حداقل سفارش:1
حمل و نقل:Ocean
بندر:Qingdao
نام تجاری: ژونگیو دینگلی
Origin: چین
صدور گواهینامه: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
وضعیت: New
Applicable Industry: Energy &Amp; Mining, Construction Works
Where To Provide Local Services (in Which Countries Are There Overseas Service Outlets): Indonesia, Russia
Video Factory Inspection: Provided
Mechanical Test Report: Provided
Marketing Type: Hot Product 2019
Core Component Warranty Period: 1.5 Years
Core Components: Motor, Engine
Warranty Period: 1.5 Years
Core Selling Point: High Productivity
حمل و نقل: Ocean
محل منبع: چین
گواهی: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
بندر: Qingdao
این پروژه ارتقاء و نوسازی خط تولید سنگ خرد شده موجود است که برای پردازش دولومیت به مصالح با کیفیت بالا و شن و ماسه ساخته شده طراحی شده است. این تاسیسات با تولید سالانه 6 میلیون تن، نشان دهنده یک عملیات پردازش سنگ خرد شده در مقیاس بزرگ، هوشمند و مسئول محیط زیست است.
خط تولید ارتقا یافته مجهز به امکانات بسته حفاظت از محیط زیست، تجهیزات اختصاصی جمع آوری گرد و غبار و سیستم مدیریت هوشمند جامع است. با تبدیل یک عملیات قدیمی به یک مجموعه تولید سبز مدرن، این پروژه نشان میدهد که چگونه میتوان کارخانههای موجود را برای برآورده کردن استانداردهای زیستمحیطی معاصر و اهداف بهرهوری احیا کرد.
پارامترهای کلیدی پروژه:
خط تولید مجهز به مجموعه کامل تجهیزات تخصصی سنگ شکن، غربالگری، شن و ماسه سازی و حفاظت از محیط زیست به همراه سیستم مدیریت هوشمند می باشد. هر قطعه از تجهیزات برای مطابقت با ویژگی های پردازش دولومیت و پشتیبانی از تولید مداوم، کارآمد و تمیز انتخاب می شود.

سیستم شنسازی شکلدهنده نوع خشک و ساختمان جداکننده پودر، طراحی مدولار را اتخاذ میکند که مزایای عملیاتی قابلتوجهی را ارائه میدهد. رویکرد مدولار امکان نصب سریع، دوره های ساخت کوتاه، کاهش ردپا و کاهش هزینه های مهندسی عمران را فراهم می کند. در طول تولید، سیستم به طور موثر ماسه و پودر سنگ را جدا می کند، که نه تنها کیفیت ماسه نهایی را بهبود می بخشد، بلکه مزایای اقتصادی را از پودر سنگ جدا شده به عنوان محصول جانبی قابل فروش ایجاد می کند.
کل خط تولید در حالت کاملاً بسته کار می کند و به عملکرد بدون گرد و غبار و کم صدا دست می یابد. طراحی محصور تضمین می کند که تولید تحت تأثیر باران یا برف قرار نمی گیرد و خروجی ثابت را بدون توجه به شرایط آب و هوایی حفظ می کند. مناطق باز در داخل گیاه با پوشش گیاهی کاشته میشوند و یک محیط تولیدی به سبک باغ ایجاد میکنند که فعالیت صنعتی را با محوطهسازی سبز ادغام میکند.
یک سیستم مدیریت هوشمند معدن کامل، نظارت و کنترل جامعی را در کل فرآیند تولید فراهم می کند. این سیستم کنترل هوشمند و کارآمد عملیات خرد کردن، غربالگری، شنسازی و جابجایی مواد را امکانپذیر میسازد و به طور قابلتوجهی کارایی عملیات و مدیریت را بهبود میبخشد و در عین حال نیاز به مداخله دستی را کاهش میدهد.

در حین ساخت: کلیه تجهیزات تولیدی طبق برنامه تحویل و در محل نصب شدند. بدنه اصلی سیلو ذخیره سازی اساسا تکمیل شد و تکیه گاه های فولادی برای نوار نقاله ها به طور کامل در سراسر سایت نصب شد که اجرای کارآمد پروژه و هماهنگی را نشان می داد.
پس از اتمام: خط تولید به طور پایدار در حالت بسته، کم گرد و غبار و کم صدا کار می کند و به طور کامل نیازهای تولید سبز و باغی را برآورده می کند. این تأسیسات خروجی ثابتی از سنگدانه های دولومیت و شن و ماسه تولیدی را ارائه می دهد و در عین حال انطباق با محیط زیست و کارایی عملیاتی را حفظ می کند.

Q1: مزایای اصلی ارتقاء خط تولید سنگ خرد شده موجود با تجهیزات مدولار چیست؟
طراحی مدولار سیستم شنسازی شکلدهنده خشک و ساختمان جداکننده پودر، نصب سریع را با دوره ساخت کوتاه، ردپای کوچک و هزینه مهندسی عمران کم امکانپذیر میسازد. این رویکرد به کارخانههای موجود اجازه میدهد تا با کمترین اختلال در عملیاتهای جاری ارتقا یابند، در حالی که اجزای مدولار را میتوان به طور موثر حفظ یا گسترش داد، زیرا نیازهای تولید تکامل مییابد.
Q2: چگونه سیستم تولید بسته انطباق زیست محیطی برای پردازش دولومیت را تضمین می کند؟
کل خط تولید در حالت کاملا بسته اجرا می شود که عملکرد بدون گرد و غبار و صدای کم را به دست می آورد. گردگیرهای اختصاصی سفارشی گرد و غبار ذرات معلق در هوا را در نقاط انتقال کلیدی می گیرند، در حالی که ساختار محصور از تولید در برابر شرایط آب و هوایی مانند باران و برف محافظت می کند. علاوه بر این، مناطق باز با پوشش گیاهی کاشته می شوند تا محیطی به سبک باغ ایجاد کنند که فراتر از انطباق اولیه برای ارائه تولید سبز واقعی است.
Q3: سیستم مدیریت هوشمند معدن چه نقشی در عملیات روزانه ایفا می کند؟
سیستم مدیریت هوشمند معدن، نظارت و کنترل در زمان واقعی را در کل فرآیند تولید، از تغذیه مواد خام تا خروجی محصول نهایی، فراهم می کند. تصمیم گیری مبتنی بر داده، عملیات از راه دور و تعمیر و نگهداری پیش بینی را امکان پذیر می کند که با هم به طور قابل توجهی کارایی عملیات و مدیریت را بهبود می بخشد و در عین حال هزینه های مداخله دستی و عملیاتی را کاهش می دهد.
