راه حل خط تولید شن و ماسه خرد کردن و شن و ماسه سازی مکانیکی گرانیت تولید شده در مقیاس بزرگ

گرانیت بسیار سخت است (سختی Mohs 6-7) اما مقاومت سایش ضعیفی دارد. فرآیندهای سنتی شن و ماسه سازی از مسائلی مانند سایش سریع تجهیزات، سطوح بالای ذرات سوزنی و ورقه ای شکل و مدول ظرافت ناپایدار رنج می برند. این پروژه با توجه به ویژگی‌های گرانیت، از یک فرآیند خرد کردن دو مرحله‌ای استفاده می‌کند که ترکیبی از یک سنگ شکن مخروطی و یک سنگ شکن ضربه‌ای شفت عمودی است که توسط یک سیستم غربالگری و شستشوی آب با راندمان بالا تکمیل شده است. ظرفیت تولید سالانه 2 میلیون تن شن و ماسه تولیدی درجه یک در محدوده 0.7-1.5 میلی متر و 1.6-2.2 میلی متر دارد. محصول نهایی دارای دانه‌های گرد، درجه‌بندی پیوسته و مقدار کم رس است که آن را جایگزین کاملی برای شن و ماسه طبیعی رودخانه در بتن با کارایی بالا و ملات مخلوط خشک می‌کند. کل سرمایه گذاری پروژه 109 میلیون یوان است که 1.2 میلیون یوان به اقدامات حفاظت از محیط زیست اختصاص داده شده است که تولید ماسه سبز را تضمین می کند.

مواد اولیه (گرانیت، اندازه ذرات 8 تا 10 سانتی متر) ← فیدر ارتعاشی (تغذیه یکنواخت) ← سنگ شکن مخروطی (خرد اولیه، خروجی ≤ 5 سانتی متر) ← نوار نقاله ← سنگ شکن ضربه ای شفت عمودی (ساخت و شکل دهی ثانویه) ← DL3YKZ30 واجد شرایط فرآیند شستشوی شن و ماسه، محصول ناموفق برای چرخش مجدد به سنگ شکن مخروطی بازگردانده می شود) ← شن و ماسه سطل چرخشی (شستشوی آب برای حذف گل و لای) ← صفحه آبگیری ریز ماسه (تصفیه آبگیری؛ رطوبت محصول نهایی 5-7%) ← نوار نقاله به انبار محصول نهایی. کل خط از یک فرآیند بازیافت مدار بسته همراه با شستشوی آب و آبگیری استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که محصول به طور مداوم استانداردهای شکل ذرات، درجه بندی و تمیزی را رعایت می کند.

آزمایش خواص مواد خام گرانیت و سفارشی سازی فرآیندهای خرد کردن و ماسه سازی. انتخاب و ساخت تجهیزات خط کامل (سنگ شکن مخروطی + VSI + صفحه ارتعاشی + ماسه شویی و آبگیری). طراحی طرح سه بعدی خط تولید و هماهنگی با مهندسی عمران. سیستم های حفاظت از محیط زیست برای تصفیه فاضلاب و جمع آوری گرد و غبار؛ نصب، راه اندازی و عملیات آزمایشی 72 ساعته با مواد خوراک واقعی؛ آموزش اپراتور و تامین قطعات یدکی.

پروژه شن و ماسه تولید شده با گرانیت 2 میلیون تنی در سال در استان بین دین، ویتنام (راه اندازی در مارس 2024):

مشتری یک کارخانه شن و ماسه تولیدی برای پشتیبانی از یک کارخانه بزرگ بتن آماده محلی، با استفاده از گرانیت استخراج شده محلی (8 تا 10 سانتی متر) به عنوان ماده خام، ساخت. محصول نهایی باید از دو درجه ماسه ریز تشکیل شده باشد: 0.7-1.5 میلی متر و 1.6-2.2 میلی متر. با توجه به سختی بالای گرانیت، شرکت ما یک فرآیند خرد کردن دو مرحله ای متشکل از یک سنگ شکن مخروطی و یک سنگ شکن ضربه ای VSI را پیکربندی کرد که به طور موثر محتوای ذرات سوزنی و پولکی شکل را کاهش داد و شن و ماسه کامل گرد شده را تولید کرد. کل خط مجهز به سیستم طبقه بندی صفحه نمایش لرزان با کارایی بالا DL3YKZ3070 و واحد آبگیری شن ریز است. پس از راه اندازی، خروجی روزانه شن و ماسه تولیدی به حدود 6000 تن رسید، با تمام محصولات استفاده شده در بتن با مقاومت بالا C50 یا بالاتر، که بازخورد مثبتی از مشتری دریافت کرد.

"سیستم سنگ شکن مخروطی دو مرحله ای + VSI به خوبی گرانیت سخت ما را کنترل می کند. شکل ذرات ماسه عالی است و درجه بندی 0.7-2.2 میلی متر بسیار سازگار است. استحکام بتن ما از زمان تغییر به این شن و ماسه تولیدی به طرز چشمگیری بهبود یافته است." - مدیر کارخانه، Binh Dinh Granite Sand، ویتنام

س: گرانیت بسیار سخت است - آیا این باعث سایش شدید تجهیزات می شود؟

A: ما قطعات سایش چدن با کروم بالا را متناسب با ویژگی های گرانیت انتخاب می کنیم. آسترهای مقعر و سنگ شکن سنگ شکن مخروطی از فولاد پر منگنز Mn18Cr2 ساخته شده اند، در حالی که پروانه سنگ شکن ضربه ای VSI از یک فرآیند آلیاژی سخت استفاده می کند. طول عمر قطعات سایش در کل خط بیش از 30٪ افزایش یافته است و طراحی مدولار جایگزینی سریع را تسهیل می کند.

س: چگونه از پایداری مدول ظرافت شن و ماسه نهایی اطمینان حاصل می کنید؟

پاسخ: درجه بندی دقیق با استفاده از صفحه نمایش ارتعاشی با کارایی بالا DL3YKZ3070 به دست می آید. اندازه‌های مش صفحه برای برآورده کردن نیازهای محصول نهایی 0.7-1.5 میلی متر و 1.6-2.2 میلی متر سفارشی شده است. مواد غیر منطبق برای خرد کردن مجدد به مدار بازگردانده می شوند و از درجه بندی محصول نهایی پایدار و مداوم اطمینان حاصل می شود. علاوه بر این، یک سیستم نظارت بر اندازه ذرات آنلاین برای تنظیم دهانه تخلیه سنگ شکن در زمان واقعی نصب شده است.

س: سرمایه گذاری 1.2 میلیون یوانی در حفاظت از محیط زیست چه چیزی را پوشش می دهد؟

A: در درجه اول شامل یک جمع کننده گرد و غبار کیسه ای پالس جت (برای جمع آوری گرد و غبار در کارگاه خرد کردن و غربالگری)، یک سیستم ته نشینی و بازیافت آب شستشو (رسوب گیری لخته سازی + استفاده مجدد از آب تمیز)، سیستم های سرکوب گرد و غبار اسپری در محل، و موانع عایق صدا برای اطمینان از انتشار گرد و غبار و سطوح استاندارد تنظیم صدا می باشد.

برای دریافت راه حل خط تولید معدن اینجا را کلیک کنید