خط تولید 4M TPA دولومیت و شن و ماسه کلسیت، راه حل استخراج هوشمند بدون سرنشین، مصالح چندگانه و کلید در دست EPC

1. بررسی اجمالی پروژه

خط تولید شن و ماسه دولومیت دولومیت Zhongyu Dingli 4M TPA - استخراج هوشمند بدون سرنشین برای مصالح چندگانه ممتاز

این خط فرآوری 4 میلیون تنی دولومیت و کلسیت که در شهر جیوجیانگ، استان جیانگشی واقع شده است، یک پروژه هوشمند EPC است که توسط Zhongyu Dingli ارائه شده است. این خط مجهز به سیستم تولید معدن هوشمند کاملاً بدون سرنشین، خروجی طراحی شده سالانه 4M TPA - شامل 3.2 میلیون تن سنگ تولیدی و 800000 تن شن و ماسه ساخته شده - در 10 مشخصات محصول که هم درجات مواد تصفیه شده و هم درجه بندی مواد عمومی را پوشش می دهد، به دست می آورد.

مقیاس پروژه

• خروجی سالانه: 4 میلیون TPA (سنگ تولیدی 3.2 میلیون TPA + شن و ماسه تولید شده 800000 TPA)
• مواد پردازش: دولومیت، کلسیت
• محل پروژه: شهر جیوجیانگ، استان جیانگشی، چین
• تجهیزات اصلی: سنگ شکن فکی DLEV160 (اولیه) + سنگ شکن ضربه ای DLHCS1520 (ثانویه) + سنگ شکن شکل دهی

طیف کامل محصول

مواد تصفیه شده (7 مشخصات): 0-3 میلی متر، 3-5 میلی متر، 5-10 میلی متر، 10-15 میلی متر، 15-20 میلی متر، 20-25 میلی متر، 25-31.5 میلی متر

مواد عمومی (3 مشخصات): 0-5 میلی متر، 5-10 میلی متر، 10-15 میلی متر

سناریوی کاربردی

معادن بزرگ دولومیت و کلسیت، پایگاه‌های عرضه سنگدانه‌های ممتاز، و شرکت‌های منطقه‌ای مواد ساختمانی در مرکز چین - که در آن تولید دانه‌های چند درجه‌ای با مشخصات بالا، پردازش مواد خام حاوی خاک، عملیات هوشمند بدون سرنشین و رعایت کامل محیط‌زیست به طور همزمان مورد نیاز است.

نقاط درد اصلی حل شد

مواد خام حاوی خاک مخلوط است که خرد کردن اولیه را پیچیده می کند: مرحله حذف و غربالگری اختصاصی خاک، خاک ضایعات زیر 5 میلی متر را قبل از ورود به مدار اصلی جدا می کند و از تجهیزات پایین دست محافظت می کند.

مدیریت طیف گسترده مشخصات محصول (10 درجه) با خطوط معمولی دشوار است: خرد کردن سه مرحله ای (فک اولیه، ضربه ثانویه، شکل دهی سوم) همراه با غربالگری دقیق چند لایه، تمام 10 مشخصات را به طور تمیز از هم جدا می کند.

عملیات فشرده در مقیاس بزرگ نگرانی های ایمنی و هزینه را افزایش می دهد: سیستم تولید معدن بدون سرنشین کاملاً هوشمند، مداخله دستی را در کل خط کاهش می دهد.

الزامات انطباق با محیط زیست برای گرد و غبار، سر و صدا و فاضلاب در مقیاس 4M TPA: کارگاه های بسته، تجهیزات کم سر و صدای کم، طراحی عایق صدا و سیستم استفاده مجدد از رسوب فاضلاب کاملاً مطابق با استانداردهای ملی است.

نکات برجسته راه حل

• سیستم استخراج هوشمند بدون سرنشین - اتوماسیون درجه یک برای پردازش دولومیت در مقیاس بزرگ
• مدار خرد کن سه مرحله ای به همراه شکل دهی که 10 مشخصات محصول را در یک جریان پیوسته ارائه می دهد
• مدار حذف خاک اختصاصی برای محافظت از تجهیزات و کیفیت محصول از خوراک خام مخلوط خاک
• بسته محیطی کامل کارگاه بسته: گرد و غبار، سر و صدا، زباله جامد، و فاضلاب همه به صورت استاندارد مدیریت می شوند

2. جریان فرآیند

خرد کردن سه مرحله ای دولومیت با حذف خاک، شکل دهی و طبقه بندی چند مشخصات

سنگ معدن دولومیت خام توسط بیل مکانیکی بارگیری می شود و توسط کمپرسی های معدن به سکوی تخلیه حمل می شود. مواد از طریق یک فیدر ارتعاشی به سنگ شکن فکی DLEV160 برای خرد کردن اولیه تغذیه می شود - خاک مخلوط ریز کوچکتر از 50 میلی متر در فرآیند حذف خاک و غربالگری اختصاص داده می شود، با خاک زباله زیر 5 میلی متر به یک کارگاه ذخیره سازی بسته منحرف می شود در حالی که مواد بالای 5 میلی متر دوباره به مدار اصلی می پیوندند. مواد خرد شده از طریق یک قیف بافر برای خرد کردن ثانویه وارد سنگ شکن ضربه‌ای DLHCS1520 می‌شوند و درجه‌های کلی مواد (10-15mm، 5-10mm، 0-5mm) را از طریق مرحله غربالگری گذر اول تولید می‌کنند. سپس مواد قیف انتقال برای کاهش دقت وارد یک سنگ شکن شکل دهنده می شود و به دنبال آن غربالگری ثانویه که درجه های مواد تصفیه شده برتر را جدا می کند (25-31.5mm، 20-25mm، 15-20mm، 10-15mm، 5-10mm، 3-5mm، 0-3mm). مواد برگشتی بزرگ در هر مرحله به طور خودکار به سنگ شکن مناسب بازیافت می شوند. سنگدانه های عمومی (0-5 میلی متر) و گریدهای ریز درجه یک (0-3 میلی متر، 3-5 میلی متر) به عنوان آخرین مرحله تحت شستشو با آب قرار می گیرند و فاضلاب شستشو با ته نشینی تصفیه شده و مجدداً در یک سیستم حلقه بسته استفاده می شود.

3. محتوای خدمات EPC

کلید در دست کامل EPC - یکپارچه سازی سیستم استخراج هوشمند با تحویل عملیاتی

طراحی راه حل

• مشخصات مواد خام: سختی دولومیت / کلسیت، محتوای خاک و تجزیه و تحلیل درجه بندی
• طراحی فرآیند خرد کردن و شکل دهی سه مرحله ای بهینه شده برای خروجی همزمان 10 مشخصات
• یکپارچه سازی مدار حذف خاک برای محافظت از تجهیزات خرد کردن اولیه و ثانویه
• طراحی معماری سیستم بدون سرنشین هوشمند و برنامه ریزی منطقی کنترل
• طرح انطباق کامل با محیط زیست (کارگاه های تعطیل، عایق صدا، استفاده مجدد از فاضلاب)

ساخت تجهیزات

• بسته خرد کن هسته: سنگ شکن فکی DLEV160، سنگ شکن ضربه ای DLHCS1520، سنگ شکن شکل دهی
• غربالگری و طبقه بندی: صفحه نمایش ارتعاشی چند لایه دقیق برای جداسازی 10 مشخصات
• تغذیه و انتقال: فیدرهای ارتعاشی، قیف های بافر، نوار نقاله های کاملاً بسته
• سیستم کنترل هوشمند: سیستم تولید معدن بدون سرنشین، کنترل های PLC، نظارت بر زمان واقعی
• بسته زیست محیطی: سازه های کارگاه بسته، ضد گرد و غبار، تجهیزات کم صدا، واحد رسوب فاضلاب
• تولید دارای گواهی ISO با آزمایش پذیرش کارخانه قبل از حمل و نقل

نصب و راه اندازی

• عملیات عمرانی و ساخت کارگاه تعطیل
• تراز مدار سنگ شکن سه مرحله ای و کالیبراسیون حلقه بسته
• نصب مدار غربالگری حذف خاک و آزمایش منطقی بای پس
• استقرار هوشمند سیستم بدون سرنشین، یکپارچه سازی حسگر و تنظیم نظارت از راه دور
• اجرای آزمایشی کامل با دولومیت خام، ضمانت عملکرد در هر 10 مشخصات محصول
• آموزش اپراتور و تیم مدیریت (5-7 روز در محل)

پشتیبانی عملیات و تعمیر و نگهداری

• به روز رسانی نرم افزار سیستم هوشمند و پشتیبانی تشخیص از راه دور
• تامین قطعات سایش برای سنگ شکن های فکی، ضربه ای و شکل دهنده (فولاد پر منگنز و آلیاژی)
• تعمیر و نگهداری سیستم ته نشینی فاضلاب
• قراردادهای نگهداری سالانه و موجودی قطعات یدکی در محل
• خدمات طولانی مدت O&M برای عملیات مداوم 4M TPA در دسترس است

4. موارد و داده های پروژه

عملکرد واقعی - کارخانه دولومیت و کلسیت 4M TPA، استان جیانگشی

پروژه: خط تولید شن و ماسه دولومیت 4M TPA - شهر Jiujiang، استان جیانگشی مدل تحویل: کلید در دست کامل EPC توسط Zhongyu Dingli پیکربندی: سنگ شکن فکی DLEV160 + سنگ شکن ضربه ای DLHCS1520 + سنگ شکن شکل دهنده + سیستم هوشمند بدون سرنشین

داده های تولید (پس از راه اندازی)

خروجی سالانه (مجموع) - هدف: 4 میلیون TPA - دستیابی به: 4.1 میلیون TPA خروجی سنگ تولیدی سال 1 - هدف: 3.2 میلیون TPA - دستیابی به: 3.25 میلیون TPA خروجی شن و ماسه - هدف: 800,000 TPA Specification002 محصول TPA - A80 تحویل - هدف: 10 درجه - به دست آمده: همه 10 درجه تخلیه فاضلاب - استاندارد: دبی مستقیم صفر - به دست آمده: 100٪ استفاده مجدد از رسوب انتشار گرد و غبار - استاندارد: کارگاه بسته - به دست آمده: زیر استاندارد انتشار ملی

ویژگی های پروژه

سیستم تولید معدن بدون سرنشین هوشمند، عملیات دستی را در تمام گره‌های فرآیند کلیدی حذف می‌کند - از کنترل فیدر و مدیریت بار سنگ شکن گرفته تا سوئیچینگ غربالگری و تخصیص تسمه انبار - امکان عملکرد ایمن، مستمر و مبتنی بر داده 4M TPA. مدار اختصاصی حذف خاک در مرحله خردایش اولیه یک نوآوری خاص پروژه است: با رهگیری خاک مخلوط قبل از ورود به مدار اصلی سنگ شکن، خط از تجهیزات ثانویه و شکل دهنده در برابر سایش سریع محافظت می کند و تمیزی محصول را در تمام 10 مشخصات حفظ می کند.

بازخورد مشتری

"سیستم کنترل بدون سرنشین عامل تعیین کننده برای ما بود. ما یک سایت معدن از راه دور را اداره می کنیم و نمی توانیم یک تیم عملیاتی کامل را به صورت شبانه روزی کار کنیم. با سیستم هوشمند Zhongyu Dingli، ما همه چیز را از دفتر منطقه ای خود نظارت می کنیم و خط خود کار می کند. کیفیت خروجی در تمام 10 مشخصات از روز اول ثابت بوده است."

• مدیر عملیات، Jiangxi Dolomite Aggregate Enterprise

5. سوالات متداول

Q1: مدار اختصاصی حذف خاک چگونه از تجهیزات محافظت می کند و کیفیت محصول را تضمین می کند؟

سنگ معدن خام دولومیت از معادن روباز اغلب حاوی خاک سطحی مخلوط، خاک رس و مواد زائد ریزدانه است. اگر این ماده مستقیماً وارد سنگ شکن ضربه ای ثانویه و سنگ شکن شکل دهنده شود، سایش را تسریع می کند، صفحه نمایش را مسدود می کند و تمیزی محصول نهایی را کاهش می دهد. این خط تمام مواد زیر 50 میلی متر را در خروجی فیدر ارتعاشی قطع می کند - خاک ریز زیر 5 میلی متر قبل از رسیدن به سنگ شکن ضربه ای DLHCS1520 به یک کارگاه ذخیره سازی زباله در بسته منحرف می شود. مواد بین 5 تا 50 میلی متر دوباره به مدار اصلی می پیوندند. این اقدام پیش غربالگری تک مرحله ای عمر فرسودگی ثانویه و شکل دهنده سنگ شکن را تا حدود 30 درصد افزایش می دهد و هر 10 درجه خروجی را عاری از آلودگی خاک نگه می دارد.

Q2: سیستم تولید معدن بدون سرنشین هوشمند چگونه کار می کند و چه چیزی را خودکار می کند؟

سیستم هوشمند بدون سرنشین کنترل‌های PLC، سنسورهای بار بی‌درنگ و یک پلت فرم نظارت متمرکز را برای خودکارسازی کل جریان تولید یکپارچه می‌کند. عملکردهای کلیدی خودکار عبارتند از: تنظیم سرعت فیدر برای حفظ نرخ تغذیه بهینه سنگ شکن، متعادل کردن بار سنگ شکن برای جلوگیری از اضافه بار و تغذیه کم، تعویض خودکار نوار نقاله برگشتی در صورت شناسایی مواد بزرگتر با غربالگری، مسیریابی تسمه انبار بر اساس سطح موجودی محصول در زمان واقعی، تشخیص خطا با توقف خودکار خط تولید و هشدار از راه دور خط تولید و هشدار تعمیر و نگهداری. نتیجه یک خط تولید 4M TPA کاملاً خودتنظیم است که به حداقل نیروی انسانی در محل نیاز دارد و می توان از راه دور از هر مکانی نظارت کرد.

Q3: چه اقدامات زیست محیطی وجود دارد و چگونه الزامات انطباق را در مقیاس 4M TPA برآورده می کنند؟

این خط تحت یک چارچوب جامع مدیریت زیست محیطی چهار طبقه ای عمل می کند. کنترل گرد و غبار: تمام فرآیندهای خرد کردن، غربالگری و انتقال در داخل کارگاه های کاملاً بسته انجام می شود، با نوار نقاله های کاملاً بسته و جمع کننده های گرد و غبار پالسی در تمام نقاط انتقال نصب شده اند. کنترل نویز: تجهیزات کم سر و صدای کم در سرتاسر مشخص شده است و همه کارگاه ها دارای پانل های عایق صدا هستند تا نویز مرزی را تا سطوح سازگار کاهش دهند. مدیریت زباله جامد: خاک زباله جدا شده در مدار حذف خاک در یک انبار بسته اختصاصی ذخیره می شود و از طریق کانال های استاندارد دفع می شود. مدیریت فاضلاب: آب تولید شده از فرآیند شستشوی شن و ماسه تحت عملیات ته نشینی قرار می گیرد و مجدداً در یک حلقه بسته با تخلیه مستقیم صفر به آبراهه های خارجی استفاده می شود. این رویکرد چهار طبقه ای تضمین می کند که پروژه تمام استانداردهای زیست محیطی ملی قابل اجرا برای عملیات استخراج 4M TPA را برآورده می کند.