2006 ویتنام برای سنگدانه های بتن است. نرخ بهره برداری جامع سرباره از 15 درصد قبل از راه اندازی به بیش از 92 درصد افزایش یافته است.

بازخورد مشتری: "راه حل Zhongyu Dingli به ما کمک کرد چالش انطباق دفع سرباره را حل کنیم و همزمان کانالی سودآور برای فروش شن و ماسه تولیدی باز کنیم. در یک سال و نیم پس از راه اندازی، نرخ خرابی تجهیزات بسیار پایین بوده است و عمر قطعات فرسوده تقریباً 20% از انتظارات فراتر رفته است - ما با دوام و سرعت بسیار بالا تجهیزات راضی هستیم."

Q1: آیا خط تولید می تواند سرباره و سنگ سخت طبیعی را به طور همزمان پردازش کند؟

ج: بله. این خط با در نظر گرفتن تفاوت خواص فیزیکی بین سرباره و گرانیت/بازالت طراحی شده است. جابجایی بین مواد مختلف را می توان با تنظیم سرعت روتور سنگ شکن ضربه ای و دیافراگم های مش صفحه، بدون هیچ تغییری در خود تجهیزات به دست آورد.

Q2: ردپای واقعی و قدرت نصب شده خط 250TPH چقدر است؟

A: تحت پیکربندی استاندارد، ردپای تجهیزات اصلی تقریباً 2500-3000 متر مربع است، به استثنای ذخایر مواد خام و سیلوهای محصول نهایی ساخته شده از شن و ماسه از سرباره. مجموع توان نصب شده تقریباً 650-750 کیلو وات است، با مصرف برق واقعی عملیاتی بر اساس سختی مواد و ظرافت محصول نهایی متفاوت است.

Q3: آیا ماسه تولید شده سرباره می تواند استانداردهای ماسه بتن ملی را برآورده کند؟

ج: بله. پس از عملیات دو مرحله‌ای از طریق خرد کردن ضربه‌ای و ساخت ماسه ضربه‌ای، ماسه تولید شده سرباره دارای ذرات گرد، درجه‌بندی پیوسته، و مدول ظرافت قابل تنظیم 2.3-3.0، مطابق با استانداردهای GB/T 14684 و EN 12620 است. این به مقدار زیاد در چندین پروژه کارخانه بچینگ بتن استفاده شده است.

Q4: چرخه های تعویض و عمر مفید قطعات سایش چیست؟

A: صفحات فکی سنگ شکن فکی: تقریباً 800-1000 ساعت برای سرباره، 600-800 ساعت برای گرانیت / بازالت. میله های ضربه ای سنگ شکن ضربه ای: تقریباً 400-500 ساعت برای سرباره، بازیافت سرباره زباله های صنعتی 300-400 ساعت برای سنگ سخت. نکات سایش ماسه ساز: تقریباً 500-700 ساعت. اینها مقادیر مرجع برای عملیات مداوم هستند. عمر واقعی به ساینده بودن مواد و شیوه های عملیاتی بستگی دارد.

Q5: آیا Zhongyu Dingli خدمات لجستیک بین المللی و نصب در خارج از کشور را ارائه می دهد؟

ج: بله. این شرکت دارای یک سیستم لجستیک بین‌المللی کامل است که از کانتینرهای حمل‌ونقل دریایی، کشتی‌های فله‌بر و قطار سریع‌السیر چین-اروپا و سایر روش‌های حمل و نقل پشتیبانی می‌کند. برای نصب و راه‌اندازی، می‌توانیم تیم‌های مهندس چینی را برای راهنمایی در محل به خارج از کشور اعزام کنیم، یا راه‌حل‌های آموزشی ویدیویی و راهنمایی از راه دور را برای تولید کل پایدار ارائه کنیم. ما تجربه تحویل پروژه در بیش از 30 کشور در سراسر آسیای جنوب شرقی، آسیای مرکزی، خاورمیانه و آفریقا داریم.

گزارش راه حل خط ماسه سازی رایگان سرباره خود را دریافت کنید | با تیم مهندس Zhongyu Dingli تماس بگیرید