پروژه کلید در دست برای شکل دهی با راندمان بالا شن و ماسه سنگ آهک با استفاده از فرآیند خشک

این پروژه یک خط تولید شن و ماسه خشک است که در اطراف ماسه ساز ضربه ای شفت عمودی DLVSI-1263 متمرکز شده است. این یک فرآیند کاملا خشک با مصرف آب صفر و تخلیه فاضلاب صفر است و سیستم تولید کاملاً محصور آن انتشار گرد و غبار را به حداقل می رساند. کل سرمایه گذاری پروژه 50.6 میلیون یوان است که 1 میلیون یوان آن به حفاظت از محیط زیست اختصاص داده شده است. سنگ آهک به عنوان ماده خام مورد استفاده قرار می گیرد و دو درجه محصول نهایی تولید می کند: ماسه ریز 0-5 میلی متر و ماسه درشت 10-20 میلی متر. سناریوهای کاربردی: تولید شن و ماسه با فرآیند خشک از سنگ آهک، تامین شن و ماسه ساختمانی، تولید شن و ماسه در مناطق کم آب و تولید مصالح ساختمانی سبز. چالش‌های کلیدی: فرآیندهای سنتی شن و ماسه‌سازی مرطوب، مقادیر زیادی آب مصرف می‌کنند و هزینه‌های بالای تصفیه فاضلاب را متحمل می‌شوند. مناطق کم آب فاقد شرایط برای تولید مرطوب هستند. میزان رطوبت شن و ماسه فرآوری شده مرطوب بر دقت نسبت مخلوط بتن تأثیر می گذارد. و فناوری فرآیند خشک اغلب برای متعادل کردن کنترل گرد و غبار با بهینه‌سازی شکل ذرات تلاش می‌کند. نکات برجسته راه حل: سنگ شکن ضربه ای شفت عمودی DLVSI-1263 از روتور پرسرعت و اصل "سنگ روی سنگ" برای دستیابی به شکل دهی کارآمد استفاده می کند که در نتیجه ماسه نهایی با ذرات گرد و یک درجه بندی خوب متعادل می شود. فرآیند کاملاً خشک نیاز به مصرف آب صفر دارد، در دسترس بودن آب محدود نمی شود و برای مناطق خشک و کم آب مناسب است. خط تولید کاملا محصور، همراه با جمع آوری گرد و غبار پالس، غلظت انتشار گرد و غبار را زیر 20 میلی گرم در متر مکعب نگه می دارد. انطباق با محیط زیست را می توان با سرمایه گذاری تنها 1 میلیون یوان به دست آورد و هزینه های عملیاتی به طور قابل توجهی کمتر از راه حل های تصفیه فاضلاب با فرآیند مرطوب است.

سنگ آهک خام برای خرد کردن اولیه از طریق یک فیدر وارد سنگ شکن فکی می شود. مواد خرد شده اولیه تحت خرد کردن ثانویه در یک سنگ شکن چکشی قرار می گیرند و پس از آن مواد خرد شده برای تولید و شکل دهی شن و ماسه به دستگاه شن و ماسه سازی ضربه ای شفت عمودی DLVSI-1263 وارد می شود. پس از تولید ماسه، مواد از طریق تسمه به صفحه ارتعاشی اولیه برای غربالگری اولیه منتقل می‌شوند. مواد سایز بزرگ برای چرخش مجدد و شکل دهی بیشتر به دستگاه شن و ماسه بازگردانده می شوند، در حالی که مواد کم اندازه برای درجه بندی دقیق وارد صفحه ارتعاشی ثانویه می شوند. محصولات نهایی - 5-0 میلی متر ماسه ریز و 10-20 میلی متر ماسه درشت - در سیلوهای جداگانه ذخیره می شوند. کل خط دارای ساختاری کاملاً محصور است. جمع کننده های گرد و غبار کیسه ای پالس جت در درگاه های تغذیه و تخلیه سنگ شکن و همچنین در دستگاه های ماسه ساز و ایستگاه های غربالگری نصب می شوند. گاز پر از گرد و غبار از طریق کیسه های فیلتر فیلتر شده و با رعایت استانداردهای انتشار تخلیه می شود. کل خط بدون هیچ مرحله شستشوی آب با استفاده از یک فرآیند کاملاً خشک کار می کند که مشمول محدودیت های تامین آب یا الزامات تصفیه فاضلاب نیست.

طراحی فرآیند: بر اساس ویژگی های خوراک سنگ آهک و مشخصات مورد نیاز برای شن و ماسه تمام شده، ما یک طراحی فرآیند شن و ماسه خشک کاملا محصور، انتخاب و محاسبات اندازه برای دستگاه شن و ماسه سازی DLVSI-1263، طراحی سیستم جمع آوری گرد و غبار تمام فرآیند، طرح کارخانه، و مجموعه کاملی از نقشه کشی مهندسی عمران و برق ارائه می دهیم. ساخت تجهیزات: ماسه ساز ضربه ای شفت عمودی DLVSI-1263، سنگ شکن فکی، سنگ شکن چکشی، صفحه های ارتعاشی دو مرحله ای، جمع کننده گرد و غبار کیسه ای پالس، سیستم نوار نقاله و سیستم کنترل الکتریکی هوشمند، همگی به عنوان یک مجموعه کامل در کارخانه تولید می شوند. قطعات مقاوم در برابر سایش ماسه ساز از آلیاژ کروم بالا ساخته شده و دارای گواهینامه CE و ISO 9001 می باشد. نصب و راه اندازی: مهندسین فنی برای نظارت بر نصب کل مجموعه تجهیزات، مونتاژ محفظه های کاملاً بسته، اتصال لوله های جمع آوری گرد و غبار، سیم کشی برق و راه اندازی سیستم PLC در محل مستقر هستند. آنها همچنین تست پذیرش را برای ماشین های جداگانه در شرایط بدون بار، عملکرد یکپارچه با مواد خوراک و کیفیت محصولات نهایی در دو مشخصات کامل می کنند. مدیریت عملیات و نگهداری: آموزش برای اپراتورها در مورد فرآیند تولید شن و ماسه خشک. برنامه ریزی برای تعویض روتورهای دستگاه شن و ماسه ساز و قطعات سایش. روش های نگهداری کیسه های فیلتر جمع کننده گرد و غبار؛ تامین قطعات یدکی؛ بازرسی سالانه؛ و پشتیبانی فنی از راه دور

این پروژه در یک پایگاه تولید شن و ماسه در یک معدن سنگ آهک در راس الخیمه، امارات متحده عربی واقع شده است و شن و ماسه را برای کارخانه های بتن آماده در مقیاس بزرگ در دبی و ابوظبی تامین می کند. منابع آب در این منطقه بسیار کمیاب است و تولید ماسه مرطوب را از نظر اقتصادی غیرممکن می کند. خط تولید مجهز به یک دستگاه شن‌ساز ضربه‌ای شفت عمودی DLVSI-1263، به همراه سنگ شکن فکی، سنگ شکن چکشی، صفحه‌های لرزشی دو مرحله‌ای و سیستم جمع‌آوری گرد و غبار پالس کاملاً بسته است. از یک فرآیند کاملاً خشک برای تولید ماسه ریز 0-5 میلی متر و ماسه درشت 10-20 میلی متر استفاده می کند که شن تمام شده دارای دانه های گرد و مدول ظرافت پایدار است. سیستم تولید کاملا محصور، همراه با جمع آوری گرد و غبار پالس، تضمین می کند که گرد و غبار حتی در آب و هوای بسیار خشک تحت کنترل باقی می ماند. انطباق با محیط زیست تنها با سرمایه گذاری تقریباً 1 میلیون یوان به دست آمد و هیچ هزینه ای برای تصفیه فاضلاب در طول دو سال بهره برداری وجود نداشته است. نظرات مشتریان: "در منطقه ای کم آب مانند راس الخیمه، تولید شن و ماسه خشک تنها گزینه مناسب بود. DLVSI-1263 شکل ذرات عالی را بدون یک قطره آب ارائه می دهد. سیستم محصور گرد و غبار را حتی در آب و هوای خشک ما کاملاً تحت کنترل نگه می دارد. دو سال کارکرد - هزینه آب صفر، فاضلاب صفر."

س: تفاوت کیفیت محصول نهایی بین روش های تولید ماسه خشک و مرطوب چیست؟

پاسخ: میزان رطوبت ماسه تولید شده به روش خشک نزدیک به صفر است که اختلاط دقیق بتن را تسهیل می کند. شن و ماسه تولید شده به روش مرطوب دارای مقدار رس کمتر اما رطوبت بیشتری است. پردازش سنگ آهک کاملا محصور و تولید شن و ماسه ساختمانی DLVSI-1263 که بر اساس اصل "سنگ روی سنگ" عمل می کند، نتایج شکل دهی عالی را ارائه می دهد. شکل ذرات ماسه تولید شده به روش خشک با روش مرطوب قابل مقایسه است و استانداردهای ماسه ساختمانی را برآورده می کند.

س: کنترل گرد و غبار در تولید خشک کاملاً محصور چقدر موثر است؟

A: کل فرآیند - از جمله خرد کردن، ساخت ماسه و غربالگری - در یک محفظه محصور شده و مجهز به جمع کننده گرد و غبار کیسه ای پالس جت است. غلظت انتشار گرد و غبار کمتر از 20 میلی گرم بر مترمکعب است که با استانداردهای زیست محیطی ملی و بین المللی مطابقت دارد. هزینه های عملیاتی زیست محیطی به طور قابل توجهی کمتر از هزینه های مرتبط با تصفیه فاضلاب در فرآیندهای مرطوب است.

س: چرخه تعویض قطعات سایش در دستگاه شن و ماسه DLVSI-1263 چیست؟

پاسخ: عمر معمولی قطعات سایش روتور و آسترها تقریباً 1500-2500 ساعت است که بستگی به سختی مواد خام و اندازه خوراک دارد. پروژه کلید در دست EPC برای تولید شن و ماسه بدون مصرف آب شکل دهی به صورت مکانیکی تولید شده ما می توانیم یک برنامه مدیریت چرخه عمر کامل برای قطعات سایش بر اساس شرایط عملیاتی واقعی ارائه دهیم.

س: آیا ساخت ماسه خشک برای همه مواد خام مناسب است؟

پاسخ: ساخت ماسه خشک نتایج عالی را برای مواد اولیه با سختی متوسط ​​تا کم مانند سنگ آهک و دولومیت ارائه می دهد. برای مواد خام با رطوبت بالا یا محتوای رس بالا، مراحل پیش غربالگری یا پیش خشک کردن اضافی مورد نیاز است. راه حل های سفارشی برای پردازش شن و ماسه ریز سنگ آهک ما می توانیم مناسب بودن روش خشک را بر اساس گزارش های آزمایش مواد خام ارزیابی کنیم.

برای دریافت راه حل استخراج کلیک کنید