خط پردازش شن و ماسه کلسیت و سنگدانه برای خلوص بالا و شکل ذرات عالی

این خط تولید به طور خاص برای کلسیت (کربنات کلسیم، سختی Mohs 3)، با پیکربندی ظرفیت انعطاف پذیر از 50 تا 800 تن در ساعت طراحی شده است. این دستگاه تغذیه، خرد کردن اولیه سنگ شکن فکی، شکل دادن به سنگ شکن ضربه ای، خرد کردن ریز شن و ماسه ضربه ای / آسیاب و طبقه بندی چند مرحله ای صفحه ارتعاشی دایره ای را با عملیات خودکار تمام فرآیند یکپارچه می کند. ماسه کلسیت تمام شده دارای اندازه ذرات ≤4.75 میلی متر، شکل ذرات به خوبی گرد و محتوای پوسته پوسته شدن کم است، با خروجی همزمان چند مشخصات بر اساس نیاز مشتری در دسترس است.

این خط عمدتاً در پرکننده های لاستیکی، اصلاح پلاستیک، کربنات کلسیم با درجه پوشش، پوشش کاغذ، مواد ساینده خمیر دندان، مواد خام شیشه و سرامیک، تولید سیمان و آهک، مواد نسوز پایه متالورژی و مواد خام شیمیایی استفاده می شود. خواص شیمیایی پایدار و سفیدی بالا کلسیت، کاربردهای گسترده پایین دستی را با ارزش افزوده صنعتی قابل توجهی امکان پذیر می کند.

نقاط درد اصلی: اول، سختی کم کلسیت منجر به نرخ بالای له شدن در محلول‌های سنگ شکن سنتی، با پودر ریز بیش از حد در محصولات نهایی و شکل ذرات ضعیف می‌شود. ثانیاً، کنترل محتوای پوسته پوسته شدن در ماسه سازی برای مواد با سختی متوسط ​​تا کم دشوار است که بر کیفیت محصول پایین دست تأثیر می گذارد. سوم، نیازهای مشتریان متنوع (تغییرات قابل توجه در اندازه ذرات، سفیدی و خلوص مورد نیاز در صنایع مختلف) قابلیت تنظیم خط انعطاف پذیر را می طلبد.

نکات برجسته راه حل: فرآیند خرد کردن پیش رونده سه مرحله ای - سنگ شکن فکی برای خرد کردن اولیه که نسبت کاهش بالایی را تضمین می کند، سنگ شکن ضربه ای برای شکل دهی ثانویه که مورفولوژی ذرات را بهینه می کند، و ماسه ساز یا آسیاب ضربه ای برای پردازش ثالثی که اطمینان می دهد اندازه و شکل ذرات مطابق با مشخصات هستند. شکل دهی سنگ شکن ضربه ای به طور موثر محتوای پوسته پوسته شدن (قابل کنترل زیر 8٪) را کاهش می دهد، با ماسه ساز / آسیاب به طور انعطاف پذیر بر اساس ظرافت هدف قابل انتخاب است. سیستم غربالگری در چند مرحله پیکربندی شده است تا 2 تا 3 کسری با اندازه ذرات مختلف از ماسه نهایی را در صورت نیاز تولید کند که نیازهای متمایز بین صنعت را برآورده کند. خط کامل از کنترل متمرکز PLC با تنظیم یک لمس ظرفیت و ظرافت محصول نهایی استفاده می کند.

این خط یک فرآیند چهار مرحله ای "خرد کردن اولیه سنگ شکن فکی + شکل دهی سنگ شکن ضربه ای + ماسه سازی / سنگ زنی + غربالگری چند مرحله ای" را اتخاذ می کند:

مرحله 1 - تغذیه: کلسیت تخلیه شده توسط کامیون کمپرسی به داخل قیف مواد خام تخلیه می شود و به طور یکنواخت توسط یک فیدر ارتعاشی به سنگ شکن فکی با کنترل نرخ تغذیه فرکانس متغیر تغذیه می شود.

مرحله 2 - خرد کردن و شکل دادن اولیه: سنگ شکن فکی توده های کلسیتی بزرگ را به اندازه ذرات متوسط ​​(≤150 میلی متر) کاهش می دهد. سپس مواد توسط تسمه به سنگ شکن ضربه ای برای خرد کردن و شکل دهی ثانویه، با استفاده از اصول خرد کردن ضربه ای برای بهینه سازی مورفولوژی ذرات و کاهش قابل توجه محتوای پوسته پوسته شدن منتقل می شود.

مرحله 3 - ماسه سازی / سنگ زنی: تخلیه سنگ شکن ضربه ای برای پردازش ریز ثالثی وارد دستگاه شن ساز ضربه ای یا آسیاب می شود. ماسه ساز ضربه ای (اصل سنگ روی سنگ) برای شن و ماسه کلسیتی با درجه ساخت و ساز مناسب است. آسیاب برای پودر کلسیت بسیار ریز / شن و ماسه برای کاربردهای پوشش، پلاستیک و کاغذ مناسب است. هر دو گزینه را می توان در صورت نیاز انتخاب کرد یا به صورت موازی ترکیب کرد.

مرحله 4 - غربالگری طبقه بندی: مواد فرآوری شده برای طبقه بندی از صفحات ارتعاشی دایره ای چند طبقه عبور می کند و 2 تا 4 بخش شن و ماسه نهایی تولید می کند (مثلاً 0-1 میلی متر، 1-3 میلی متر، 3-4.75 میلی متر). مواد بزرگ به مرحله ساخت/ساختن ماسه برمی گردند و مدار بسته را تشکیل می دهند. خط کامل مجهز به جمع کننده گرد و غبار پالس جت کیسه ای است که پودر فوق ریز جمع آوری شده به عنوان یک محصول جانبی با ارزش بالا بازیابی می شود.

طراحی طرح: بر اساس درجه کلسیت استخراج شده از معدن (محتوای CaCO3)، سفیدی، صنعت هدف و مشخصات محصول نهایی، ما راه حل های ترکیبی خرد کردن-ساخت-ساب زدن و طرح بندی خطوط را سفارشی می کنیم و محاسبات ROI و مدل سازی سه بعدی کارخانه را ارائه می دهیم.

ساخت تجهیزات: تمام تجهیزات اصلی (سنگ شکن فکی، سنگ شکن ضربه ای، ماسه ساز/سنگ زنی، صفحه های ارتعاشی، جمع کننده های گرد و غبار، نوار نقاله) خود توسعه یافته و خود ساخته هستند، با تست تک ماشینی و یکپارچه که قبل از تحویل تکمیل شده است، همراه با گزارش تست عملکرد.

نصب و راه اندازی: مهندسان راهنمایی در محل برای نصب و راه اندازی یکپارچه تمام خط ارائه می کنند، با تمرکز کلیدی بر هماهنگی نسبت های کاهش در سراسر مراحل با ترکیبات دیافراگم صفحه نمایش برای اطمینان از اینکه شکل ذرات نهایی و توزیع اندازه مطابق با مشخصات است، و به دنبال آن پذیرش بار کامل 72 ساعته.

برون سپاری عملیات و تعمیر و نگهداری: بسته های O&M اختیاری که بازرسی های منظم را پوشش می دهد، تعویض برنامه ریزی شده قطعات سایش (صفحه های فک، میله های ضربه ای، نوک های سایش ماسه ساز، غلطک ها/حلقه ها، مش های صفحه نمایش)، و پشتیبانی فنی آنلاین از راه دور.

نام پروژه: پروژه EPC خرد کردن و شن و ماسه ساخت کلسیت ترکیه آنتالیا

پیشینه پروژه: در استان آنتالیا، ترکیه، مشتری یک شرکت بزرگ محلی فرآوری کربنات کلسیم با یک معدن کلسیت با کیفیت بالا حاوی CaCO3 > 98.5 درصد و سفیدی > 94 درصد است. مشتری که قبلا بر روی محصولات پودر مش 40-200 متمرکز بود، برنامه ریزی کرد تا خطوط تولید ماسه کلسیت 2-4 میلی متری را برای پرکننده های پوشش سطح بالا و بازارهای مواد خام سنگ مصنوعی گسترش دهد.

پیکربندی راه حل: Zhongyu Dingli یک خط سنگ شکن و ماسه سازی کلسیت 300 تن در ساعت را تحویل داد که با 1 سنگ شکن فکی (خرد اولیه)، 1 سنگ شکن ضربه ای (شکل دهی)، 2 ماسه ساز ضربه ای (ساخت شن)، 3 صفحه ارتعاشی دایره ای (طبقه بندی) و یک سیستم گردگیری کامل پیکربندی شده است.

داده های عملیاتی: از زمان راه اندازی، این خط تولید ماهانه 75000 تن را حفظ کرده است. بخش های شن و ماسه نهایی 0.5-2 میلی متر و 2-4 میلی متر دارای محتوای پوسته پوسته شدن زیر 6٪ با حفظ سفیدی بیش از 95٪ هستند. پودر ریز (<0.075 میلی متر) بازیافت شده توسط سیستم جمع آوری گرد و غبار به عنوان پودر کربنات کلسیم فوق ریز 1250 مش فروخته می شود که تقریباً 15٪ درآمد اضافی سالانه ایجاد می کند. مصرف انرژی در هر تن تقریباً 20 درصد کمتر از خطوط قابل مقایسه اروپایی است.

بازخورد مشتری: "خط Zhongyu Dingli کارایی و دقت را با هم ترکیب می کند - شکل و خلوص ذرات شن و ماسه تمام شده به طور کامل با نیازهای مشتریان روکش اروپایی سطح بالا مطابقت دارد. این خط در طول سه سال با تقریباً صفر خرابی کار کرده است و ما به شدت پایداری تجهیزات و پشتیبانی فنی مداوم Zhongyu Dingli را تشخیص می دهیم."

Q1: محدوده ظرفیت 50-800TPH چگونه به دست می آید؟ تفاوت های پیکربندی چیست؟

A: ظرفیت از طریق پیکربندی پلکانی اندازه و مقادیر تجهیزات به دست می آید. 50-200TPH از تجهیزات اصلی تک خطی با مشخصات کوچک استفاده می کند. 300-500TPH از تجهیزات اصلی با مشخصات متوسط ​​یا خطوط موازی متعدد استفاده می کند. 600-800TPH از تجهیزات اصلی با مشخصات بزرگ + چند ماسه ساز موازی استفاده می کند. فرآیند اصلی بدون تغییر باقی می‌ماند و فقط مدل‌ها و مقادیر تجهیزات تنظیم می‌شوند.

Q2: چگونه بین ماسه ساز و آسیاب انتخاب کنیم؟

A: ماسه ساز ضربه ای برای شن و ماسه کلسیتی درجه ساختمان (0.5-4.75 میلی متر) با هزینه های سرمایه گذاری و عملیاتی کمتر مناسب است. سیستم تولید شن و ماسه کلسیتی با ظرفیت بالا آسیاب (آسیاب ریموند/ آسیاب غلتکی عمودی) برای شن و ماسه ریز و پودر (0.045-2 میلی متر) برای کاربردهای پوشش، پلاستیک و کاغذ مناسب است و کنترل دقیق تری را ارائه می دهد اما مصرف انرژی بالاتری را ارائه می دهد. انتخاب باید بر اساس صنعت هدف و موقعیت‌یابی محصول باشد. ترکیب موازی نیز یک گزینه است.

Q3: آیا محتوای پوسته پوسته شدن محصول نهایی می تواند مطابق با استانداردهای اروپایی باشد؟

ج: بله. فرآیند ترکیبی دو مرحله ای شکل دادن سنگ شکن ضربه ای + ساخت ماسه ضربه ای می تواند به طور مداوم محتوای پوسته پوسته شدن زیر 8٪ (بهتر از حد 10٪ استاندارد EN 933-3) را کنترل کند. واحد سنگ شکن و غربال کلسیت متحرک برای نیازهای بیشتر به شکل ذرات (به عنوان مثال، صنعت سنگ مصنوعی)، تجهیزات شکل دهی اضافی یا افزایش گردش سنگ شکن ضربه ای می تواند محتوای پوسته پوسته شدن را کمتر از 5٪ کاهش دهد.

Q4: آیا خط می تواند به طور همزمان ماسه کلسیت و پودر کلسیت تولید کند؟

ج: بله. غربالگری چند مرحله ای محصولات نهایی را به ماسه (0.5-4.75 میلی متر) و پودر درشت (0.075-0.5 میلی متر) جدا می کند. برای پودر بسیار ریز (مش 1250 و بالاتر)، می توان یک سیستم طبقه بندی و آسیاب جداگانه در پایین دست غربالگری اضافه کرد که تولید ترکیبی ماسه + پودر را برای به حداکثر رساندن استفاده از منابع و مزایای اقتصادی امکان پذیر می کند.

Q5: قابلیت خدمات Zhongyu Dingli در ترکیه و بازارهای اروپایی چیست؟

پاسخ: این شرکت دارای یک دفتر منطقه ای و انبار قطعات یدکی در استانبول است که تمام ترکیه و منطقه بالکان را پوشش می دهد و تحویل قطعات یدکی و پشتیبانی فنی را ظرف 48 ساعت ارائه می دهد. تجهیزات ساخت شن و ماسه کلسیت بادوام بیش از 10 خط مشابه به ترکیه، یونان، بلغارستان و سایر بازارها تحویل داده شده است که همگی دارای گواهینامه CE هستند.

راه حل خط ساخت ماسه کلسیت سفارشی خود را دریافت کنید | با تیم مهندس Zhongyu Dingli تماس بگیرید