مدل شماره: Granite Production Line
نام تجاری: ژونگیو دینگلی
Origin: چین
صدور گواهینامه: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Applicable Industry: Energy &Amp; Mining, Construction Works
Video Factory Inspection: Provided
Mechanical Test Report: Provided
Core Component Warranty Period: 1.5 Years
Core Components: Motor, Engine
Warranty Period: 1.5 Years
Core Selling Point: Easy To Operate
توانایی تأمین و اطلاع...
حمل و نقل: Ocean
محل منبع: چین
گواهی: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
بندر: qingdao
نوع پرداخت: L/C,T/T,D/P
اینکوترم: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
پروژه کلید در دست برای سنگدانه های شن و ماسه ماشینی گرانیت
نمای کلی پروژه خط تولید گرانیت
این خط تولید سنگ شکن و غربال گرانیت، با ظرفیت 300 تن در ساعت، دارای سنگ شکن سنگ سخت دو محفظه DLKPC به عنوان واحد اصلی خود است و به طور خاص برای مواد با سختی بالا مانند گرانیت، بازالت و سنگریزه های رودخانه (سختی Mohs 6-8) طراحی شده است. ساختار متقارن دو محفظه اجازه می دهد تا حجم خوراک تک پاس بزرگ و ظرفیت تولید بالا را فراهم کند. طراحی روتور برگشت پذیر امکان استفاده از هر دو طرف سر چکش را فراهم می کند و هزینه های نگهداری را تا 40% کاهش می دهد. تنظیم هیدرولیک شکاف بین چکش ها و صفحات ضربه ای به طور دقیق اندازه ذرات خروجی را کنترل می کند و شکل ذرات محصول نهایی فراتر از استانداردهای ملی است. این برای پردازش سنگدانه های سنگی با سختی بالا، تولید مواد برای لایه های سطح بزرگراه و تولید شن و ماسه با کیفیت بالا مناسب است.
چالشهای کلیدی: سنگ شکنهای چکشی سنگین سنتی هنگام پردازش سنگهای سخت مانند گرانیت، سایش چکش بسیار سریع را تجربه میکنند، که منجر به تعویض مکرر و تلفات قابل توجه در زمان خرابی میشود. سنگ شکن های تک محفظه توان عملیاتی محدودی دارند و با تنگناهای ظرفیت تولید روبرو هستند. محصولات سنگ سخت خرد شده دارای سطوح بالایی از ذرات سوزنی و ورقه ای شکل هستند و شکل ذرات استانداردها را برآورده نمی کند. تجهیزات استاندارد فاقد مقاومت در برابر سایش کافی هستند و در نتیجه عمر مفید کلی کوتاهی دارند.
نکات برجسته راه حل: ساختار متقارن دو محفظه DLKPC باعث افزایش 35 درصدی توان عملیاتی مواد در مقایسه با مدل های تک محفظه می شود و یک واحد به اندازه یک و نیم کارایی دارد. چکش های روتور برگشت پذیر را می توان در هر دو طرف استفاده کرد که فواصل تعویض را دو برابر می کند و هزینه های تعمیر و نگهداری را تا 40٪ کاهش می دهد. چکش های آلیاژی با کروم بالا و آسترهای مقاوم در برابر سایش به طور خاص برای کاربردهای سنگ سخت طراحی شده اند و مقاومت در برابر سایش و عمر مفید دستگاه را تا 50% افزایش می دهند. شکل ذرات محصول نهایی فراتر از استانداردهای مصالح ساختمانی است، با محتوای ذرات سوزنی و پولکی شکل زیر 8%.
جریان فرآیند سفارشی خط تولید گرانیت
سنگ معدن گرانیت خام (≤600 میلی متر) ← تغذیه یکنواخت از طریق فیدر ارتعاشی، صفحه پیش نمایش نوار برای حذف خاک و ناخالصی ها → سنگ شکن سنگ سخت دو محفظه DLKPC خرد کردن و شکل دهی اولیه را در یک پاس انجام می دهد. ساختار متقارن دو محفظه خرد کردن ضربه دو طرفه را امکان پذیر می کند، در حالی که روتور برگشت پذیر ضربه کارآمد را تضمین می کند - مخلوط خرد شده از طریق صفحه ارتعاشی دایره ای درجه بندی می شود - سنگدانه های واجد شرایط طبق مشخصات در سطل های جداگانه ذخیره می شوند. به دستگاه شن و ماسه سازی برای تولید شن و ماسه تولیدی. سیستم هیدرولیک امکان تنظیم آنلاین شکاف تخلیه را فراهم می کند و امکان تغییر اندازه ذرات تخلیه را بدون توقف دستگاه فراهم می کند.
محدوده خدمات خط تولید گرانیت EPC
طراحی راه حل: تست سختی و سایندگی سنگ معدن، تایید درجه بندی محصول نهایی، طراحی فرآیند سفارشی، و طراحی چیدمان کارخانه. ساخت تجهیزات: تولید داخلی کامل سنگ شکن سنگ سخت دو محفظه DLKPC، فیدر ارتعاشی، صفحه ارتعاشی دایره ای، سیستم نوار نقاله، جمع آوری گرد و غبار و سیستم های توزیع برق، همه با گواهینامه CE/ISO. نصب و راه اندازی: 12 تا 18 روز برای نصب کامل خط و راه اندازی یکپارچه تا رسیدن به ظرفیت کامل تولید و استانداردهای هدف. مدیریت عملیات و نگهداری: آموزش اپراتور، گارانتی 1 ساله تجهیزات اصلی، تامین مادام العمر قطعات سایش مانند سر چکش با کروم بالا و آسترهای مقاوم در برابر سایش، و راهنمایی تعمیر و نگهداری برای روتورهای برگشت پذیر.
مطالعات موردی پروژه خط تولید گرانیت در خارج از کشور
پروژه سنگدانه گرانیت لوزون در فیلیپین: خروجی ساعتی 300 تن متریک گرانیت (سختی Mohs 7، مقاومت فشاری 180 مگاپاسکال). سنگ شکن سنگ سخت دو محفظه DLKPC در یک سیستم مدار بسته با صفحه ارتعاشی دایره ای کار می کند و سه اندازه سنگدانه (05، 12، 13) با محتوای سوزن و پوسته 7.5٪ تولید می کند. سر چکش روتور برگشت پذیر را می توان در هر دو طرف استفاده کرد، چرخه تعویض را از 45 روز به 90 روز افزایش داد و هزینه های نگهداری سالانه را تا 42٪ کاهش داد. این کارخانه به مدت دو سال از زمان راه اندازی به طور مستمر و پایدار کار می کند.
بازخورد مشتری: "سنگ شکن دو حفره ای DLKPC بدون زحمت گرانیت سخت ما را کنترل می کند. روتور برگشت پذیر طول عمر سر چکش ما را از 45 به 90 روز دوبرابر کرد—هزینه های نگهداری 42 درصد کاهش یافت. شکل ذرات از استانداردهای ملی بزرگراه ما فراتر رفت. پس از ارزیابی چندین تامین کننده، این برنده آشکار فرآیند سنگ سخت بود."
سوالات متداول خط تولید گرانیت
س: تفاوت بین سنگ شکن دو محفظه DLKPC و سنگ شکن چکشی استاندارد در هنگام پردازش سنگ سخت چیست؟
A: سنگ شکن های چکشی استاندارد از سرهای چکشی یک طرفه استفاده می کنند و دارای طراحی سنگ شکن تک محفظه هستند. سیستم خرد کن کامل بازالت سفارشی برای شکل دادن به سنگ با سختی بالا هنگام پردازش سنگ های سخت مانند گرانیت، سر چکش ها به سرعت فرسوده می شوند (هر 30 تا 45 روز یکبار نیاز به تعویض دارند)، و ظرفیت تولید آنها محدود است. طراحی متقارن دو محفظه DLKPC باعث افزایش 35 درصدی توان عملیاتی می شود. چکش های روتور برگشت پذیر را می توان در هر دو طرف استفاده کرد و چرخه تعویض را به 80 تا 90 روز افزایش داد. خط تولید شن و ماسه سنگ خرد شده سنگریزه و سنگدانه گرانیت چکش های آلیاژی با کروم بالا به طور خاص برای سنگ سخت طراحی شده اند و مقاومت کلی دستگاه در برابر سایش را تا 50 درصد افزایش می دهد و آن را به بهترین گزینه برای مواد با سختی بالا مانند گرانیت و بازالت تبدیل می کند.
س: چه مدت طول می کشد تا چکش ها را روی روتور برگشت پذیر جایگزین کنید؟
پاسخ: مزیت اصلی روتور برگشت پذیر این است که نیازی به چرخاندن آن در شرایط عملیاتی معمولی ندارد - هنگامی که یک طرف سر چکش ساییده شد، روتور را می توان به صورت هیدرولیکی برگردانید تا از طرف دیگر استفاده شود، فرآیندی که تقریباً 2 ساعت طول می کشد. راه حل های سنگ شکن استخراج سنگ سخت خدمات کلید در دست برای معادن با اندازه متوسط سر چکش جدید فقط زمانی مورد نیاز است که هر دو طرف فرسوده شده باشند و یک تعویض آن حدود 4 تا 6 ساعت طول می کشد. در مقایسه با تجهیزات سنتی که برای تعویض هر 30 تا 45 روز یکبار نیاز به خاموش شدن دارند، DLKPC می تواند زمان خرابی سالانه برای تعمیر و نگهداری را بیش از 60 درصد کاهش دهد.