قرارداد کلید در دست EPCO برای خرد کردن و غربالگری ماسه سنگ در یک مرکز تولید مصالح ساختمانی

این پروژه یک خط تولید یکپارچه با ظرفیت سالانه 3 میلیون تن سنگدانه ماسه سنگ است. با استفاده از ماسه سنگ رسوبی به عنوان ماده خام، شش نوع محصول نهایی تولید می کند: شن 12 میلی متر، شن 13 میلی متر، سنگدانه ریز 05 میلی متر، ماسه تولیدی، پودر سنگ و کیک گلی. سناریوهای کاربردی: توسعه معدن ماسه سنگ در مقیاس بزرگ، تامین عمده مصالح ساختمانی، تامین مواد خام برای کارخانه های بتن آماده و کارخانه های اختلاط آسفالت، و مراکز منطقه ای تدارکات مصالح ساختمانی. چالش های کلیدی: ماسه سنگ نسبتاً سخت و ساینده تر از سنگ آهک است که منجر به سایش سریع اجزای تجهیزات سنتی و هزینه های عملیاتی بالا می شود. یک خط تولید واحد با مشخصات محصول محدود در تلاش است تا نیازهای یک بازار متنوع را برآورده کند. و اگر پودر و باطله سنگ به درستی دفع نشود، خطرات زیست محیطی را به همراه دارد. نکات برجسته راه حل: سر چکش ها و آسترهای آلیاژی مقاوم در برابر سایش برای رسیدگی به خواص فیزیکی ماسه سنگ انتخاب شده اند و عمر مفید قطعات سایش را تقریباً 30٪ افزایش می دهند. بخش ماسه‌سازی از یک سنگ شکن ضربه‌ای شفت عمودی برای شکل‌دهی استفاده می‌کند که منجر به شکل‌های گرد و یک درجه‌بندی متعادل می‌شود. پودر سنگ به طور مرکزی برای استفاده به عنوان پرکننده در مصالح ساختمانی بازیابی می شود، در حالی که باطله ها از طریق فیلتر پرس آبگیری می شوند و به طور بی ضرر دفع می شوند، و اطمینان از استفاده کامل از منابع از همه اجزا بدون تخلیه زباله است.

مواد خام ماسه سنگ به طور یکنواخت به یک سنگ شکن فکی از طریق فیدر میله ای برای خرد کردن اولیه وارد می شود. پس از خرد کردن اولیه، مواد برای خرد کردن ثانویه وارد سنگ شکن ضربه ای چکشی سنگین می شوند. سپس مواد خرد شده توسط یک صفحه ارتعاشی دایره‌ای درجه‌بندی می‌شود و سه مشخصات سنگ خرد شده نهایی را تولید می‌کند: 12 میلی‌متر، 13 میلی‌متر و 0.5 میلی‌متر. مواد کم اندازه برای شکل دهی و تولید شن و ماسه وارد یک دستگاه شن و ماسه ساز ضربه شافت عمودی می شود. پس از تولید شن و ماسه، مواد از طریق یک سیستم غربالگری و جداسازی پودر برای تولید شن و ماسه تمیز تولید می شود، در حالی که پودر سنگ به طور مرکزی از طریق یک جمع کننده گرد و غبار پالس جمع آوری می شود. مرحله شستشوی مرطوب برای مواد اولیه با محتوای خاک رس بالا طراحی شده است. فاضلاب شستشوی شن و ماسه از طریق یک غلیظ کننده و فیلتر پرس تصفیه می شود و آب شفاف شده برای استفاده مجدد بازیافت می شود و کیک لجن به خارج از محل برای دفع بی ضرر منتقل می شود. محصولات تمام شده از هر مشخصات در سیلوهای جداگانه ذخیره شده و در صورت نیاز برای حمل و نقل در کامیون ها بارگیری می شوند.

طراحی فرآیند: بر اساس گزارش‌های نمونه‌برداری ماسه‌سنگ، اهداف ظرفیت تولید و الزامات مشخصات محصول نهایی، ما طراحی جریان فرآیند را برای خرد کردن، غربال‌گری و ماسه‌سازی ارائه می‌کنیم. انتخاب تجهیزات و گزارش های محاسبه؛ طراحی سیستم های جمع آوری گرد و غبار و بازیافت آب؛ یک طرح کلی سایت؛ و مجموعه ای کامل از نقشه ها برای پایه های مهندسی عمران، سیستم های الکتریکی و کنترل های اتوماسیون. تولید تجهیزات: مجموعه کامل تجهیزات - از جمله سنگ شکن های فکی، سنگ شکن های ضربه ای سنگین، سازندگان شن و ماسه ضربه ای شفت عمودی، صفحه های ارتعاشی دایره ای، طبقه بندی کننده ها، جمع کننده های غبار پالس، ضخیم کننده ها، فیلتر پرس ها، سیستم های تسمه نقاله، و سیستم های کنترل الکتریکی هوشمند، توسط کارخانه تولیدی انسان ساخته شده است. اجزای کلیدی مقاوم در برابر سایش از آلیاژ کروم بالا ساخته شده و دارای گواهینامه CE و ISO 9001 هستند. نصب و راه اندازی: مهندسین فنی برای نظارت بر نصب کلیه تجهیزات، اتصال کانال جمع آوری گرد و غبار، سیم کشی برق و راه اندازی یکپارچه سیستم PLC در محل مستقر هستند. آنها آزمایش بدون بار واحدهای منفرد، تولید آزمایشی یکپارچه با مواد خوراک و تست پذیرش کیفیت برای شش نوع محصول نهایی را کامل می کنند. مدیریت عملیات و نگهداری: آموزش اپراتورها در مورد بهره برداری و نگهداری تجهیزات. برنامه ریزی برنامه تعویض برای قطعات سایش بر اساس ویژگی های ساینده ماسه سنگ. تامین قطعات یدکی؛ بازرسی و نگهداری سالانه؛ و پشتیبانی تشخیص خطا از راه دور

این پروژه در یک پایگاه تولید مصالح ساختمانی در یک معدن ماسه سنگ در منطقه کوکیمبو شیلی واقع شده است که به ساخت شبکه بزرگراه مرکزی شیلی و تامین مواد خام برای کارخانه های بتن آماده در منطقه شهری سانتیاگو خدمت می کند. خط تولید مجهز به سنگ شکن فکی، سنگ شکن ضربه ای چکشی سنگین، ماسه ساز ضربه ای شفت عمودی و صفحه های ارتعاشی مدور متعدد می باشد. ظرفیت تولید سالانه 3 میلیون تن متریک با محصولات نهایی شامل شش نوع سنگ خرد 12 میلی متر، 13 میلی متر و 0.5 میلی متر، شن و ماسه ساخته شده، پودر سنگ و کیک گلی دارد. برای پرداختن به ماهیت بسیار ساینده ماسه سنگ، مواد آلیاژی با کروم بالا برای سر چکش ها و آسترها انتخاب شدند که طول عمر قطعات سایش را به بیش از 2500 ساعت افزایش داد که تقریباً 30 درصد در مقایسه با پیکربندی های استاندارد افزایش داشت. پودر سنگ بازیافت و به کارخانه‌های سیمان و کارخانه‌های آسفالت محلی عرضه می‌شود، در حالی که باطله‌ها پس از فیلتر شدن، برای احیای زمین در منطقه معدن استفاده می‌شوند و به صفر رساندن هیچ یک از اجزاء و استفاده کامل از منابع در محل معدن به‌دست می‌آیند. بازخورد مشتری: "عمر سایشی تجهیزات در ماسه سنگ ما 30٪ بهتر از کارخانه قبلی ما است، که به طور مستقیم هزینه عملیاتی ما را کاهش داده است. داشتن 6 محصول خروجی از یک خط واحد به این معنی است که می توانیم به کارخانه های بتن، جاده سازان و کارخانه های سیمان خدمات رسانی کنیم. بازیافت پودر سنگ جریان درآمد اضافی را اضافه می کند که قبلاً نداشتیم."

س: تفاوت بین ماسه سنگ و سنگ آهک از نظر فرآیندهای خرد کردن چیست؟

پاسخ: ماسه سنگ سخت‌تر و ساینده‌تر از سنگ آهک است، بنابراین مواد مقاوم در برابر سایش با سختی بالاتر (مانند آلیاژهای کروم بالا یا درج‌های کاربید سیمانی) باید انتخاب شوند. خط تولید شن و ماسه ضربه ای تولید شن و ماسه فرآوری شده طراحی محفظه سنگ شکن باید ساختار لایه ای ماسه سنگ را در خود جای دهد تا از اندازه یکنواخت محصول اطمینان حاصل کند و خرد شدن بیش از حد را به حداقل برساند.

س: هزینه تقریبی تعویض سالانه قطعات سایش در خط تولید با ظرفیت سالانه 3 میلیون تن متریک چقدر است؟

پاسخ: هزینه قطعات سایش در هر تن متریک سنگدانه، بسته به سختی ماسه سنگ و محتوای سیلیس آن، تقریباً 2 تا 4 یوان است. برای تولید سالانه 3 میلیون تن متریک، هزینه از حدود 6 تا 12 میلیون یوان متغیر است. استفاده از پودر سنگ در خطوط تولید شن و ماسه شستشو و بازیابی استفاده از مواد آلیاژی با کروم بالا می تواند فرکانس جایگزینی را تا حدود 30 درصد در مقایسه با مواد استاندارد کاهش دهد.

س: کیک های پودر سنگ و گل چگونه دفع و مورد استفاده قرار می گیرند؟

پاسخ: پودر سنگ را می توان به عنوان افزودنی سیمان، پرکننده آسفالت و مواد خام برای ملات مخلوط خشک استفاده کرد. پس از آبگیری فیلتر پرس، کیک های گلی دارای رطوبت کمتر از 25٪ هستند و می توانند برای احیای سایت معدن، تولید آجر یا به عنوان خاک پوششی در محل های دفن بهداشتی استفاده شوند و به استفاده کامل از منابع از همه اجزا دست پیدا کنند.

س: آیا خط تولید از تنظیم انعطاف پذیر مشخصات محصول نهایی پشتیبانی می کند؟

A: نسبت مشخصات محصول نهایی را می توان با تغییر ترکیبات اندازه مش صفحه ارتعاشی و تنظیم سرعت طبقه بندی کننده تنظیم کرد. خط تولید استفاده جامع پشتیبانی از تامین مصالح ساختمانی جابجایی بین مشخصات استاندارد تقریباً 2 ساعت طول می کشد و نیازی به تعویض تجهیزات اصلی ندارد.

برای دریافت راه حل استخراج کلیک کنید